Was ist Alabaster und wo wird es verwendet?

Im Zuge von Reparatur- und Ausbauarbeiten werden häufig Wände verputzt und Risse ausgebessert. Die optimale Lösung wäre in diesem Fall die Verwendung von schnelltrocknenden Baumischungen. Alabaster gilt als eines der beliebtesten Materialien – wir werden in diesem Test über seine Leistungsmerkmale und Anwendungen sprechen.

Alabaster ist eine Trockenbaumischung mit feinkörniger Struktur. Es ist bei der Durchführung gefragt eine breite Palette von Veredelungsarbeiten. Dieses Material ist den Menschen seit der Antike bekannt. Begann es früher aber hauptsächlich aus Calcit, so ist seine Basis heute Calciumdiaquasulfat, also Gips. Das Pulver wird durch Zerkleinern von Gipsstein und anschließendem Brennen bei einer Temperatur von 150-200 Grad hergestellt. Die Ausgabe ist trocken feinkörnige Mischung, vor Gebrauch muss sie mit Wasser verdünnt werden.

Nach dem Aushärten wird die Alabastermischung besonders stark, daher kann es verwendet werden, um Oberflächen zu formen, die keinen hohen Gewichtsbelastungen ausgesetzt sind.

Wenn Alabaster nach der Technik gezüchtet wurde, ist es sehr einfach, damit zu arbeiten. Es ist mit dem einfachsten Spachtel schnell nivelliert und erfordert keine nennenswerten körperlichen Anstrengungen des Meisters.

Beim Aushärten nimmt das Volumen der Arbeitslösung nicht ab und schrumpft nicht.

Der leichte Alabasterspachtel lässt sich problemlos mit allen Arten von tragenden Trennwänden kombinieren.

Alabaster zeichnet sich durch seine erhöhten Schalldämmeigenschaften und Wasserbeständigkeit aus.

Das Material wird auch unter dem Einfluss von Minustemperaturen nicht mit Rissen bedeckt.

Darüber hinaus ist diese Bauzusammensetzung umweltfreundlich und feuerbeständig, daher ist ihre Verwendung in Wohn- und Arbeitsräumen aus brandschutztechnischer Sicht gerechtfertigt.

Alabaster härtet im Gegensatz zu Zement und anderen Mischungen ziemlich schnell aus und gewinnt an Festigkeit. Diese Eigenschaft wird sowohl als Vor- als auch als Nachteil der Mischung angesehen. Dank dieser Eigenschaft wird ein erhöhtes Arbeitstempo aufrechterhalten. Es führt jedoch auch zu einer Abnahme der Parameter Biegefestigkeit (2 MPa) und Kompression (4 MPa).

Dies führt zu Einschränkungen bei der Verwendung von Stuck. Es kann beispielsweise nicht als Mauerwerk verwendet werden, sowie zum Anordnen eines Estrichs. Alabaster verträgt kein Feuchtigkeitsdefizit oder -überschuss. Wenn Sie in einer Küche oder einem Raum mit einem Herd mit zu trockener Luft oder in Bädern mit hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten, verliert Alabaster sofort seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften und beginnt zu bröckeln.

Anfänger verwechseln manchmal Alabaster und Gipspulver. Sie sind sich sicher, dass es sich um dieselbe Substanz handelt, da Alabaster aus Gips besteht und sie gleich aussehen. In der Praxis ist dies überhaupt nicht der Fall - es gibt eine Reihe von Faktoren, die den Unterschied zwischen diesen Substanzen bestimmen.

Alabaster ist nur eine der Arten von Gipspulver, während es ausschließlich im Reparatur- und Baugewerbe verwendet werden kann. Während Gips sowohl in der Kreativität als auch in der Medizin weit verbreitet ist. Gips bildet die Basis von Alabasterpulver, aber durch das Einbringen spezieller Zusatzstoffe erhöht sich seine Festigkeit.

Ein weiterer Unterschied ist, dass Alabastermasse mit Wasser vermischt ist härter als Gipsteig... Deshalb kann ein Material nicht dort wirken, wo ein anderes gefragt ist und umgekehrt. Gleichzeitig ist die Gipsmischung für Menschen und Haustiere viel sicherer - sie erzeugt keine schädlichen Dämpfe, die Alabaster synthetisieren kann, wenn die Mischtechnologie nicht befolgt wird. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass Gipsbeschichtungen viel seltener Pilze entwickeln.

Alabaster hat folgende technische Eigenschaften:

• Abbindezeit - von 6 bis 30 Minuten;

• Druckfestigkeit - 4-7 MPa;

• Biegefestigkeit - 2,0 MPa;

• Schatten - weiß oder hellgrau;

• Wasserverbrauch - 0,6-0,7 Liter pro 1 kg Trockenmischung.

