Ofenton

Die Bauphasen des Ofens tolerieren keine Abweichungen von den akzeptierten Normen, und das Bindematerial muss ihnen entsprechen. Die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Konstruktion hängt von der Qualität des Mauermörtels ab.

Ton wird seit der Antike als Rohstoff für einen Brennofen verwendet. Um die richtige Lösung herzustellen, ist es notwendig, die Genauigkeit der Auswahl und Ausgewogenheit der Komponenten zu beachten.

1. Lehm. Der Hauptteil ist sie, die der Lösung Viskosität, Hitzebeständigkeit und Feuerbeständigkeit verleiht. Nicht alle Sorten sind zum Kochen geeignet: Verschiedene Rassen enthalten viele Verunreinigungen, die das Ergebnis beeinträchtigen. Da es nicht immer möglich ist, sie loszuwerden, ist dies sehr problematisch. Einer der wichtigen Parameter beim Bau eines Ofens ist seine Undurchlässigkeit, dh Dichtheit. Daher muss der Ton überprüft werden, seine Qualitäten werden getestet: Das Material hat drei Fettgehaltsindikatoren - normaler Fettgehalt, mittel und hoch.
2. Sand. Die zweitwichtigste Zutat. Sie können es selbst besorgen, müssen sich aber gleichzeitig an die Anforderungen erinnern: Es muss homogen und frei von Verunreinigungen sein, dh es muss gereinigt und gesiebt werden. Experten bevorzugen Flusssand, da er als der sauberste gilt.
3. Wasser. Sie müssen es nicht abwertend behandeln - es sollte keine fremden Einschlüsse enthalten. Sie können nur gut abgesetzte saubere Flüssigkeit verwenden, da dies bei hohen Temperaturen unweigerlich zu einer Verschlechterung der Chargenqualität und des Endergebnisses führt. Die beste Option ist Trinkwasser.

Bei der Arbeitsvorbereitung ist es ratsam, alle Komponenten mit einem guten Spielraum zu haben. Es wird benötigt, um Proben zu mischen und die Lösung zu ersetzen, wenn sich herausstellt, dass sie von schlechter Qualität ist. Hochwertige Tonpaste ist ein feuerfestes Material, das offenen Flammen standhalten kann. Der Umfang ist jedoch eher eingeschränkt. Am besten geeignet für seine Verwendung sind der Feuerraum, der Schornstein und andere wärmespeichernde Konstruktionselemente.

Lehmmörtel hat mehrere Vorteile.

• Umweltfreundlichkeit. In der Zusammensetzung werden nur natürliche, unbedenkliche Komponenten verwendet, die keine für Mensch und Umwelt gefährlichen Stoffe freisetzen.
• Verfügbarkeit. Alle Komponenten können in der Nähe von Menschen gefunden werden, es ist einfach, eine Charge mit eigenen Händen zu erhalten und herzustellen. Darüber hinaus werden fertige Mischungen angeboten.
• Einfache Demontage. Wenn Sie den Ofen oder seinen Abschnitt reparieren müssen, müssen Sie keinen großen Aufwand betreiben. Die getrocknete Mischung trennt sich gut von den Ziegeln und hinterlässt sie sauber und intakt.

Es gibt jedoch Bedingungen, die erforderlich sind, um eine qualitativ hochwertige Ofenmischung zu erhalten, die zum Beschichten eines Schweins dienen kann. Sie ermöglichen die Verwendung der resultierenden hitzebeständigen Mischung. Guter Ton für Öfen und Kamine wird in einer Tiefe von etwa 5 Metern abgebaut - dort befinden sich Schichten aus reinem Material, ohne organische Verunreinigungen.

Darauf basierende Zusammensetzungen werden auf der Außenseite von Heizstrukturen aufgetragen, die für Putz verwendet werden. Ton ist in Öfen für Ferienhäuser und -häuser unverzichtbar. Leider erfordert die Herstellung eines Bindemittels, das alle Anforderungen erfüllt, viel Aufwand und Zeit.

