Arbolite-Blöcke: Beschreibung, Vor- und Nachteile, Auswahl

Der Bau von Wohngebäuden aus Holzbetonblöcken ist ein moderner Ansatz des Flachbaus und wird immer beliebter. Das Material schneidet im Vergleich zu Ziegel und Beton günstig ab und umgeht sie in vielen Leistungsindikatoren.

Arbolite ist eine Art von Leichtbeton und wurde vor etwa 60 Jahren im Bauwesen verwendet. In der Sowjetunion gab es mehr als 100 Unternehmen, die sich auf die Herstellung dieses hochwertigen und langlebigen Baustoffs spezialisiert hatten. Dann ging die Nachfrage nach Holzbeton leicht zurück und wurde bis vor kurzem nicht so oft im Bauwesen verwendet.

Unter Berücksichtigung der neuesten Trends und der gestiegenen Nachfrage nach hochwertigem, warmem und vorgefertigtem Wohnraum hat man sich wieder an die Holzbetonblöcke erinnert, und das heute das Material gilt zu Recht als einer der Haupttypen von Baustoffen, die im Flachbau verwendet werden.

Um zu verstehen, warum das Material so viele Fans hat, lohnt es sich, auf seine Zusammensetzung zu verweisen, aus der ersichtlich ist, dass Holzspäne fast 90% des Gesamtvolumens einnehmen. Für die Herstellung von Blöcken werden nur ausgewählte und saubere Rohstoffe verwendet: ohne Zweige, Blätter und andere Abfälle, die mit der Holzbearbeitung verbunden sind... Die restlichen 10 % sind hochwertiger Zement, chemische Zusätze und Bindemittel.

Äußerlich wird Holzbeton durch quadratische volumetrische Blöcke dargestellt, die mit einer speziellen Hülle aus einem Bindemittel ausgestattet sind. Die Struktur des Materials ist eher porös, was zu einem normalen Luftaustausch im Raum beiträgt und eine optimale Luftfeuchtigkeit aufrechterhält. In seinen Betriebseigenschaften kommt Arbolit dem handelsüblichen Holz am nächsten und übertrifft in vielerlei Hinsicht Ziegel und Stahlbeton.

Der Anwendungsbereich von Holzbetonsteinen ist recht umfangreich.

Nach den bestehenden Normen können Holzbetonsteine ​​​​sicher für den Bau von Gebäuden verwendet werden, die nicht höher als zwei Stockwerke sind. Das Material wird zur Herstellung von Wandpaneelen und Dachdecken sowie von Schall- und Wärmedämmkonstruktionen beim Bau von Privathäusern und Sommerhäusern verwendet.

Wie Sie der Beschreibung entnehmen können, Holzbeton kann getrost als universeller Baustoff bezeichnet werden, was es zusammen mit seiner hohen Festigkeit und breiten Verbraucherverfügbarkeit zu einem wirklich beliebten Material macht.

Arbolite-Blöcke haben sehr hohe Leistungsmerkmale, was auf sorgfältig ausgewählte Rohstoffe für ihre Herstellung zurückzuführen ist. Hackschnitzel, die Hauptbestandteil von Blöcken sind, haben beispielsweise eine klare empfohlene Abmessungen, die 40x10x5 mm nicht überschreiten sollten.

Im Allgemeinen wird die Wahl des Füllstoffs durch den Herstellungsbereich des Materials bestimmt. In den nördlichen Regionen beispielsweise sowie in der Mittelspur, wo der Mangel an Holzbearbeitungsabfällen kein Problem darstellt, werden hauptsächlich Fichten-, Kiefern- und Tannenspäne sowie Pappel-, Buchen-, Birken- und Espenspäne verwendet.In den südlichen Regionen werden als Hauptrohstoffe Hanffeuer, Reisstroh und Baumwollstroh verwendet.

Von den Chemikalien, die in der Zusammensetzung von Holzbeton enthalten sind, sind Calciumchlorid, Sulfat-Aluminiumoxid und Kalkstein zu erwähnen. Durch das Vorhandensein dieser Komponenten im Rohmaterial konnte eine deutliche Abnahme der Wasserdurchlässigkeit und Wärmeleitfähigkeit des Materials erreicht werden. Zement für die Herstellung von Holzbeton wird ebenfalls recht hochwertig genommen.

