Arbolit: Eigenschaften und Zweck des Baustoffs

Für den Flachbau wurden viele Arten von Materialien entwickelt. Einige von ihnen werden häufiger verwendet, andere seltener.

Obwohl Holzbeton keine Neuheit auf dem Baumarkt ist, wissen viele Verbraucher nichts über seine Produktionstechnologie, über seine Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Arbolit ist ein Leichtbeton mit organischen Füllstoffen. Es ist leichter als die meisten Konstruktionsbaustoffe. Er hat beispielsweise eine geringere Masse im Vergleich zu klassischem Ziegel oder Kunststein.

Die Produktionstechnologie von Holzbetonsteinen bestimmt maßgeblich deren technische Eigenschaften und Leistung. Das Material muss in strikter Übereinstimmung mit den GOST-Standards hergestellt werden.

In der Holzbetonmischung können verschiedene Komponenten enthalten sein. Nach GOST 19222-84 muss Holzbeton aus mehreren Komponenten bestehen.

Organischer Füllstoff - Holzspäne. Um Qualitätsblöcke zu erhalten, müssen Holzpartikel mit Abmessungen von nicht mehr als 30, 10 bzw. 5 mm in Länge, Breite und Dicke verwendet werden. Außerdem sollte der Gehalt an Polysacchariden im Holz 2 % nicht überschreiten. Der organische Füllstoff sollte keine von Pilzen befallenen Elemente oder verschiedene mechanische Verunreinigungen enthalten. Je nach Holzbetonart liegt der Spananteil zwischen 75 und 90 %.

Zementbinder. Als Zuschlagstoff sollte Portlandzement mit einer Qualität von mindestens M400 verwendet werden. Einige Hersteller bieten Blöcke auf Basis von frostbeständigem Zement an. Es ist zu beachten, dass Zementblöcke bei längerer Lagerung ihre ursprünglichen Eigenschaften verlieren, weshalb sie möglicherweise nicht die vom Hersteller angegebenen Anforderungen erfüllen.

Bestandteile chemischen Ursprungs. Arbolitblöcke bestehen teilweise aus organischen Aggregaten, die zum Verrotten neigen. Um Pilzschäden an Holzspänen zu vermeiden, werden der Mischung verschiedene chemische Zusätze zugesetzt. Dies können Calcium- oder Ammoniumchloride, Aluminiumsulfat oder andere anorganische Stoffe sein. Solche Komponenten sind für die menschliche Gesundheit unbedenklich. Sie ermöglichen es nicht nur, Holzspäne vor vorzeitiger Beschädigung zu schützen, sondern auch den Adhäsionsprozess der Komponenten der Holzbetonmischung zu beschleunigen und gleichzeitig die Trocknungszeit der Blöcke zu verkürzen.

Wasser wird auch verwendet, um Holzbeton herzustellen. Seine Qualität wird durch GOST 23732-79 geregelt. Das Wasser sollte keine Fette und Lipidderivate, färbende Bestandteile enthalten. Für die Herstellung von Blöcken wird nur frische Flüssigkeit verwendet.

Vor Beginn des technologischen Prozesses werden Wasser und chemische Bestandteile einer Laboruntersuchung unterzogen. Sie werden regelmäßig für jede neu eingetroffene Charge durchgeführt.

Die Hersteller produzieren mehrere Arten dieser Betonklasse. Sie werden im Folgenden besprochen.

• Bausteine. Diese Gruppe umfasst Wärmedämmung und Baustoffe. Diese Komponenten werden in verschiedenen Bereichen verwendet. Die erste hat eine geringe Dichte, weshalb sie bei der Errichtung von Innendecken zum Verlegen einer wärmeisolierenden Basis verwendet wird. Die Bauvariante hat eine Dichte von ca. 800 kg/cu. m (aufgrund des höheren Zementgehalts). Aufgrund seiner höheren Festigkeit wird solcher Holzbeton für den Bau von tragenden Wänden und Tragkonstruktionen verwendet.
• Arbolit-Platten. Sie werden als wärmeisolierendes Material verwendet. Ihre Dichte überschreitet 500 kg / Kubikmeter nicht. m.

• Blöcke mit dekorativer Verkleidung. Solche Produkte können mit Marmorsplittern oder Fliesen veredelt werden. Diese Materialien sind viel teurer als herkömmliche Blöcke. Die Struktur, mit deren Hilfe sie errichtet wurde, erfordert jedoch keine weiteren Arbeiten an der dekorativen Veredelung des Vorderteils.
• Lösung. Es wird direkt auf der Baustelle vorbereitet und kann nicht gelagert werden. Die Lösung wird verwendet, um monolithische Produkte zu erstellen. Am häufigsten wird es zur Isolierung von Wohnräumen verwendet, viel seltener für den Bau kleiner Strukturen. Darüber hinaus wird es zur Herstellung von verlorenen Schalungen für Bauwerke verwendet, deren Höhe 3 Etagen nicht überschreitet.