Zu den allgemeinen Betriebsparametern von Alabastergips gehören:

• die Baumischung passt problemlos auf alle Untergründe - Holz, Putz, Stein;

• erhöhte Haftung;

• die Fähigkeit, der Beschichtung in einer Zeit von nicht mehr als 5 Minuten einen perfekt ausgerichteten Zustand zu verleihen;

• keine Rissbildung und Volumenveränderungen beim Trocknen;

• eine Schicht aus erstarrter Lösung absorbiert Geräusche und kann daher als Schallschutz verwendet werden;

• Alabasterbeschichtung fühlt sich warm an und trägt zu einem günstigen Raumklima bei;

• hat eine lange Haltbarkeit.

Es gibt verschiedene Arten von Stuck. Ihre Besonderheiten bestimmen den Einsatzbereich von Alabaster.

Die Aushärtezeit der Zusammensetzung und die Festigkeitsparameter der fertigen Beschichtung hängen direkt von der Größe der Fraktion des Baugipspulvers ab. Je größer die Körner, desto höher die Haftung und desto kürzer die Abbindezeit. Alle auf dem Markt befindlichen Alabaster unterscheiden sich in der Aushärtungsgeschwindigkeit. Sie können langsam, mittel und schnell aushärten.

• Langsame Aushärtung - erst 20 Minuten nach dem Mischen der Lösung aushärten und nach 40 Minuten endgültig härten.

• Mittlere Härte - bindet nach 7 Minuten nach dem Mischen, die optimale Härte wird in 35 Minuten erreicht.

• Schnelle Aushärtung - innerhalb von 3-5 Minuten nach dem Mischen aushärten und in einer Viertelstunde vollständig aushärten.

In den allermeisten Fällen sind Mischungen im Reparatur- und Baubereich gefragt, mit G5 und G6 gekennzeichnet. Dieser Alabaster wird als Plattenputz verwendet. Es ist gefragt bei der Herstellung von Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten und Gipskartonplatten verschiedener Art. Unter den Einsatzgebieten von solchem ​​Asbest ist die Herstellung von Paneelen für den Einbau von Innenwänden und die Herstellung von Spachtelmischungen nach bestimmten Rezepturen hervorzuheben.

Am häufigsten wird Alabaster für Bauarbeiten und Reparaturen verwendet. Es ist ausschließlich für Arbeiten im Innenbereich bestimmt, es wird nicht für Arbeiten im Freien verwendet.:

• verwendet beim Erstellen von Trockenbauplatten;

• gefragt zum Verputzen von Wandflächen und Decken sowie zum Ausrichten unter Tapeten;

• sie können Einkerbungen für Steckdosen, Rillen, Späne, Löcher sowie Risse und Risse abdichten;

• Alabaster ist als Befestigungsmittel für Deckensockel, sowie Stuckleisten und Rosetten relevant.

Alabasterputz ist bei der Herstellung von Kunstobjekten, kreativem Kunsthandwerk und Innendekoration gefragt.

Abhängig von den Eigenschaften natürlicher Rohstoffe werden Gips-Alabaster von reinweißer Farbe und Calcit mit einem ausgeprägten Graustich unterschieden. Gips ist kleiner, widerstandsfähiger gegen chemische Angriffe, hat verbesserte ästhetische Eigenschaften und eine breite Funktionalität. Der Einsatzbereich von Alabaster bestimmt maßgeblich die Materialwahl.

Alabastermischung wird in Papierverpackungen mit einem Gewicht von 5 bis 50 kg verkauft. Wenn Sie Arbeiten in großen Mengen ausführen, ist es praktischer, einen geräumigen Behälter zu kaufen. Je größer das Paket, desto geringer sind die Kosten für 1 kg.

Zum Spachteln kleinerer Mängel und zum Befestigen von dekorativen Elementen ist es besser, schnell aushärtenden Verbindungen den Vorzug zu geben. Ihre Abbindezeit beträgt 2 Minuten und die vollständige Trocknung erfolgt in 15 Minuten.

Zum Gießen von dekorativen Elementen werden langsam aushärtende Mischungen verwendet. Sie frieren mindestens eine halbe Stunde lang ein, geben aber am Ausgang erhöhte Kraft.

Jeder Meister, der mit Bau Alabaster arbeitet, sollte sich an die Grundregeln halten:

• halten Sie die Proportionen genau ein;

• wählen Sie den richtigen Behälter zum Mischen der Mischung;

• mischen Sie den Mörtel richtig;

• die Mischung so schnell wie möglich herstellen.

Bevor Sie mit Alabaster arbeiten, müssen Sie das richtige Gefäß finden. Es wird nicht empfohlen, Eimer und Schüsseln aus Kunststoff mitzunehmen, da die verdünnte Lösung schnell austrocknet und Sie die gefrorenen Fragmente ständig von den Wänden des Behälters abkratzen müssen, dies erfordert körperliche Anstrengung und führt zum Auftreten von Staub. Deshalb bevorzugen die meisten Handwerker gummierte Behälter, in denen jeweils eine kleine Menge Pulver geknetet wird. Sie können die Reste der getrockneten Mischung aus ihnen entfernen, indem Sie den Behälter leicht zusammendrücken. Gleichzeitig können Sie selbst ein Gefäß bauen, ein alter Ball oder ein Reifen aus einem Auto reichen dafür aus.