Eine Voraussetzung für die Herstellung von Blöcken, die ihre technischen Eigenschaften in Zukunft bestimmt, ist die schnelle Umformung. Der Vorgang erfolgt innerhalb der ersten 15 Minuten nach dem Kneten und wird auf speziellen Maschinen oder manuell durchgeführt... Die Masse wird mittels Vibrationstechnologie zu Blöcken geformt, was eine hohe Dichte und Haltbarkeit des zukünftigen Produkts gewährleistet.

Die Verdichtung der Rohstoffe zu Formen erfolgt in mehreren Stufen mit abwechselnder Bildung von drei Schichten. Als optimale Temperatur zum Trocknen fertiger Blöcke gelten 30-40 Grad.... Unter solchen Bedingungen ist das Material an einem Tag fertig. Wenn die Lufttemperatur 20 Grad nicht überschreitet, dauert die vollständige Verfestigung der Zusammensetzung 3 bis 5 Tage.

Die Herstellung von Holzbetonblöcken in Fachbetrieben ist streng geregelt und die Zusammensetzung wird von der entsprechenden GOST bestimmt. Bei der werkseigenen Produktionsmethode wird die Abweichung der Proportionen als minimal angesehen und beträgt normalerweise nicht mehr als 2-5%.

Ein weiterer wichtiger Indikator, der sich anschließend auf die Betriebseigenschaften des Materials auswirkt, ist die Feuchtigkeit und Temperatur der Arbeitslösung. Als optimale Luftfeuchtigkeit wird weniger als 25 % angesehen., sowie die Temperatur, die nicht unter 15 Grad liegen sollte.

Der wichtigste technische Indikator von Holzbeton ist seine Wärmeleitfähigkeit sowie Festigkeit, Frostbeständigkeit und Schalldämmung.

• Wärmeleitfähigkeit der Holzbeton ist recht gering und beträgt ca. 0,07-0,18 W/(m*C). Dadurch kann die aus Blöcken errichtete Außenwand des Gebäudes die Wärme in der gleichen Menge speichern, wie es ein Mauerwerk mit einer Dicke von einem Meter leisten kann.
• Stärke Holzbetonblock ist ebenfalls recht hoch und variiert je nach Zusammensetzung im Bereich von 21-45 kgf/cm². Schaum- und Porenbeton, die auch häufig im Flachbau verwendet werden, haben ungefähr den gleichen Festigkeitsindikator. Zum Beispiel hat die Klasse M25, die den Klassen B1,5 und B2 entspricht, eine Druckfestigkeit von 21-27 kgf / cm², während sie für M50 45 kgf / cm² erreicht. Dadurch brechen die Blöcke nicht und vertragen Transport und Lagerung gut.

• Arbolite zeichnet sich durch erhöhte Frostbeständigkeit aus und ist in der Lage, 25 bis 50 Frost-Tau-Zyklen zu überstehen, ohne seine Betriebseigenschaften zu verlieren. Dadurch können Häuser aus Holzbetonblöcken 50 Jahre oder länger in kalten Klimazonen stehen. In warmen Gebieten erhöht sich die Lebensdauer des Materials um etwa die Hälfte auf etwa 75 Jahre.
• Schalldämmwert ist auch ein wichtiger Leistungsindikator des Materials und bestimmt seinen Einsatz als Schallschutzschild.Die Schalldämmung von Blöcken liegt im Bereich von 0,17 bis 0,6 Einheiten, was etwa 4-mal mehr ist als bei ähnlichen Indikatoren von Ziegeln. Um die Schallabsorption zu gewährleisten, wird Material mit einer Dichte von mindestens 500 kg / m³ verwendet, während für den Wandbau Holzbeton mit einem Indikator von 550 bis 850 kg / m³ verwendet wird.

• Eine ebenso wichtige technische Eigenschaft des Materials ist seine das Gewicht... Auch nach diesem Kriterium übertrifft Holzbeton eine Reihe anderer Baustoffe und ist damit gefragter. So wiegt beispielsweise ein Kubikmeter Mauerwerk aus Holzbetonblöcken etwa dreimal weniger als das gleiche Volumen von Silikatsteinen und eineinhalb Mal weniger als das gleiche Volumen von Blähtonbeton.
• Unbrennbarkeit ist auch ein wichtiges Leistungsmerkmal. Trotz des hohen Anteils an Holzspänen im Material verbrennt der Holzbeton nicht selbst und unterstützt die Verbrennung praktisch nicht. Holzbeton gehört nach den Vorschriften von GOST 12.1.0044-89 zur Gruppe der schwer entflammbaren (G1), schwer entflammbaren (B1) und raucharmen (D1) Materialien.