Erfahrene Ofenbauer verwenden niemals eine Lösung, ohne deren Qualitätsindikatoren zu überprüfen. Das geht so: Die fertige Tonmasse wird auf eine Kelle aufgetragen und gewendet. Eine Lösung von guter Qualität wird nicht abfallen. Der Fettgehalt wird auf die gleiche Weise bestimmt: Wenn die Zusammensetzung fett ist, haftet sie gut an der Konstruktionsklinge. Wenn der Fettgehalt nicht ausreicht und die Sandmenge in der Paste überschritten wird, fällt die Lösung und trennt sich von der Oberfläche der Klinge.

Die Technik ist einfach und überhaupt nicht kompliziert. Der Meister knetet 5 Probestücke Tonpaste, rollt aus jedem eine kleine Kugel und zerknüllt sie dann zu einem Kuchen. Dies geht am einfachsten, indem Sie das Brötchen in die Handfläche legen und mit den Fingern der anderen Hand nach unten drücken. Alle Koloboks sind mit dem Sandanteil gekennzeichnet.

Die resultierenden Kuchen werden trocknen gelassen, dies dauert 2-3 Tage. Nach einiger Zeit werden sie auf Risse und Festigkeit untersucht - der Kuchen sollte beim Zusammendrücken intakt bleiben. Dann wird jedes Stück auf den Boden geworfen: Eine hochwertige Komposition sollte nicht bröckeln.

Der Fachmann muss den Fettgehalt des Tons kennen, bevor er mit der Zubereitung der Charge beginnt. Dazu verwendet er etwa 2 kg Material und mischt es mit Wasser. Die resultierende Lösung wird mit einem Holzpaddel gemischt und sorgfältig untersucht.

• Eine große Schicht aus anhaftendem Ton weist auf einen hohen Fettgehalt hin. Bei Bedarf wird sie durch Erhöhung der Sandmenge abgesenkt.
• Wenn kleine Tonstücke auf der Stange verbleiben, ist dies ein Indikator für die Optimalität der Zusammensetzung, was bedeutet, dass kein Sand hinzugefügt werden muss.
• Wenn die Veselka mit einem Tonfilm bedeckt ist, weist dies auf eine magere Zusammensetzung hin und weist darauf hin, dass mehr öliger Ton hinzugefügt werden muss.

Ganz einfach: Aus der fertigen Tonmasse werden kleine Kugeln von ca. 3 cm Durchmesser gerollt. Jeder Ball wird zwischen zwei Brettern mit glatter Oberfläche gelegt, allmählich und sanft zusammengedrückt, wobei das Ergebnis regelmäßig überprüft wird. Wenn der Ball unmittelbar nach dem Zusammendrücken reißt, deutet dies darauf hin, dass die Mischung dünn ist und keinen Fettgehalt aufweist. Wenn beim Zusammendrücken Risse auftreten, ist dies ein Indikator für zu viel Fett. Die beste Option, wenn der Ball abgeflacht, aber nicht zerstört ist.

Ein wenig mehr Details zur oben erwähnten 5-teiligen Methode. Es ist notwendig, 5 Teile mit einer anderen Zusammensetzung der Tonlösung zu mischen:

1. der erste besteht aus einem Ton;
2. zum zweiten - fügen Sie 25% gesiebten Sand hinzu;
3. im dritten Teil ist der Sand schon fast zur Hälfte;
4. für den vierten nimmt Sand mehr als die Hälfte der Zusammensetzung ein:
5. ein Fünftel besteht zu 75 % aus Sand und zu 25 % aus Ton.

Alle Teile werden separat geknetet, wodurch eine dichte Paste entsteht. Sie regulieren die Qualität der Paste mit Wasser und Sand. Die Bereitschaft kann durch Berührung festgestellt werden - wenn die Komposition nicht auf den Handflächen verbleibt, ist sie fertig. Zusätzlich zu den oben genannten Methoden wird auch Ofenton vor dem Verlegen getestet. Egal wie die Seele sich dem widersetzt, es ist besser, die fertige Lösung neu zu machen, als einen minderwertigen Ofen zu falten und dann Energie, Zeit und Geld für die Korrektur von Fehlern zu verschwenden.

Die Zusammensetzung wird wie folgt überprüft: Mit der Hand aufnehmen und zwischen den Fingern verreiben. Eine glitschige und ölige Paste weist auf eine gute Qualität der Bindemittellösung hin.

