Was sind Betonanker und wie werden sie verwendet?

Um Bauwerke oder Gegenstände mit einem Gewicht von mehr als 50 kg fest und zuverlässig auf verschiedenen Betonoberflächen zu befestigen, benötigen Sie spezielle, besonders langlebige Befestigungselemente, die sogenannten Betonanker. Ihr Einsatz kann auch dort sinnvoll sein, wo konventionelle Befestigungsmittel aufgrund der hohen monolithischen Festigkeit der Betonoberfläche nicht eingesetzt werden können. Mit Hilfe von Dübeln werden Gründungselemente, Stahlbetonböden verbunden, mit deren Hilfe Innenwände und Wände eingebaut werden. Die Festigkeit der Verankerung ist so hoch, dass sie recht hohen Belastungen standhält und eine schnelle und sehr zuverlässige Befestigung der Befestigungselemente ermöglicht.

Die Qualität und die technischen Eigenschaften solcher Hardware als Anker für Beton werden durch GOST-Standards geregelt. Im Aussehen sieht der Betonarbeitsanker aus wie eine Bolzenstruktur. Diese langlebige Hardware besteht aus Edelstahl oder hochfestem Stahl und kann eine verzinkte Beschichtung haben, die das Metall vor Korrosion schützt. Die Form des Ankers ähnelt der eines Zylinders mit einer kegelförmigen Erweiterung an einem Ende.

Jeder Dübel wird in einem dafür vorbereiteten Loch installiert, das dem Durchmesser der Hardware entspricht. Nach der Montage wird der Dübel auf verschiedene Weise im Bohrloch befestigt: Er kann durch die entstehende Reibungskraft zwischen den Befestigungselementen und dem Beton gehalten werden, und er kann auch mit einem Klebstoff befestigt werden, der in den Bohrlochhohlraum eingebracht wird.

Die Verankerung hat einen Arbeitsteil in Form einer Stange, deren Länge im Bereich von 45-200 mm variiert. Auf dem konischen Teil der Stange befindet sich eine Innengewindeschicht, zusätzlich umfasst die Struktur eine mit Profilaussparungen ausgestattete Buchse und eine Befestigungsmutter. Die Vorrichtung des Ankers wird durch das Funktionsprinzip erklärt - während der Installation, wenn die Hardware in das Loch eingeschraubt wird, dehnen sich ihre Befestigungselemente aus und fixieren die Befestigung am Installationsort.

Der Betonanker kann für verschiedene Funktionen eingesetzt werden. Insgesamt gibt es 2 Funktionsvarianten dieser Hardware.

• Tragefunktion - es besteht darin, die Installation von Produkten oder Strukturen durchzuführen. Например, состыковать плиты потолочного перекрытия, установить на свои места балки либо колонны, закрепить консольный выступ балкона, организовать монтаж лестничных маршей или площадок, выполнить крепеж инженерных коммуникаций и электрооборудования, а также с бытовой целью повесить к потолку тяжелую конструкцию люстры, кухонные шкафы, вытяжку usw. Nicht weniger effektiv arbeiten Ankerverbindungen für Hohlkonstruktionen, zum Beispiel werden sie zum Fixieren von Verzögerungen in Hohl- oder Betonböden verwendet.
• Konstruktive Funktion - Sein Wesen besteht darin, eine Verschiebung von Strukturelementen oder einer Einheit zu verhindern, auch wenn die Stabilität, wie es scheint, durch ihre große Eigenmasse gewährleistet ist. Darüber hinaus werden Betonanker zum Richten während der Bauarbeiten verwendet.

Der erste Parameter der Werte bezeichnet den Durchmesser des Arbeitslochs, der zweite Parameter bestimmt die Länge des Ankers und der dritte Parameter ist die Größe seines Gewindes. Alle Maßangaben in Millimeter.

Verankerungsfugen werden nicht nur für dichte Betonoberflächen, sondern auch für Porenbeton sowie für Porenbeton verwendet. Die Klassifizierung von Ankerbeschlägen wird nach folgenden Betriebsparametern unterteilt.