Arbolite-Blöcke für den Bau von Außenwänden werden normalerweise in den Abmessungen 300 x 250 x 500 und 500 x 300 x 200 mm hergestellt, und Blöcke für den Bau von Innenwänden werden in den Abmessungen 200 x 250 x 500 mm hergestellt.

Die hohe Nachfrage nach Holzbetonsteinen ist auf eine Reihe unbestreitbarer Vorteile dieses Baustoffs zurückzuführen.

• Die vollständige Umweltsicherheit von Holzbeton beruht auf dem Fehlen schädlicher Verunreinigungen und giftiger Zusätze in seiner Zusammensetzung. Das Material besteht hauptsächlich aus natürlichen Bestandteilen und die in geringen Mengen vorhandenen chemischen Reagenzien sind für den Menschen völlig ungefährlich und geben keine giftigen Stoffe an die Umwelt ab.
• Die Unbrennbarkeit des Materials ist auf die entsprechenden Zusätze zurückzuführen, die den Brandschutz von Wohnhäusern aus Holzbeton um ein Vielfaches erhöhen.
• Das geringe Gewicht von Holzbeton erleichtert die Konstruktion erheblich und reduziert die Belastung des Fundaments. Darüber hinaus machen die universellen Abmessungen der Blöcke sie sehr bequem für den Bau und den Transport.

• Durch die geringe Wärmeleitfähigkeit und die hohen Wärmespeichereigenschaften des Materials sparen Sie Dämmstoffe und tragen zu einem günstigen Mikroklima im Raum bei. Außerdem ist Holzbeton gut belüftet, weshalb die Wände des Gebäudes atmen können.
• Das Material ist ein hervorragender Schallschutz und schützt den Raum zuverlässig vor dem Eindringen von Fremdgeräuschen von der Straße oder angrenzenden Räumen.
• Auch die Möglichkeit, einen Nagel in eine Arbolitwand einzuschlagen oder eine selbstschneidende Schraube einzudrehen, unterscheidet das Material von anderen Konstruktionsanaloga.
• Aufgrund der porösen Struktur und der hohen Elastizität lassen sich Holzbetonblöcke leicht schneiden und in Teile teilen. Gleichzeitig reißt, bröckelt oder bröckelt das Material nicht.

• Arbolit ist für Nagetiere und Insekten uninteressant und auch kein günstiges Umfeld für das Auftreten von Pilzen und Schimmelbildung.
• Die Oberfläche der Blöcke weist hohe Hafteigenschaften auf und erfordert keine zusätzlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Haftung zwischen der dekorativen Beschichtung und dem Material der Wandkonstruktion.
• Gebäude aus Holzbeton schrumpfen schnell und die maximale Schwindung beträgt nur 0,4%. Diese Qualität ermöglicht es, den Innenausbau fast unmittelbar nach dem Aufstellen der Wände durchzuführen.

Neben den offensichtlichen Vorteilen hat der Arbolit jedoch noch Nachteile. Erstens besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit der Blockfälschung. Skrupellose Hersteller verwenden Bauschutt, minderwertiges Sägemehl und sogar Glasscherben als Hauptfüllstoff. Dies führt zur Freisetzung von Material von ekelhafter Qualität, was später zu großen Problemen beim Betrieb der Struktur führt.

Zweitens hat Holzbeton einen geringen Feuchtigkeitsschutz. Dies wiederum erfordert die obligatorische Wandverkleidung und das Anbringen einer Schutzbeschichtung.

Zu den Nachteilen zählen Fehler in der Geometrie.Im Vergleich zu Ziegel- oder Schaumstoffblöcken die Abweichung von den Standardgrößen ist ziemlich groß und kann eineinhalb Zentimeter erreichen. Dies verursacht beim Bau gewisse Schwierigkeiten. und erfordert vom Maurer eine sorgfältige Materialauswahl und hohes Geschick.

Sie sollten auch auf den recht hohen Preis von Holzbetonblöcken achten, der viel höher ist als die Kosten für einen Schaumblock und Porenbeton.

Zu den Nachteilen gehören Unfähigkeit, Material für den Bau von Hochhäusern zu verwenden, sowie die allgemeine Instabilität des Materials gegenüber aggressiven Gasen.

Die Klassifizierung von Holzbetonsteinen erfolgt nach mehreren Kriterien, deren Grundlage der funktionale Zweck des Materials ist.

