Eigenschaften chemischer Anker für Beton

Es ist möglich, die Zuverlässigkeit von Gebäudeinstallationen mit einem chemischen Anker sicherzustellen. Diese Art von Befestigungselementen hat sich vor nicht allzu langer Zeit auf dem russischen Markt etabliert. Durch die Festigkeit von Verbindungselementen und die Haftfestigkeit im Zusammenspiel von Feststoffen und Flüssigkeiten wird die Befestigung um ein Vielfaches zuverlässiger als bei herkömmlichen Verankerungsverbindungen.

Klebeanker, Flüssigdübel, Injektionsmasse - all diese Definitionen eines chemischen Ankers werden in der einfachen Sprache der Arbeiter verwendet. Verbindungsmittel bestehend aus einem Bewehrungsstab mit konventionellem oder Außengewinde, einer Hülse mit Innenwendelfläche und einem Spezialkleber (aus Kunstharz), als chemischer Anker bezeichnet.

Erstmals wurde diese Art von Befestigungssystem im Bergbau eingesetzt - mit seiner Hilfe war es möglich, verschiedene Befestigungsmittel auf losem Fundament zu montieren. Später wurde die Verankerung im Bauwesen populär. Chemische Materialien bieten im Gegensatz zu herkömmlichen Ankern eine zuverlässige Verankerung.

Chemische Anker sind ein komplettes und ausgeklügeltes System, das zusätzliche Bohrwerkzeuge, Mischpistolen, Präzisionsspender, Schaber und Bürsten für die Oberflächenreinigung und andere umfasst. Die Klebstoffzusammensetzung wird individuell unter Berücksichtigung der Einbaubedingungen und des Grundmaterials ausgewählt. Am häufigsten wird ein chemischer Anker für Normal- oder Porenbeton, für Ziegelkonstruktionen, für Sandstein oder Kalkstein verwendet. Die Masse dringt in den Untergrund ein, in seine Poren und Risse, die Kunststoffkomponenten härten aus – und es entsteht ein zuverlässiger Monolith, der das Teil hält.

Flüssigdübel sind bei sehr hohen und ziehenden Lasten unverzichtbar, können für den Bau von Balkonen, Brücken, Vordächern an Gebäudeeingängen verwendet werden.

Die Eigenschaften chemischer Verbindungselemente zeigen eine hohe Zuverlässigkeit von Verbindungen, deren Betrieb von statischen, dynamischen und Vibrationsbelastungen begleitet wird. Die Zugfestigkeit ist 2,5-mal höher als bei herkömmlichen Ankerschrauben. Wie alle Baustoffe hat auch der Verbunddübel seine Vor- und Nachteile.

Es gibt einige positive Aspekte.

• Nach der Installation wird das Loch versiegelt und wird luftdicht.
• Der Anwendungsbereich ist sehr breit.
• Für die Installation benötigt der Meister keine spezielle Ausbildung und Erfahrung - die Installation ist so einfach wie möglich.
• Nach dem Aushärten des Klebers erhöht sich die Festigkeit des Befestigungsmittels.
• Die Tragfähigkeit wird erhöht, dh der Dübel hält Zugmomenten und Bruchlasten stand.
• Hohe Beständigkeit gegen externe aggressive Umgebung. Beständig gegen Korrosion und chemische Angriffe.
• Es gibt speziell formulierte Verbindungen für Arbeiten bei hoher Luftfeuchtigkeit sowie für unter Wasser montierte Konstruktionen.
• Kapital und Beständigkeit. Die Lebensdauer kann mindestens 50 Jahre betragen.
• Umweltfreundlichkeit. Produktionsstätten produzieren Zusammensetzungen, die nicht nur für externe, sondern auch für interne Arbeiten geeignet sind.
• Chemische Anker werden von hohen Temperaturschwankungen nicht beeinflusst. Die Wärmeausdehnung entspricht dem Ausdehnungskoeffizienten des Materials, in das das Befestigungselement eingebaut wurde.

Vergessen Sie nicht die negativen Aspekte, um Probleme während der Arbeit zu vermeiden.

• Die Aushärtezeit des Klebstoffs ist direkt von der Lufttemperatur abhängig.Bei + 20 ° C - das sind 25-40 Minuten, bei + 5 ° C - 5,5-6 Stunden, wenn die Temperatur noch niedriger ist, dauert die Polymerisation bis zu mehreren Tagen.
• Kurze Haltbarkeit. Ungeöffnete Verpackungen müssen innerhalb eines Jahres verbraucht werden. Wird die Kartusche geöffnet, muss sie sofort verwendet werden, da offene Flüssiganker überhaupt nicht gelagert werden.
• Der hohe Preis für Verbindungselemente - viele Käufer sind davon abgestoßen.

Hersteller offenbaren normalerweise nicht die Anteile der Elemente in der Zusammensetzung flüssiger chemischer Anker. Welche Komponenten in der Klebstoffmischung enthalten sind, bleibt jedoch offen:

• chemische Produkte in Form von hochmolekularen Verbindungen, die durch eine Polykondensations- oder Polymerisationsreaktion erhalten werden - also Kunstharze;
• Quarzsand - eine frei fließende Mineralmischung natürlichen Ursprungs, die zu 95 % aus Siliziumoxid besteht;
• zement - wird als zusätzliches Bindeelement verwendet, wodurch die Klebemasse ihre hochfesten Eigenschaften erhält;
• die Komponente, aufgrund derer die Härtung auftritt, ist ein Härter.

Dieser Typ wird ausschließlich für Löcher mit einem bestimmten Durchmesser verwendet. Für jedes Loch gibt es eine Ampulle. Ampullenanker werden hauptsächlich zur Befestigung von Sockeln verwendet, in die mit hoher Präzision und Sauberkeit Löcher gebohrt werden können.