Wenn Sie viel Pulver verdünnen müssen, können Sie einen Plastikeimer nehmen und den Boden und die Wände mit Plastikfolie auslegen. Achten Sie während der Arbeit darauf, dass der Behälter nicht beschädigt wird. Andernfalls entweicht die Feuchtigkeit schnell und Sie verderben die fertige Mischung. Um mit der Finishing-Lösung den gewünschten Effekt zu erzielen, Es ist notwendig, die empfohlenen Proportionen strikt einzuhalten. Anfänger ignorieren diese Anforderung manchmal und führen einen Stapel "nach Augenmaß" durch.

Um das Auftreten solcher Probleme zu verhindern, ist es notwendig, eine Arbeitslösung wie folgt vorzubereiten.

Gießen Sie zunächst 500 ml Wasser in das vorbereitete Gefäß und gießen Sie langsam 1 kg Alabasterpulver unter ständigem Rühren in das Wasser. Die vorbereitete Mischung sollte eine einheitliche Konsistenz haben. Das Einbringen von anhaftenden Gipsklumpen ist nicht zulässig.

In diesem Fall ist es sehr wichtig, es nicht mit dem Mischen der Zusammensetzung zu übertreiben. Wenn Sie den Alabaster zu lange rühren, kann der Fertigmörtel seine Festigkeitseigenschaften verlieren. Normalerweise beginnt die Mischung 5 Minuten nach dem Mischen zu verdicken, wobei die Art des Alabasters berücksichtigt wird, die vollständige Aushärtung erfolgt nach 15-40 Minuten. Dementsprechend sollten Sie für jede Charge so viel von der Mischung vorbereiten, wie Sie in 5-6 Minuten aufwenden können.

Der nach dieser Anleitung hergestellte Mörtel eignet sich zum Befestigen von Verbindungen, zum Abdichten von Rissen und zum Ausführen einfacher Endbearbeitungen. Wenn Alabaster zum Verputzen von Wänden benötigt wird, ist das Rezept etwas anders. Bevor Sie direkt zur Baustelle gehen, sollten Sie die trockene Zusammensetzung mischen, die anschließend unter Zugabe von Alabaster mit Wasser gefüllt wird.

Als Behälter können Sie einen beliebigen Behälter mit hartem Boden oder einen alten Reifen nehmen, die Höhe der Wände sollte 10 cm oder mehr betragen. Zuerst muss Fluss- oder Bausand in das Gefäß gegossen werden, dann wird dort Kalk in einer Menge von 5 Teilen pro 1 Teil Sand gegossen. Die trockenen Komponenten werden gründlich gemischt, bis eine homogene Konsistenz erreicht ist, wonach Sie die Flüssigkeit unter ständigem Rühren gießen können.

Als nächstes müssen Sie den Alabasterteig nach dem ersten Rezept kneten. Danach muss die vorbereitete Mischung mit Kalk in einer Menge von 1 bis 4 in ein Gefäß überführt und sofort gerührt werden. Die Substanz sollte unmittelbar nach der Zubereitung verwendet werden.

In der Anfangsphase der Arbeit muss die Beschichtung aufgetragen werden, dazu benötigen Sie eine spezielle Schaufel mit gebogenem Griff. Ein kleines Volumen der Mischung wird mit einer Kelle aufgenommen und schnell auf die Wandoberfläche geworfen. Das Wichtigste ist, es nicht zu übertreiben, sonst transferiert man einfach die gesamte ausgebildete Belegschaft.

Dann müssen Sie die Mischung mit einem Spatel glätten und eine weitere Schicht Alabaster auftragen, sie sollte dünn sein. In diesem Fall muss es aufgetragen werden, bevor die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist. Wenn Sie diesen Moment verpasst haben, sollte die Oberfläche gründlich mit Wasser besprüht werden.

Wenn die Deckschicht aus Alabaster vollständig getrocknet ist, müssen Sie sie mit einem Bauschwimmer überstreichen - am besten nehmen Sie einen Kunststoff. Die Bearbeitung erfolgt mit Drehbewegungen gegen den Uhrzeigersinn.

Tatsächlich ist die Vorbereitung des Knetens, das direkte Kneten und das Auftragen der Gipslösung zu Hause keine große Sache. Das einzige, was Sie beachten sollten, ist die geringe Zeit, die Ihnen zur Verfügung steht. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie diesen Prozess verlangsamen können, daher sollten das Auftragen und Nivellieren so schnell wie möglich erfolgen.