Nach diesem Kriterium Es gibt zwei Arten von Blöcken: strukturelle und thermische Isolierung... Die Kategorienamen sprechen für sich. Erstere zeichnen sich beispielsweise durch eine höhere Dichte aus, die 850 kg pro Kubikmeter erreichen kann, und sind für den Bau von Außenwänden von Flachbauten vorgesehen. Die Druckfestigkeit solcher Produkte gehört zu den hohen Klassen B1.5, B2, B2.5 und B3.5, die den Sorten M25, M35 und M50 entsprechen, die Strukturen umfassen, in deren Konstruktion ST SEV 1406-78 ist nicht berücksichtigt.

Wärmedämmsteine ​​haben eine durchschnittliche Dichte von 500 kg / m³ und werden als zusätzliche Schicht bei der Wärme- und Schalldämmung von Gebäuden verwendet. Die Druckfestigkeitsindikatoren solcher Proben entsprechen den Klassen B0.35, B1 und B0.75, was darauf hinweist, dass sie zu den Marken M5, M10 und M15 gehören, ohne ST SEV 1406-78 zu berücksichtigen.

Das zweite Kriterium für die Klassifizierung von Holzbetonblöcken ist das Vorhandensein zusätzlicher Füllstoffe und einer Schutz- und Dekorschicht.

Auf dieser Grundlage werden drei Arten von Materialien unterschieden.

1. Verkleidete Blöcke weit verbreitet für den Bau von Außenwänden. Bei der Herstellung wird die Vorderseite der Rohlinge mit einem Zement-Sand-Mörtel abgedeckt, mit Fassadenfliesen besäumt oder eine Beschichtung aus Granitsplittern gebildet. Äußerlich sieht ein solcher Holzbeton ziemlich solide und schön aus, und die Zementschicht lässt keine Feuchtigkeit in das Innere eindringen.
2. Blöcke aus Ausfallenden, schneidet im Vergleich zu herkömmlichen Modellen aus Holzspänen günstig ab. Bei solchen Modellen wird das Sägemehl auf einem speziellen Brecher gründlich zerkleinert, anschließend von den Resten fester mechanischer Verunreinigungen getrennt und gesiebt. Solche Produkte zeichnen sich durch höhere Leistungsmerkmale aus und sind sehr gefragt.
3. Gebäudemodelle haben auch auf einer Seite eine Schutzschicht mindestens eineinhalb Zentimeter dick. Als Vorsatz wird ein Zement-Kalk-Mörtel verwendet, der beim Auftragen mit Sand hoher Porosität vermischt wird. Solche Blöcke werden als Schutzstrukturen verwendet, die dazu beitragen, die Metallelemente des Gebäudes vor korrosiven Prozessen zu schützen.

Und das letzte Kriterium, nach dem die Blöcke in Typen unterteilt werden, ist die geometrische Form der Produkte. Auf dieser Grundlage werden traditionelle und Nut-und-Feder-Modelle unterschieden. Und wenn mit dem ersten alles sehr klar ist, dann ist das zweite eine ziemlich interessante Designlösung.

Solche Blöcke sind mit einer "Rillenkamm" -Halterung ausgestattet, mit der Sie schnell Innenwände aus ihnen errichten und nach dem Prinzip eines Kinderdesigners montieren können. Die Abmessungen solcher Modelle unterscheiden sich geringfügig von den Abmessungen traditioneller rechteckiger Blöcke und betragen 100x200x500 mm.

Das Hauptkriterium für die Auswahl eines Holzbetonblocks ist es, einen vertrauenswürdigen Hersteller zu finden. Die beste Option wäre, Material von bekannten, auf dem Markt präsenten Unternehmen zu kaufen. Baumaterialien seit vielen Jahren und schätzen ihren Ruf. Dies ist auf das Aufkommen einer großen Anzahl privater Industrien zurückzuführen, von denen die meisten gegen die Fertigungstechnologie verstoßen und Produkte herstellen, die nicht GOST entsprechen.

Laut Experten erfüllt die Hälfte aller auf den Markt kommenden Produkte aus dem einen oder anderen Grund nicht die festgelegten Anforderungen. Daher wird der Kauf von hochwertigem Material der Schlüssel zum erfolgreichen Bau sein und in Zukunft keine Probleme beim Betrieb des Gebäudes mit sich bringen.