Bequemer, da der Füllgrad des Lochs nicht kontrolliert werden muss. Der Unterschied in den Durchmessern führt nicht zu Unannehmlichkeiten, da die Klebemasse beim Aushärten dazu neigt, sich auszudehnen.

Die Verpackung besteht aus einem Kapselpaar - mit Klebstoff und Härter. Dieser Typ ist nicht für die Arbeit mit vertikalen Flächen geeignet, da die Zusammensetzung ohne Zeit zum Aushärten ausfließt. Injektionsanker können von 2 Typen sein.

• Mit zwei Patronen unterschiedlicher Volumina, deren Zusammensetzungen am Ausgang gemischt werden. Damit die beiden Komponenten gleichmäßig zugeführt werden, ist eine spezielle Pistole erforderlich. Im Inneren des Mischerauslaufs befindet sich eine Spirale, dank der die Zusammensetzungen bereits vor dem Austritt gemischt werden.
• Mit einer Kartusche. Es gibt auch 2 Komponenten, die sich in einem Rohr befinden, aber durch eine spezielle Trennwand getrennt sind. Das Mischen erfolgt in gleicher Weise im Mischerauslauf. Sie können es mit einer herkömmlichen Spritzenpistole verwenden.

Kapselmechanismen sind auf dem modernen Markt vielseitiger und beliebter. Dies liegt daran, dass keine Berechnungen erforderlich sind, um die erforderliche Anzahl von Kapseln zu bestimmen. Sie eignen sich zum Füllen von kegelförmigen Löchern, dh solchen, die sich in der Tiefe ausdehnen.

Bei der Auswahl eines Flüssigankers sind mehrere Punkte zu beachten:

• Abmessung - Basisdicke, Teillänge und Durchmesser;
• die Position, in der die Installation erfolgen soll, dh vertikal, horizontal oder an der Decke;
• auf den Anker laden;
• wo sich die Befestigungselemente befinden werden;
• das Material, aus dem die Basis besteht;
• Feuchtigkeit und Temperatur der Umgebung;
• die Aushärtungsgeschwindigkeit der Klebemasse.

Alle diese Parameter weisen die Hersteller in der Regel auf der Verpackung oder in den begleitenden Anleitungen auf.

Bevor Sie einen Anker installieren, der zur Chemie gehört, müssen Sie die Gebrauchsanweisung sorgfältig lesen. Auf diese Weise können Sie alle notwendigen Nuancen berücksichtigen, beispielsweise das Installationsschema berechnen und vieles mehr.

Der erste Schritt ist die Vorbereitung des Bohrlochs. Auf der Grundlage werden Notizen an den Stellen gemacht, an denen die Befestigungselemente montiert werden. Dann wird mit einem Bohrer ein Loch gebohrt, das maximal 2 Millimeter breiter ist als der Durchmesser des Bolzens. Sie müssen den Bohrer senkrecht zur Oberfläche halten.Die Tiefe des Bohrlochs kann mit speziellen Anschlägen oder durch Anzeichnen einer Markierung auf dem Bohrer kontrolliert werden. Damit zukünftige Befestigungselemente zuverlässig sind, muss das Loch von Staub und Schmutz gereinigt werden. Das Verfahren wird mit einer speziellen Bürste und einem Hand- oder Baustaubsauger durchgeführt - alles hängt vom Arbeitsaufwand ab.

Die zweite Stufe ist das Einbringen der Klebemasse. An der Kartusche wird eine Düse installiert und die gesamte Struktur wird in eine spezielle Pistole eingeführt. Drücken Sie zuerst eine kleine Menge der chemischen Zusammensetzung aus, etwa 10 Zentimeter, um sicherzustellen, dass alle Komponenten gleichmäßig gemischt sind - Sie müssen sie nicht verwenden. Der Mischerauslauf wird in das Loch eingesetzt, dann wird durch Drücken des Auslöseknopfes der Pistole der Mischungsverbrauch gesteuert. Das Furnier füllt etwa 2/3 seines Volumens aus.

Die dritte Stufe ist die Installation einer Metallstange. Um den Kleber gleichmäßig im Loch zu verteilen, können die Befestigungselemente etwas herausgezogen und dann bis zum Ende eingeschraubt werden. Während der Klebstoff aushärtet, kann die Position des Ankers kontrolliert werden. Ob die Masse das Loch ausgefüllt hat, lässt sich am Aussehen erkennen – tritt der Kleber aus, bedeutet dies, dass die Verlegung luftdicht ist.

Der letzte Schritt besteht darin, die Mutter zu installieren und festzuziehen. Nachdem die Lösung vollständig ausgehärtet ist, können alle Materialien und Elemente fixiert werden. Ziehen Sie die Mutter mit einem Drehmomentschlüssel fest. Die Hersteller geben in ihren Empfehlungen an, welche maximale Kraft beim Anziehen der Mutter aufgebracht werden sollte. Es wird nicht empfohlen, einen herkömmlichen Schlüssel zu verwenden, da die Gefahr besteht, die Kraft zu überschreiten und das Material zu beschädigen.

Kommt es bei der Montage zu Brüchen, kann der Mischauslauf nicht aus der Kartusche entfernt werden, sondern wird vor dem Fortfahren durch einen neuen ersetzt.

Einige Bauherren sind selbst mit der Vorbereitung der Lösung beschäftigt. Dazu werden Epoxidharz, Härter (UP-583), Zement- oder Gipsmörtel und ein Weichmacher (DBP oder DEG-1) gemischt. Die resultierende Mischung wird gründlich gemischt. Am besten mischen Sie die Lösung in kleinen Mengen und verwenden Sie sie dann sofort.

Das folgende Video beschreibt die Installation von chemischen Ankern.