• Holzbeton verputzen. Der Unterschied zum üblichen ist die Verwendung bei der Herstellung von Gips anstelle von Portlandzement. Es hat wesentliche Vorteile: Es erfordert keine chemischen Komponenten und härtet schnell aus.

Wie alle zertifizierten Baustoffe wird auch Blockholzbeton in bestimmten Größen hergestellt. Am "beliebtesten" sind Produkte in Form eines Parallelepipeds mit Längen-, Breiten- und Höhenparametern von jeweils 500, 300 und 200 mm.

Die Produktion von Holzbeton in Blöcken in großen Unternehmen ist automatisiert. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Stufen, die im Folgenden beschrieben werden.

• Laden des organischen Füllstoffs in den Spender. Das Dosiergerät ist an einem Hebezeug befestigt, das die Komponente zum Mischgerätebehälter befördert.
• Laden von chemischen Reagenzien.
• Hinzufügen einer bestimmten Sorte Portlandzement.
• Gründliches Mischen der Komponenten der Mischung, bis eine homogene Masse entsteht. Die resultierende Lösung wird mit einem Vibrokompressionsgerät auf einen Rütteltisch geschickt.
• Nivellieren der Masse in den Formen. In dieser Phase werden die Produkte durch den Einsatz einer Presse komprimiert. Wenn Blöcke mit nicht standardmäßigen Formen erhalten werden müssen, werden spezielle Platten manuell in die Zellen eingelegt. Das Ergebnis sind dreieckige oder trapezförmige Produkte.
• Senden von Blöcken an Trockenkammern. Die Temperatur, bei der Produkte getrocknet werden müssen, wird von GOST nicht geregelt. Materialien dürfen jedoch maximal 24 Stunden in der Zelle belassen werden.

Besonderes Augenmerk sollte hier auf Hackschnitzel gelegt werden. Von allen Hölzern werden Nadelbäume wie Tanne oder Kiefer bevorzugt. Das Vorhandensein von Rinde oder Nadeln sollte bezogen auf die Gesamtmasse nicht mehr als 5 % betragen.

Bei der Herstellung von Blöcken zu Hause hat möglicherweise nicht jeder Bauherr chemische Zusätze zur Hand. Ohne sie wird der Verklebungsprozess erheblich erschwert und auch die Aushärtezeit der Produkte verlängert sich (manchmal dauert die Trocknung mehrere Wochen). Eine Eigenproduktion von hochwertigem Material mit eigenen Händen ist unwahrscheinlich. Am häufigsten werden zu Hause Blockprodukte für den Bau von Bauwerken mit geringen Betriebsanforderungen erstellt.

Arbolite-Blöcke sind ein Baustoff, der aktiv im privaten Bauwesen verwendet wird. Häuser und Hütten, verschiedene Haushaltsgebäude werden daraus gebaut.Blockprodukte speichern die Wärme perfekt, weshalb sie auch unter rauen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden können. Darüber hinaus ist das Material sehr langlebig, weshalb es in seismisch aktiven Bereichen beliebt ist.

Im Flachbau wird Holzbeton wie beim Bau von Gebäuden "von Grund auf" verwendetund zur Dämmung von Wandaufbauten und Bodenflächen. Arbolite-Blöcke haben ihre Anwendung beim Bau von Lager-, Industrie- und Landwirtschaftsgebäuden gefunden. Daraus werden warme Garagen, Saunen, Schuppen und verschiedene Nebengebäude gewonnen.

Um zu entscheiden, ob Sie sich für Holzbeton als Hauptbaustoff entscheiden, sollten Sie seine Eigenschaften sowie die Vor- und Nachteile im Voraus untersuchen. Die Vorteile von Blockprodukten werden unten diskutiert.

• Ökologische Sauberkeit. Bei der Herstellung des Materials werden keine chemischen Komponenten verwendet, die beim Bau oder beim späteren Betrieb des Bauwerks gesundheitsschädliche Stoffe abgeben.
• Hohe Biegefestigkeit. Bei Bodenabsetzungen oder jahreszeitlichen Bodenbewegungen reißen die meisten Baustoffe, was zur Rissbildung in der dekorativen Innenbeschichtung führt. Arbolite-Blöcke - andere Produkte. Sie sind in der Lage, sich zu verformen, wodurch Rissbildung verhindert wird.
• Leicht. Gewicht 1 Jungtier. m Holzbeton ist nicht mehr als 700 kg. Das gleiche Volumen an Ziegeln hat eine Masse von 2000 kg. Das geringe Gewicht des Materials ermöglicht es Bauherren, auf den Bau eines massiven Fundaments zu verzichten, was Zeit, Aufwand und Geld spart.
• Schnelles Verlegen. Beim Bau von Bauwerken werden am häufigsten großformatige Blöcke (500 × 300 × 200 mm) bevorzugt. Aufgrund der Größe des Materials ist es möglich, in kurzer Zeit eine wärmeintensive Struktur zu erzeugen.

