Beton bohren mit Diamantbohrkronen

Ein Diamant- oder siegreicher Kernbohrer ist der einzige Ausweg für Handwerker, die Jahrzehnte zuvor einen massiven Bohrer gleichen Durchmessers brauchten, der manchmal mehr als ein Dutzend Kilogramm wiegt. Der Bohrkronenbohrer mit einem Teil des Arbeitsteils von 10 cm machte das Bohren in unbequemer Position oder in großer Höhe viel schneller und effizienter.

Der Diamantkernbohrer wird dort eingesetzt, wo die Verwendung von Standard-Schnellarbeitsstahl oder sogar Pobedit-Legierung durch das Vorhandensein von Tonziegeln, hochfestem Stahlbeton für bewehrte Fundamente und Böden von Gebäuden erheblich erschwert wird. Es hilft dem Meister, wenn Betonprodukte ein Bewehrungsnetz mit mehr als einem Zentimeter dicken Stäben enthalten.

In der Mitte befindet sich ein Meisterbohrer (Betonbohrer), der herausnehmbar ist. Ein solcher Bohrer (kurze Länge) ist in jedem Baumarkt leicht zu kaufen. Es gibt aber auch Kronen mit festem Bohrer, deren Bruch das Schneiden eines Lochs an einer genau festgelegten Stelle erheblich erschwert.

Die Hauptstruktur – ein Rohrstück und die Basis des Zentrierbohrers – bestehen aus hochfestem Werkzeugstahl. Wird gewinnen und/oder der Diamant liegt nur an den Schneidkanten (Stanzkanten). Ein Bohrer aus einem einzigen Stück Pobedit oder einem Diamanten würde zehnmal teurer sein als bestehende Gegenstücke.

Beton mit geringer Festigkeit, aus dem unbewehrte nichttragende Trennwände zwischen Räumen derselben Wohnung hergestellt werden, kann auch mit Pobeditovy-Legierung gebohrt werden. Naturstein (Granit, Basalt) im Non-Shock-Modus wird dennoch mit einem Diamantbohrer zerkleinert und geschnitten, gleiches gilt für ungehärtetes Glas. Jeder Ziegelstein wird im Perkussionsmodus mit einer siegreichen Krone bearbeitet - in diesem Fall ist der Kauf eines Diamanten (mit gleichem Durchmesser) ungerechtfertigt teuer.

Eine Ausnahme von all diesen Regeln ist gehärtetes Glas, das, obwohl es mit einer Diamantspitze zerkleinert wird, beim geringsten Versuch der Verarbeitung das Material sofort in kleine Krümel mit stumpfen Kanten zerbröselt.

Ein typisches Beispiel ist ein Mehrfamilienhaus: Ohne Diamantkrone kann ein Abwasserrohr (bis 15 cm Durchmesser) nicht auf allen Etagen verlegt werden, in denen sich Toiletten übereinander befinden.

Das Einsatzgebiet der Kronen sind Bohrer und Perforatoren aller kraftbetriebenen, handgeführten Bohrwerke. In Blindversionen werden neben Durchgangslöchern (zum Verlegen von Versorgungsleitungen) Löcher gebohrt: Aussparungen für Einbausteckdosen, Schalter und Sicherungsautomaten, Zähler, eingebaute Sensoren usw. Überkopf- (nicht Einsteck-) Elektrogeräte benötigen keine Koronabohrungen in der Wand.

Das Bohren von Schaumstoff- und Gasblöcken, Holzwänden, Verbundwerkstoffen, Kunststofftrennwänden und -decken erfolgt mit einfachen HSS-Kronen. Sie brauchen keinen Diamanten oder eine siegreiche Spitze.

Bohrer unterscheiden sich im Durchmesserbereich. Er definiert auch ihren spezifischen Zweck in jedem Anwendungsbereich.

• 14-28 mm - unterscheiden sich in einem Schritt von 2 mm. Diese sind 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 und 28 mm. Seltene Ausnahmen sind Werte wie 25 mm. Diamantbohrkronen mit einem kleinen Wert - bis zu 28 mm - werden zum Bohren von Löchern für chemische Anker verwendet. Letztere werden für den Bau von Überführungen, Lagerungen von großformatigen Werkzeugmaschinen und anderen schweren Konstruktionen verwendet. Chemische Anker erfordern einen Bohrer, der mindestens 4 mm größer ist als der Bolzen selbst. Wird diese Anforderung nicht erfüllt, bietet der chemische Anker keine ausreichende Sicherheitsmarge.