Es gibt einen anderen Weg, aber nur ein Ofenbauer mit langjähriger Erfahrung kann ihn verwenden - die Bereitschaft der Komposition nach Gehör überprüfen.

Die Qualität der Arbeitstonzusammensetzung wird durch den Fettgehalt des Tons bestimmt und in drei Typen unterteilt.

1. Fettiger Ton. Das plastischste Material.Beim Austrocknen ändert es jedoch seine Leistung: Es beginnt zu reißen, nimmt deutlich an Volumen ab und beeinträchtigt die Integrität und Dichtheit der Ofenstrukturen - sie werden verformt und zerstört.
2. Mittleres Fett. Die beste Option, der Traum eines jeden Ofenbauers. Im trockenen Zustand schrumpft ein solches Material nicht zu stark und neigt nicht zur Rissbildung. Die Zusammensetzung einer mittelfetten Basis weist gute Indikatoren für alle Parameter der Haftung, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Hygroskopizität auf.
3. Dünner Ton. Die schlechteste Qualität sind extrem niedrige Adhäsionsraten. Es zeichnet sich durch übermäßige Trockenheit aus, eine starke Neigung zur Rissbildung, die unweigerlich zu einer Verformung der gesamten Struktur führt.

Es ist sehr schwer, einen hochwertigen Untergrund zu finden und ist ein großer Erfolg des Ofenmeisters, den er schätzt, manchmal aber auch geheim hält. Wie bereits erwähnt, liegt wirklich reiner Ton in einer Tiefe von mindestens 5 Metern vor. Es ist frei von äußeren organischen Verunreinigungen, die in den oberen Schichten reich sind. Die Verwendung von Ton aus den oberen Schichten ist ein Garant für ein minderwertiges Produkt.

Verschiedene Arten von Ton werden von spezialisierten Ofenbauern verwendet.

• Roter Ton. Es hält Temperaturen bis zu 1100 ° C stand und wird zum Auslegen des Ofenkörpers verwendet.
• Feuerfester Schamotte. Es wird als verbindliche Lösung für die Verlegung von Feuerräumen und Schornsteinen benötigt - den heißesten Orten.
• Kalkstein. Seine Feuerbeständigkeit ist nicht sehr gut - es hält nur etwa 450-500 ° C aus, es wird für den Bau eines Ofensockels und eines Schornsteins über dem Dach verwendet.

Die Lehm-Kalk-Zusammensetzung wird zum Verputzen verwendet. Es gibt auch weißen Ton, er eignet sich auch für hitzebeständige Mörtel, er wird zum Verlegen von Holzöfen mit einer Ofentemperatur von nicht mehr als 1000 ° C verwendet.

Wie aus der obigen Liste hervorgeht, ist Schamotte ein vielseitiger Werkstoff und kann bei der Herstellung von Öfen mit den unterschiedlichsten Temperaturbedingungen verwendet werden.

Jeder Meister hat seine eigene bewährte Methode zum Mischen einer hochwertigen Lösung, aber jetzt werden wir über die einfachste sprechen, die ein Anfänger im komplexen Geschäft des Baus von Öfen anwenden kann.

So, Wie macht man Tonpaste ohne Fehler? Die beschriebene Methode ist sowohl für die Debütanten des Ofengeschäfts als auch für diejenigen geeignet, die zum einzigen Mal einen Steinofen für sich selbst bauen und dies in Zukunft nicht tun werden. Gleichzeitig sollte man nicht vergessen, dass es heute auf dem Baumarkt fertige Mischungen in Verpackungen gibt. Durch den Einkauf von Rohstoffen in der benötigten Menge und der beigefügten Anleitung müssen Sie sich keine Gedanken über die Suche nach Komponenten im nahegelegenen Stadtteil machen. Für diejenigen, die sich jedoch für das professionelle Verlegen von Öfen entschieden haben, wird dies eine Erhöhung der Produktionskosten und damit eine Verringerung des Einkommens bedeuten.