• Termin - Unterscheiden Sie zwischen Universal-, Decken-, Rahmen- und Fundamentmetallbeschlägen. Sie können zum Befestigen des Holzes, zum Befestigen der Stämme am Boden und zum Verbinden von Wandpaneelen verwendet werden.
• Aussehen - Metallanker können gerade oder mit einem Haken gebogen sein.
• Bauart - vorgefertigte Anker oder massiv.
• Vorhandensein von Faden - glatte Arbeitsstange oder Gewinde.
• Für welche Art von Beton - für einen Monolithen oder ein poröses Material.
• Befestigungsart - durch Fixieren, Hämmern, Verdrehen, Fixieren mit Klebstoff.

Die Befestigungsstärke hängt vom Material ab, aus dem die Beschläge gefertigt sind. Die Festigkeit von hochfestem Stahl beträgt 7,0 oder mehr.

Betonanker können je nach Einbauart in 2 große Gruppen eingeteilt werden.

Ankerbolzen dieser Art werden je nach Montageart ausschließlich mechanisch montiert.

• Spreizanker - diese Art von Hardware hat eine Arbeitsstange im Design sowie eine Spitze und einen Spreizkegel mit Kerben. Bei einigen Ausführungen des Ankers kann die Gewindestange durch einen Befestigungsring oder einen Haken ersetzt werden, der zum Aufhängen von schweren Gegenständen dient. Bei Spreizdübeln für Beton erfolgt der Rückhaltevorgang im Bohrloch durch die Reibungskraft des Spreizteils. Solche Produkte können auf dichten Betonoberflächen aufgetragen werden. Bemerkenswert ist, dass bei einer Demontage eine Wiederverwendung solcher Hardware nicht mehr möglich ist.

• Einschlaganker - Die Länge dieser Hardware ist gering, die Stange hat ein Gewinde und ist mit einem Spreizkonus ausgestattet. Während der Installation führt der Konus eine Verkeilung durch. Beschläge werden in das vorbereitete Loch gehämmert, mit einem Körner verkeilt und dann eine Stange mit einem geschnittenen metrischen Gewinde hineingeschraubt. Nach der Installation ragen die Befestigungselemente nicht auf der Arbeitsfläche hervor - sie sind im Loch versenkt, daher gelten solche Anker als vandalismussichere und feuerbeständige Optionen. Ein Einschlaganker für Beton dient zur Abhängung von Kanal- und Lüftungskanälen an der Decke, es werden abgehängte Decken und Versorgungsleitungen montiert.

• Keilanker - der Arbeitsteil der Stange mit der Mutter hat einen Distanzkopf und einen konischen Anschlag am Schaft. Beim Anziehen der Mutter wird die Spitze des Ankers zurückgezogen und realisiert dadurch die Beweglichkeit der Kegelblätter - sie werden relativ zu den Begrenzungen des Wandlochs verschoben. Es ist besser, solche Hardware nur für starken Beton zu verwenden; es ist unpraktisch, sie auf Ziegel- oder Schaumbetonmauerwerk zu verwenden, da die Befestigungsfestigkeit in einem solchen Material nicht erreicht wird. Der demontierte Anker kann nicht wiederverwendet werden.

Ankerbolzen dieser Art werden mit einem schnell polymerisierenden Klebstoff montiert - diese Zusammensetzung ist das Befestigungselement. Das Haftpolymer enthält Kunstharze, Zementbestandteile, feinen Quarzsand als Füllstoff und einen chemischen Härter. Nach Beendigung des Polymerisationsprozesses wird das Arbeitsteil des Dübels in Form eines Gewindesockels zum Sitzelement der Befestigung, in das dann der Bolzen eingesetzt wird.Eine solche Struktur bildet eine starke Verbindung und kann für Porenbeton mit lockerer Struktur sowie für Mauerwerk aus Ziegeln mit Hohlräumen verwendet werden.

Chemische Ankerstrukturen werden in 2 Typen unterteilt - Ampulle und Injektion. Im Ampullenanker ist der Kleber in eine spezielle Kapsel eingebettet, die beim Einbau zerstört wird und in den Hohlraum des Lochs gelangt. Beim Injektionsdübel wird der Klebstoff von außen in den Verankerungshohlraum eingebracht.

Die Produktkennzeichnung in den Herstellerwerken wird durch die Anforderungen von GOST und internen Standards geregelt. Trotzdem hat jeder Ankerbeschlag eine gemeinsame Kennzeichnung, die auf absolut allen Produkten vorhanden ist. Die Parameter des Dübels hängen davon ab, mit welchem ​​Material der Wandoberfläche gearbeitet werden soll, sowie vom Gewicht und den Abmessungen der Konstruktion.