• 32-182mm. Der Schritt beträgt 1 cm, die Zahl endet jedoch mit 2. Ausnahmen sind die Größen 36, 47, 57, 67, 77 und 127 mm. Die Größe (Durchmesser) des Arbeitsteils eines solchen Bohrers hat eine "runde" Größe, beispielsweise 30, 40, 50 mm. In diesem Fall bauen sich die "zusätzlichen" 2 mm - auf jeder Seite einer - zur Seite um 1 mm auf. Ohne 1 mm Sprühen, das ist die Diamantschicht, würde die Krone ihre Funktionen nicht erfüllen. So sind beispielsweise 110 mm tatsächlich 112 mm – unter Berücksichtigung der hochfesten Schneidschicht.

• Übergroße Kronen - 20-100 cm - kein einheitliches Muster im Wertebereich aufweisen. Die Durchmesserstufe kann entweder 25 oder 30 mm betragen. Typische Größen sind 200, 225, 250, 270, 300 Millimeter. Die größeren sind 500, 600, 700 mm und darüber hinaus. In Sonderfällen werden individuelle Abmessungen verwendet, zB 690 mm.

Neben Diamant werden Hartmetall-(Ganz-)Kronen verwendet. Auf diese Weise können Sie den Gesteinsbohrer in den Bohrhammermodus versetzen, wodurch die Betonschicht gebrochen werden kann, unter der sich die haltbarere Schicht mit Bewehrung befindet. Die Düse einer solchen Krone verschleißt bei erhöhter Belastung schnell (vorzeitig).

Zum Beispiel, der Arbeitsteil hat ein gezahntes Aussehen und der SDS-Schaft passt zu den meisten Modellen der im Alltag verwendeten inländischen und japanischen Bohrhammer. Eine solche Lösung ist eine Option, um eine Betontrennwand in einer Wohnung mit einem kleinen Durchmesser schnell zu durchbrechen, aber diese Produkte unterscheiden sich nicht in einer erhöhten Lebensdauer. Durch die überbewertete Schlagkraft leidet die Bohrqualität deutlich.

Je nach Beschaffenheit der Wand oder des Bodens wird das Material, aus dem die Trennwand besteht, trocken oder nass geschnitten. Es gibt Regeln und Empfehlungen, die es ermöglichen, eine langfristige (und die gesamte lineare Tiefe der Bohrlöcher) Standzeit des verwendeten Werkzeugs zu erreichen.

Das Bohren (Stanzen) "trocken" wird an Orten verwendet, an denen es unmöglich ist, einen temporären Wasserversorgungskanal zu organisieren. Die Krone muss sehr genau an der Bohrstelle platziert werden: Die geringste Verschiebung während des Betriebs macht das Werkzeug unbrauchbar. Schaft und Spannfutter müssen geschmiert werden. Die Schmierung verhindert übermäßige Stoßreibung, die zu Schaftverschleiß führen kann.

Trockenbohren wird in Anlagen eingesetzt, in denen das Gerät extrem feuchtigkeitsempfindlich ist und nicht ausgeschaltet und bewegt werden kann, da der Produktionsprozess unterbrochen wird.

Die Essenz dieser Methode ist folgende: Ein konstanter Wasserstrom wird dem Arbeitsbereich zugeführt, um die durch Reibung erhitzte Kernbohrmaschine zu kühlen. Wasser wird unter Druck in eine oder mehrere terrestrische Atmosphären gepumpt - aber damit der Sprühnebel von zu hohem Druck die Arbeit des Meisters nicht stört, fällt er nicht auf den Perforator, wodurch der Arbeiter einen Stromschlag erhalten würde. Das Unterbrechen der Wasserzufuhr führt zu einer schnellen Verdunstung und zum Verdampfen der im Arbeitsbereich vorhandenen Flüssigkeit - die Krone überhitzt und versagt.

Die kostengünstigste Methode ist das Löten. Der Schneidzahn oder das Fragment wird manuell auf eine Silberunterlage aufgebracht. Durch Löten wird im Betrieb eine Haltekraft von bis zu 12 Newton erreicht. Bei der geringsten Überhitzung schmilzt die Silberschicht und das Bruchstück fällt ab. Lieferung komplett mit Wassersammler und manuellem Wassergebläse. Für eine Krone von 12-32 mm pro Minute wird also bis zu 1 Liter Wasser benötigt. Kronen bis zu einem Meter Durchmesser benötigen pro Minute bis zu 12 Liter Wasser. Der Zusammenhang zwischen Wasserversorgung und Bitgröße ist nichtlinear.