Nachdem alles Notwendige zum Kneten beschafft und an den Bestimmungsort geliefert wurde, wird der Ton in einem vorbereiteten Behälter ausgelegt, sei es ein Fass oder eine große hausgemachte Badewanne. Dann muss es mit Wasser getränkt werden - das Mindestverhältnis der Komponenten beträgt 1: 4, wo mehr Wasser als Ton vorhanden ist. Dieses Einweichen dauert 1 bis 2 Tage. Nach Ablauf des Zeitraums wird die Zusammensetzung gemischt, bis eine homogene Masse (Pulpe) erhalten wird. Am einfachsten geht das mit einem Baumischer. Die resultierende Lösung wird durch ein spezielles Sieb mit 3x3 mm Zellen gefiltert, wodurch mit dieser Technik selbst kleinste Verunreinigungen und Kieselsteine ​​​​ausgesiebt werden.

Flusssand ist nicht immer zu bekommen, manchmal ist es einfacher, ihn zu kaufen. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass das verwendete Material nicht nur sauber, sondern auch trocken ist. Mit Feuchtigkeit angereicherter Sand ermöglicht es Ihnen nicht, eine hochwertige Bindemittellösung herzustellen. Daher muss es getrocknet und dann durch ein feinmaschiges Sieb gesiebt werden.

Um zu einem so entscheidenden Teil zu kommen, müssen Sie verstehen - es gibt keine genauen Proportionen, alles hängt vom Rohstoff selbst ab und seine Indikatoren variieren ständig je nach Produktionsort, Wetter und Jahreszeit, in der es aus dem Steinbruch genommen wurde , und viele andere Faktoren. Dies muss unabhängig und vor Ort erfolgen. Außerdem Ton enthält bereits Sand in seiner Zusammensetzung, von dem sein Fettgehalt abhängt: Wenn der Prozentsatz gering ist, ist der Rohstoff Fett, wenn die Indikatoren hoch sind, gilt ein solcher Rohstoff als mager.

Damit der Mörtel für Mauerwerk einen optimalen Fettgehalt aufweist, muss das richtige Verhältnis gefunden werden. Wie die Versuchszusammensetzung geknetet und die gewünschten Indikatoren bestimmt werden, wurde oben beschrieben. Eine andere Möglichkeit des Probemischens, einfacher und nicht zu zeitaufwendig:

• ein kleiner Behälter wird zu einem Drittel mit der Zusammensetzung gefüllt;
• dann wird Sand gegossen, alles wird ggf. unter Zugabe von Wasser gemischt;
• dann prüfen sie die konsistenz, nehmen ein wenig an der Kelle auf und drehen sie um, die Masse sollte nicht fallen, aber wenn die Klinge um 90 Grad gedreht wird, gleitet die hochwertige Lösung von der Oberfläche ab.

Wenn sich die zubereitete Pasta wie beschrieben verhält, bedeutet dies, dass sie korrekt hergestellt wurde und die resultierenden Anteile für die weitere Arbeit verwendet werden. Wenn die Komposition von einem umgekehrten Instrument fällt, müssen Sie sie mit Ton anreichern und erneut überprüfen, um das ideale Verhältnis der Komponenten zu erreichen. Die an der Kelle anhaftende Masse weist auf die Notwendigkeit hin, Sand hinzuzufügen.

Eine zu ölige Zusammensetzung neigt dazu, zu knacken, und eine dünne wird zerbrechlich.

Das Wassermaß wird ebenfalls empirisch bestimmt. Eine zu dicke Mischung kann die Poren des Ziegels nicht gut füllen, daher werden die Nähte dick, aber unzuverlässig. Die flüssige Lösung verteilt sich während des Verlegevorgangs einfach, kann keine normale Haftung bieten und zusätzliche Portionen können nicht helfen. Dadurch kommt es zu einem Überverbrauch an Rohstoffen, aber die Naht bleibt brüchig. Prüfen Sie deshalb immer die Qualität des Mörtels, indem Sie zum Beispiel mit der flachen Seite der Kelle darüber fahren.

• Wenn die Zusammensetzung zu dick ist, hinterlässt die Kelle eine intermittierende Spur. Sie müssen etwas Wasser hinzufügen und die Lösung umrühren.
• Die Spur nach der Kelle schwimmt zu schnell an den Seiten - ein Indikator für zu viel Wasser. Es ist notwendig, der Mischung etwas Zeit zum Absetzen zu geben und dann das überschüssige Wasser abzulassen.
• Mit einer richtig zubereiteten Lösung bleibt die Spur lange Zeit klar.