Geben Sie auf dem Anker seine Parameter in einer digitalen Bezeichnung an und schreiben Sie, welche Art von Installation für die Durchführung von Befestigungselementen erforderlich ist. Beispielsweise ist die Bezeichnung „Keil 20/200“ als Keilbefestigungsart, Beschlagdurchmesser 20 mm, Länge 200 mm zu lesen.

Anker vom chemischen Typ sind entsprechend der Größe ihrer Klebekapseln gekennzeichnet. Der Kapseldurchmesser kann von 10 bis 42 mm reichen. Die Länge des chemischen Ankers beträgt 80-360 mm. Wenn Sie einen chemischen Injektionsanker vor sich haben, enthält dieser eine Klebstoffzusammensetzung, deren Volumen von der Größe der Hardware abhängt und zwischen 150 und 825 mm betragen kann. Neben dem Kleber finden Sie in der Packung einen Adapter und einen Mixer.

Hinsichtlich Durchmesser und Länge werden die Anker unterteilt in:

• klein - ihr Durchmesser nicht mehr als 8 mm beträgt und ihre Länge innerhalb von 55 mm liegt;
• Durchschnitt - ihr Durchmesser überschreitet 8-12 mm nicht und die Länge beträgt 55-120 mm;
• groß - ihr Durchmesser beträgt 24 mm und ihre Länge beträgt 220 mm.

Beim Markieren des Ankers sehen Sie 3 Parameter, zum Beispiel M8 10 / 60-120:

• der Buchstabe M und die nebenstehende Zahl geben den Durchmesser des Gewindes an - zum Beispiel M8, M10, M12, M20 zeigen an, dass die Hardware ein Gewinde von 8, 10, 12 bzw. 20 mm hat;
• gefolgt von digitalen Bezeichnungen, die durch das Bruchzeichen angezeigt werden - die Zahl links vor dem Bruchzeichen gibt den Außendurchmesser der Hardware in mm an, sie entspricht dem Durchmesser des Bohrers, der ein Loch in die Wand bohren muss;
• die Zahl rechts vom Bruchzeichen gibt die Länge des Ankers in mm an;
• die Zahl rechts, getrennt durch einen Bindestrich, gibt die Dicke des Teils an.

Meistens haben solche Markierungen Betonanker, die für Fundamentarbeiten verwendet werden.

Das Konzept des Ankers hat seinen Ursprung in Deutschland, wo Fischer als erster Hersteller diese Beschläge herstellte - hier kommen alle modernen Ankerbefestigungen her. Heute werden Ankerbeschläge auf der ganzen Welt produziert, auch in unserem Land.

Unter den inländischen Herstellern von Betonankern für mechanische und chemische Befestigungselemente sind die Produkte der Marken "Anker-NN" und "MKT" am beliebtesten. Darüber hinaus werden Betonanker hergestellt:

• Metallwerk Pribaikalsk;
• Ural-Pfeifenwerk;
• Ramenskiy-Werk für Metallkonstruktionen;
• Werk in Nowosibirsk für Metallkonstruktionen;
• Firma Anker - Wladiwostok;
• Russisches Unternehmen;
• Firma KERN - Region Moskau.

Folgende Marken sind von ausländischen Herstellern zu unterscheiden:

• Fischer - Deutschland;
• HILTI - Deutschland;
• MUNGO - Schweiz;
• Sormat - Finnland;
• HIMTEX - Großbritannien;
• Superbond - Deutschland.

Wenn es um chemische Verankerungen geht, sind Superbond und HILTI die Top-Marken.

Diese Hersteller haben sich vor 70 Jahren angekündigt und besetzen aufgrund der hohen Qualität ihrer Produkte erfolgreich ein recht großes Marktsegment.

Um eine zuverlässige und dauerhafte Befestigung durchzuführen, muss vor dem Einschlagen des Ankers der Widerstand gegen das Herausziehen aus der Wand unter dem Einfluss der Masse der Struktur berechnet werden. Sie können solche Berechnungen durchführen, wenn Sie professionelle Tabellen verwenden, die die technologischen Eigenschaften von Ankerbeschlägen enthalten. Eine weitere Voraussetzung für hochwertige Verbindungselemente ist deren fachgerechte Montage. Die Festigkeit der Befestigung wird nicht nur durch das Gewicht der Konstruktion beeinflusst, sondern auch durch die Dichte des Wandmaterials. Wichtig bei der Montage ist auch der Abstand des Loches, gemessen von der Außenkante in die Wand.