• Geringer Verbrauch an Sand-Zement-Gemisch.
• Ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften. Arbolite-Blöcke haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie die Kälte von außen nicht durchlassen und die im Raum angesammelte Wärme nicht abgeben.
• Brandschutz. Arbolite ist ein praktisch nicht brennbares Material. Die in der Holzbetonmischung enthaltenen chemischen Zusätze erhöhen die Feuerfestigkeit der Blöcke bis zu 3 Stunden. Wenn sie einer Feuerflamme ausgesetzt sind, entwickeln die Produkte keinen korrosiven Rauch.
• Gute Dampfdurchlässigkeit. Arbolite-Mauerwerk kann "atmen". Es fördert die natürliche Luftzirkulation, die in jedem Raum für ein gutes Mikroklima sorgt.
• Biologische Stabilität. Nachdem Sie eine Struktur aus Holzbeton errichtet haben, können Sie keine Angst haben, dass die Decke oder die Wände von Schimmel oder anderen Pilzarten befallen werden. Dies spart Geld beim Kauf von antiseptischen Produkten.

• Mechanische Haltbarkeit. Holzbetonblöcke sind ziemlich langlebig. Sie haben keine Angst vor Schlägen, Stürzen und anderen mechanischen Einflüssen. Diese Stabilität wurde experimentell nachgewiesen: Produkte werden mit einem Vorschlaghammer nur schwer zerbrochen und behalten ihre Unversehrtheit, wenn sie aus einer Höhe von bis zu 18 Metern fallen.
• Ausgezeichnete Schallabsorption. Die Schalldämmung des Materials ist besser als die Schallabsorption von Holz oder Ziegeln.
• Möglichkeit der Verarbeitung. Bei Bedarf können die Blöcke mit einer normalen Kettensäge gesägt werden, um die gewünschte Größe des Produkts zu erhalten.
• Einfache Montage der Befestigungselemente. Ohne großen Kraftaufwand werden selbstschneidende Schrauben oder Nägel in die Holzbetonsteine ​​eingeschlagen.

Trotz der zahlreichen Vorteile entscheidet sich nicht jeder Bauherr für Holzbeton. Der Grund ist einfach - es sind Materialfehler. Für einige sind sie unbedeutend, während sie für andere ein schwerwiegender Grund sind, den Kauf von Holzbetonblöcken zu verweigern.

Arbolit hat viele Vorteile, etwas weniger - Nachteile. Der Hauptnachteil sind die hohen Risiken beim Erwerb von Handwerksmodulen. Tatsache ist, dass hochwertige Blöcke in großen Industrieunternehmen hergestellt werden, die in der Region nicht zu finden sind.

Solche Hersteller denken nicht an die Leistung der hergestellten Baustoffe. Sie stellen Module her, indem sie den Herstellungsprozess unterbrechen. Daher verkaufen sie Holzbeton, dessen technische Eigenschaften deutlich unter den angegebenen liegen.

Ein weiterer Nachteil ist die geringe Dichte des Materials. Dies ist einerseits ein positives Moment, da die Belastung des Fundaments reduziert wird und andererseits solche Blöcke nicht für den Bau von mehrstöckigen Bauwerken verwendet werden können.

Es gibt eine Reihe weiterer Nachteile dieses Materials.

• Maßabweichungen. Fertige Blöcke können in Bezug auf die von den Vorschriften vorgeschriebenen Standardgrößen erheblich variieren. Manchmal müssen Bauherren aufgrund einer Nichtübereinstimmung der Parameter die Dicke der Nähte erhöhen. Dies führt zur Bildung von „Kältebrücken“ und zum Einfrieren der Nähte bei Kälte.
• Biologische Instabilität. Holzbetonblöcke sind Produkte, die Nagetiere "lieben". Mäuse und Ratten machen darin zahlreiche Höhlen und Gänge, was die Lebensdauer des Gebäudes erheblich verkürzt. Um die Struktur vor solchen Schädlingen zu schützen, müssen Sie einen Betonkeller erstellen. Und das ist zusätzliche Geldverschwendung für Baumaterialien und die Einstellung eines Bauteams.