Um zu Hause eine Sand-Ton-Mischung herzustellen, verwenden Sie am besten „weiches“ Wasser mit geringem Salzgehalt, da sie sonst als weiße Flecken auf der Oberfläche von getrocknetem Mauerwerk erscheinen. Wenn keine Tünche geplant ist, wird dies das Aussehen der fertigen Struktur ernsthaft beeinträchtigen.

Ist der Bauherr von sich überzeugt, kann er die Qualität des Mörtels über die taktile Wahrnehmung bestimmen. Die Mischung wird in der Hand verrieben – hat sich auf den Fingern eine homogene, leicht raue Schicht gebildet, ist die Lösung fertig. In Bezug auf die Konsistenz sollte die Zusammensetzung einer dicken Sauerrahm ähneln. Wenn das Verhältnis richtig gewählt wird, ist die Struktur zuverlässig und langlebig. Um die Zusammensetzung zu verdünnen, um die Oberfläche zu kitten, müssen Sie etwas mehr Wasser hinzufügen.

Um die Stärke der Lösung zu erhöhen, fügen viele Salz hinzu, was ihre Zuverlässigkeit erhöht. Ungefähre Mengenverhältnisse: 1,5–2 kg zu 1 Eimer fertiger Pasta geben. Die Lösung mit Salz braucht mehr Zeit, um die Struktur zu trocknen, aber nach dem Brennen wird sie fester und haltbarer.

Neben Salz können der Tonlösung auch Kalk und Zement zugesetzt werden. Eine solche Lösung eignet sich zum Verlegen des oberen Teils des Schornsteins und des Fundaments des Ofens, da Zement Temperaturen nur bis 200-250 Grad standhalten kann.

Das erste, was Sie tun müssen, um den Ofen zu verputzen, ist, ihn vom alten Mörtel zu reinigen, den Staub zu kehren und den Schmutz zu entfernen.Nach dem Aufheizen des Ofens wird mit dem Verputzen begonnen. Algorithmus der Aktionen.

• Die zu behandelnde Oberfläche wird reichlich mit Wasser angefeuchtet.
• Dann wird eine erste Schicht aufgetragen, die als Spray bezeichnet wird. Bereiten Sie dazu eine Lösung in flüssigerer Konsistenz vor und werfen Sie zwei Schichten mit einer Bürste oder einem Besen auf den Ofen. Die zweite Schicht wird aufgetragen, nachdem die erste bereits etwas ausgehärtet ist. Dies ist notwendig, um die gesamte Oberfläche ohne Risse abzudecken. Vor dem Auftragen der nächsten Schichten ist es unbedingt erforderlich, die vorherige zu befeuchten.
• Um zu verhindern, dass die Oberfläche reißt, muss sie mit einem Armierungsgewebe verputzt werden, das mit Nägeln befestigt wird.
• Nachdem das Netz fixiert ist, wird es mit einer Schicht flüssiger Tonpaste als Erde bedeckt, fast schon Talker.
• Nach dem Trocknen der Grundierung wird der Basislack in einer Schichtdicke von 2–5 mm aufgetragen. Wenn dringend eine dickere Beschichtung erforderlich ist, wird der Prozess in 2 Stufen unterteilt - die erste Schicht trocknet aus, dann wird die nächste aufgetragen. Dies ist der größte Verbrauch der Mischung beim Arbeiten mit der Oberfläche.
• Und die letzte, letzte Schicht, um eine perfekt ebene Oberfläche zu schaffen, die sogenannte "Abdeckung" mit einer Dicke von 2–5 mm. Es wird eine flüssigere Konsistenz verwendet, die zum Sprühen vorbereitet wurde.

Das Verlegen eines Ofens ist viel schwieriger, wenn besondere Sorgfalt und Einhaltung der erforderlichen Regeln erforderlich sind. Fehler im Arbeitsablauf sind nicht akzeptabel und können zu einer schlechten Leistung des Ofens führen. Dies ist besonders für Anfänger wichtig.

Informationen zur Herstellung von Lehmmörtel zum Verlegen eines Ofens finden Sie im nächsten Video.