Die Hauptsache, auf die Sie bei der Auswahl von Holzbetonblöcken achten müssen, ist der Preis.

Sehr oft ersetzen skrupellose Hersteller Holzspäne edler Holzarten durch minderwertiges Sägemehl, wodurch die Materialkosten spürbar gesenkt werden, während die Qualität zu wünschen übrig lässt.

Die zweite Sache, die den Käufer alarmieren sollte, ist Heterogenität blockieren. Es sollte nicht mehrere sichtbare Ebenen haben, da dies später zu einer Delamination des Materials führen kann.

Sie müssen auch auf die Verletzung der geometrischen Form der Produkte achten. Dies geschieht normalerweise, wenn Produkte auf Geräten von geringer Qualität freigegeben werden, sowie wenn Chips unterschiedlicher Größe verwendet werden.

Muss man anschauen Leervolumen - sie sollten 3% nicht überschreiten... Der Block sollte gut gestrickt und nicht locker aussehen.

Und das letzte, worauf Sie auch noch besonders achten müssen, ist die Länge der Chips. In der Regel ist es in der Struktur des Materials deutlich sichtbar und es wird nicht schwierig sein, seine durchschnittliche Größe zu bestimmen.

Wenn der Block beispielsweise viele kleine Elemente enthält, bedeutet dies, dass die Verstärkungseigenschaften der Späne erheblich reduziert werden und die Festigkeit dieses Materials eher gering ist. Um die Situation irgendwie zu korrigieren, erhöhen viele Hersteller den Zementanteil deutlich, weshalb der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient eines solchen Blocks deutlich ansteigt.

Bevor Sie die Anzahl der Blöcke in einem Kubikmeter und einer Palette ermitteln, müssen Sie erklären, warum solche Informationen erforderlich sein können und welche Auswirkungen sie haben können. Erstens ist ein solches Wissen erforderlich, um die optimalen Kosten zu berechnen. Hersteller geben die Kosten ihrer Produkte auf unterschiedliche Weise an: Jemand nennt den Preis eines Blocks und jemand - ein ganzer Würfel oder eine ganze Palette.

Um durch die Preise zu navigieren, war es daher einfacher, die genaue Anzahl der Blöcke unterschiedlicher Größe in einem Kubikmeter zu kennen. Ein Produktwürfel mit den Standardabmessungen 500 × 300 × 200 mm enthält beispielsweise 33,3 Stück, während das Volumen von jedem von ihnen 0,5x0,3x0,2 = 0,03 m³ beträgt.

Bei einer Blockgröße von 300x250x500 mm, die für den Bau von Außenwänden verwendet wird, besteht ein Würfel aus 27 Teilen, während in einem Kubikmeter Material für den Bau von Innenwänden verwendet wird Abmessungen 200x250x500 mm, es werden 40 Stück sein.

Zweitens ist es notwendig, die genaue Anzahl der Blöcke pro Kubikmeter und Palette zu kennen, um die für den Bau benötigte Materialmenge zu berechnen. Was die Anzahl der Blöcke in einer Palette betrifft, dann mit Standardmaßen von 500 × 300 × 200 mm fasst sie 48 Stück.

Nach den Kommentaren der Eigentümer zu urteilen, sind Holzbetonblöcke recht einfach zu bedienen und praktisch in der Anwendung.Laut Experten besteht die Hauptfunktionsqualität von Holzbeton darin, dass er unter Beibehaltung fast aller Betriebseigenschaften von Holz praktisch nicht brennbar ist und das Bauen viel einfacher ist, als ein Haus aus Holz zu hacken.

Wenn wir es mit Ziegeln vergleichen, sind Arbolit-Strukturen viel leichter und erfordern keine dicken meterhohen Wände. Auch im Vergleich zu Stahlbeton gewinnt Holzbeton: Die Hörbarkeit bei Häusern aus Stahlbetonplatten ist um ein Vielfaches höher als bei Häusern aus Holzbetonsteinen.

Darüber hinaus bemerken viele Besitzer die Fähigkeit von Holzbeton, den notwendigen Komfort im Raum unabhängig aufrechtzuerhalten: In solchen Häusern ist es im Sommer nicht heiß und im Winter nicht kalt.

Von den Minuspunkten werden die hohen Materialkosten und die Unmöglichkeit seiner Verwendung im marinen und subtropischen Klima festgestellt.

Die Vor- und Nachteile von Holzbetonsteinen erfahren Sie im nächsten Video.