• Die Notwendigkeit einer dekorativen Fassadenverkleidung. Arbolit ist ein ästhetisch unattraktiver Baustoff (wenn wir nicht von Produkten mit Verkleidung sprechen). Um das Erscheinungsbild des Gebäudes zu verbessern, können Sie nicht auf die Fertigstellung verzichten. Es werden die Kosten für den Kauf von Verkleidungen und die Einstellung von Arbeitskräften zur Folge.
• Schlechte Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit. Arbolite-Blöcke können Feuchtigkeit ansammeln, die mit der Zeit das Material zerstört. Damit die Holzbetonkonstruktion so lange wie möglich hält, müssen Sie einen Fundamentsockel mit einer guten Abdichtungsschale herstellen und den äußeren Teil der Wand verputzen.
• Hoher Preis. Es handelt sich hier nicht um minderwertige Bastelblöcke. Produkte, die den GOST-Standards entsprechen, sind nicht billig. Ihr Preis ist im Vergleich zu den Kosten für Porenbeton oder Schaumblock etwa 1,5-mal höher.

Einige Nachteile von Holzbeton sind mit einer Verletzung der Technologie seiner Herstellung oder der Verwendung minderwertiger Komponenten verbunden. Um keine für den Bau ungeeigneten Blöcke zu kaufen, müssen Sie einige Empfehlungen beachten.

Die Wahl des Holzbetons ist ein verantwortungsvoller Prozess, da die Lebensdauer des zukünftigen Bauwerks sowie das darin befindliche Mikroklima weitgehend davon abhängen. Beim Kauf eines Materials raten erfahrene Bauherren zunächst, auf die Kosten zu achten. Es ist unwahrscheinlich, dass der Hersteller zu seinem eigenen Nachteil arbeitet und hochwertige Holzbetonblöcke unter ihrem Marktpreis verkauft.

Bei der Auswahl von Holzbeton ist es wichtig, diesen visuell zu bewerten. Im Folgenden sind die Indikatoren für die Qualität eines solchen Materials aufgeführt.

1. Einheitlichkeit der Zusammensetzung. Wenn die Holzbetonmischung heterogen war, delaminieren die fertigen Blöcke mit der Zeit. Die Schichtungsrate soll laut Vorschrift weniger als 10 % betragen.
2. Korrekte geometrische Form. Ihre Verstöße werden beobachtet, wenn die Lagerbedingungen der Fertigprodukte oder der Produktionstechnologie nicht eingehalten werden.
3. Einheitliche graue Farbe. Die ungleichmäßige Farbe der Blöcke oder Fremdeinschlüsse weisen auf die geringe Qualität der Produkte hin. Beispielsweise ist das Vorhandensein von Grün- oder Brauntönen ein Zeichen für untertrocknete Produkte. Es ist zu berücksichtigen, dass Materialien verschiedene Einschlüsse (Stroh, Sägemehl, Nadeln, Rinde) aufweisen können, jedoch nicht mehr als 5%.
4. Chips der gleichen Größe (Das Vorhandensein von Partikeln mit Abmessungen, die die festgelegten Normen überschreiten, ist nicht akzeptabel). Zu große Holzfraktionen können mit chemischen Reagenzien nicht vollständig gesättigt werden. Aus diesem Grund mischen sie sich nicht gut mit Beton und verringern die Festigkeit des fertigen Baumaterials.

Um sich von der Qualität von Holzbeton zu überzeugen, sollten Sie mit dem Hersteller die Möglichkeit einer Laboruntersuchung ausgewählter Materialproben aus einer freigegebenen Charge vereinbaren.

Um herauszufinden, welche Häuser aus Holzbeton bestehen, helfen die Bewertungen ihrer Besitzer. Im Netz gibt es sowohl positive als auch negative Antworten.

Zu den Vorteilen zählten die Käufer:

• die Geschwindigkeit und Leichtigkeit des Baus der Struktur;
• ausgezeichnete Schalldämmung;
• im Winter und Herbst warm halten.

Den Antworten nach zu urteilen, sprechen nur Käufer, die das Material von großen und namhaften Herstellern bezogen haben, positiv über den Arbolit. Allerdings gibt es auch negative Meinungen im Internet. Die meisten von ihnen werden von Menschen hinterlassen, die mit ihren eigenen Händen Holzbetonblöcke herstellen. Sie stellten die folgenden negativen Faktoren fest:

• Feuchtigkeit und Kälte in Innenräumen;
• ein unangenehmer Geruch, der nicht verschwindet;
• Einfrieren von Zwischenblocknähten;
• hoher Verbrauch an Gipsmischung.

Arbolite-Blöcke sind die Wahl für diejenigen, die schnell und kostengünstig ein Nebengebäude oder ein Wohngebäude bauen möchten. Damit der Raum warm, trocken und ruhig bleibt, sollten Sie nur hochwertige Bauprodukte zu einem marktgerechten Preis kaufen.

Die Vor- und Nachteile von Holzbeton finden Sie im folgenden Video.