Während der Bauarbeiten erfolgt die Installation der Anker noch vor dem Betonieren oder danach auf dem bereits hergestellten monolithischen Sockel. Beim Gießen von Beton muss die Ankerstruktur mit einer Schweißverbindung oder mit einem Strickdraht am Bewehrungsrahmen befestigt werden, wonach die Betonzusammensetzung gegossen wird. Zum Schutz der Schraubverbindung ist diese in Plastikfolie eingewickelt. Die folgenden Montageschritte werden durchgeführt, nachdem die monolithische Oberfläche vollständig ausgehärtet ist.

Erstellen Sie dazu ein Markup, wo sich die Hardware befindet. Dann wird mit einer elektrischen Bohrmaschine oder Stanze ein Loch gebohrt, das 10 mm länger ist als die Länge des Dübels. Der Durchmesser des Ankers muss dem Durchmesser des Bohrers entsprechen.

Nachdem das Loch fertig ist, werden Staub und Schmutz mit einem Staubsauger entfernt. Bei einer dicken Beschichtung der Wand muss die Länge des Lochs um die Dicke der Beschichtung erhöht werden, da die Beschichtung keine dichte monolithische Struktur ist. Beim Bohren eines Lochs, um den Dübel so fest wie möglich einzuschlagen, kann der Durchmesser des Bohrers 0,5 mm kleiner als der Durchmesser des Beschlages gewählt werden. Die bequemste Art zu arbeiten ist in diesem Fall ein Bohrhammer mit Bohrer, der eine siegreiche Spitze hat.

Installation eines mechanischen Ankers mit einer Mutter - die Bolzenstange wird in das vorbereitete Wandloch gesteckt und mit einem Hammer hineingeschlagen, dann muss die Mutter mit einem Schraubenschlüssel festgezogen werden. Dies muss sorgfältig durchgeführt werden, um den äußeren Teil des Ankers, in dem sich das Gewinde befindet, nicht zu beschädigen. Wenn Sie die Hardware aus der Betonwand ziehen müssen, reicht es aus, die Mutter in die entgegengesetzte Richtung abzuschrauben.

Wenn hängende Befestigungselemente an einer vertikalen Fläche angebracht werden müssen, verwenden Sie Anker, die mit einer Halterung in Form eines Hakens anstelle einer Mutter ausgestattet sind. Die Halterung muss vollständig in die Ankerstruktur eingeschraubt werden, um sicherzustellen, dass sich der Hakenkopf in der richtigen Position zum Aufhängen der Struktur befindet. Jeder Anker wird mit einer zugehörigen Bedienungsanleitung geliefert. Vor der Installation müssen Sie es studieren und herausfinden, wie viele Umdrehungen der Halterung während der Installation durchgeführt werden können.

Installation eines chemischen Ankers - Bei Hardware dieser Art kann sich der Klebstoff in der Kapsel oder in einem separaten Behälter befinden. Die Installation einer solchen Befestigung besteht darin, die Kapsel in das vorbereitete Loch zu setzen und dann den Bolzen oder den Bolzen des Ankers einzuschrauben. Gleichzeitig tritt der Kleber in den Hohlraum des Lochs aus und beginnt zu polymerisieren. Es muss auf die vollständige Polymerisation gewartet werden, deren Zeit in der dem chemischen Anker beigefügten Anleitung angegeben ist.Der Dübel lässt sich nach dem Aushärten des Klebers nicht mehr aus der Wand lösen.

Befindet sich der Kleber in einem separaten Behälter, wird die Kleberkartusche in die Bau- und Montagepistole eingebaut und drücken Sie den Auslöser, drücken Sie den Inhalt des Behälters in das Loch und füllen Sie es vollständig. Dann wird die Dübelhardware in die Klebemasse eingeschraubt und die vollständige Polymerisation der Masse abgewartet. Danach kann die Aufhängestruktur an der Halterung aufgehängt werden.

Was ist ein Ankerbolzen, siehe unten.