Bruchfestigkeit - bis zu 40 N / m. Als treibende Kraft gibt es spezielle Maschinen, die viel kosten, wodurch die Kronen selbst auch nicht billig sind.

Sputtern mit einer Diamantschicht ist am gebräuchlichsten. Es wird sowohl durch Löten als auch durch Verkeilen während des Sinterns erhalten. Solche Produkte dringen in Fliesen, Fliesen, Feinsteinzeug und Keramik ein. Als Set verkauft - ein bestimmter Arbeitsdurchmesserbereich entspricht einem bestimmten Set.

Die Reparatur der Krone ist eine Folge ihres Verschleißes, zum Beispiel beim Bohren von Stahl. Eine verschlissene Schneide sollte nicht erneut aufgetragen werden. Aber es ist möglich, Diamantbohrkronen zu restaurieren. Zunächst wird die Ursache für den Verschleiß des Produkts ermittelt - dazu wird die Krone auf horizontale Schwingungen überprüft. Bei regelmäßigem Verschleiß werden neue Diamantpartikel anstelle der alten, die abgeflogen sind, angelötet. Der Kauf einer neuen Krone ist viel teurer als die Wiederherstellung der alten (vielleicht 5-mal pro Stück). Die Notwendigkeit einer Restaurierung wird vom Meister entschieden. Die Wiederherstellung einer Diamantkrone erfolgt nach folgendem Schema:

• der Arbeitsbereich der Krone wird an der Arbeitsstelle von abgenutzten Diamantpartikeln und Resten von Baumaterialien gereinigt;
• mit kleinen horizontalen Schlägen wird der tragende Teil der Krone justiert;
• Bei völligem Verschleiß eines Teils der Tragstruktur wird dieser abgeschnitten, der verbleibende (gekürzte) Abschnitt wird an einer neuen Stelle gereinigt, um Diamantpartikel aufzutragen.

Ein zu verkürztes Arbeitsteil kann nicht wiederhergestellt werden. Abgenutzte Diamanteinschlüsse eignen sich nicht zum Aufbauen - sie werden durch neue ersetzt.

Zunächst beachtet der Vorarbeiter (Arbeiter) die Sicherheitsvorkehrungen. Er verwendet spezielle Kleidung, die keine Gefahr darstellt, dass sich Gewebe um die Krone wickelt. Eine raue Oberfläche, die mit einer Diamantschicht bedeckt ist, kann das Material einfangen, aus dem ein Schutzanzug genäht wird. Erfordert Schutzhandschuhe, eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille, die den oberen Teil des Gesichts vollständig und dicht bedecken.

Die häufigsten Fehler bei der Arbeit sind wie folgt.

1. Der Bruch oder die Trennung des Schneidzahns erfolgt hauptsächlich durch Trockenbohren oder einen verklemmten Meißel (klemmt gegen einen Bewehrungsstab).
2. Abrieb der Düse im Bereich des angrenzenden Fragments - sein Zeichen ist die veränderte Farbe der Legierung. Der Grund ist Bohren ohne Wasser, Überhitzung des Bohrers, zu schnelles Drehen des Produkts an der Arbeitsstelle. Bei häufigem und langem Arbeiten an Feinsteinzeug oder Stahl beispielsweise wird die Krone mit der Zeit stumpf, sowohl durch Überbeanspruchung als auch durch Überhitzung.
3. Beim Umfahren des Normlochdurchmessers, abruptem Anfahren, seitlichem Reiben an der Bewehrung entsteht ein nach innen gekipptes Bruchstück.
4. Ein nach außen ragendes Element weist auf einen zu schnellen Start hin, mehr als die erforderliche Anzahl von Schneidsplittern, bei verschlissenen Splittern die erforderliche Antriebsleistung überschritten.
5. Risse und Brüche am Produkt selbst weisen auf eine nicht akzeptable Belastung der Krone hin, einschließlich seitlicher Stöße, horizontaler Schläge (Fehlausrichtung) des gesamten Produkts. Letzteres führt zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Krone, einschließlich des Verschleißes der Düsenwände.
6. Dellen an der Krone zeigen an, dass das Produkt wie ein Ei gebogen wurde, es wurde oval. Der Grund ist das Ankleben der Krone, starke Schläge darauf.

Alle anderen Formänderungen des Gehäuses sind auf übermäßigen Verschleiß durch Überlastung zurückzuführen.

Sehen Sie unten, wie Diamantbohren in Beton aussieht.