Alles über Betonkellen

Betonkellen wurden entwickelt, um überschüssige Feuchtigkeit von der Betonoberfläche zu entfernen und kleinste Fehler auf den Estrichen auszugleichen. Durch die Beseitigung von Unregelmäßigkeiten können Sie durch die Bearbeitung von Beton mit einer Kelle Betonstrukturen verdichten und fester machen, Zementserum entfernen. Kellen werden in allen Phasen der Bauarbeiten aktiv eingesetzt, insbesondere beim Nivellieren verschiedener Oberflächen.

Eine Betonkelle ist ein spezielles Werkzeug zum Egalisieren von Betonmischungen auf verschiedenen Oberflächen. Dank der Kellen können Sie den Unterboden schnell und effizient glätten. Die Kellen werden sowohl beim Betonieren als auch in den nachfolgenden Bauphasen eingesetzt.

Bügel können entweder professionell oder selbst hergestellt werden. Es gibt verschiedene Arten dieser Werkzeuge, die sich sowohl in den Eigenschaften als auch in der Leistung unterscheiden.

Handkellen zum Verfugen von Beton haben mehrere handfeste Vorteile:

• Benutzerfreundlichkeit;

• die Fähigkeit, fast alle Arbeiten allein auszuführen;

• geringe Ausgaben für den Kauf eines Werkzeugs, die Möglichkeit, die Bügelmaschine selbst herzustellen;

• Sie brauchen nicht viel Erfahrung, um mit einem solchen Tool zu arbeiten.

Es gibt eine Vielzahl von Optionen für Betonschwimmer. Jede der Sorten hat ihre eigenen Eigenschaften, die sie von anderen Modellen unterscheiden. Der Unterschied zwischen Werkzeugen kann in Eigenschaften, Betriebsfunktionen und Typ liegen. Bevor Sie sich für ein Werkzeug entscheiden, sollten Sie entscheiden, welche Aufgaben Sie mit der Kelle lösen und wie viel Arbeit zu erwarten ist.

Solche Kellen werden verwendet, um weißliche Flüssigkeit aus verfestigtem Zement zu entfernen, der Milch ähnelt. Dank dieses Verfahrens werden die Betriebseigenschaften der Struktur erheblich verbessert - die Haftung wird vor der Endbearbeitung verbessert und die oberen Schichten werden gehärtet. Mit einer Kelle können Sie kleine Vertiefungen in den getrockneten Mörtel füllen, kleine Unebenheiten ausgleichen, die Ebenheit prüfen. Die Merkmale dieser Bügelmaschinen sind wie folgt:

• das Werkzeug kann in großen Bereichen verwendet werden;

• die Länge des Griffs beträgt bis zu 6 m und die mögliche Breite der erfassten Bereiche beträgt bis zu 6 m;

• Festigkeit und relativ geringes Gewicht des Werkzeugs;

• die Fähigkeit, in einem Winkel zu arbeiten und die Neigung zu ändern;

• eine große Auswahl an verschiedenen Klingen.

Kanalkellen werden häufig verwendet, um die Oberflächen von neu verlegtem Zement zu korrigieren. Dank des Werkzeugs können Sie die kleinsten strukturellen Mängel leicht entfernen. Kanalkellen haben folgende Leistungsmerkmale:

• maximale Breite der Beschichtungen - bis zu 3 Meter;

• die Winkelkoordination beträgt ungefähr 30 Grad;

• das Werkzeug besteht aus Aluminium oder Edelstahl;

• Die Länge der Stange beträgt ca. 6 m.

Solche Geräte werden verwendet, um kleine Flächen zu behandeln. Das Gerät hat eine verspiegelte Sohle aus einer Aluminiumlegierung. Am Ende wird die Sohle abgerundet, der Griff wird an der Sohle befestigt. Die Länge des Griffs erreicht 12 Meter und die Klinge kann die Neigungsstufe problemlos um bis zu 60 Grad ändern.

Plastikmodelle sind billig und werden oft zur Behandlung von Betonmörteln verwendet. Die Modelle haben eine solide Basis, um selbst kleinste Unvollkommenheiten zu beseitigen. Werkzeugbreite - von 45 bis 155 cm. Diese Schwimmer werden oft mit austauschbaren, höhenverstellbaren Griffen geliefert.

Die Geräte sind ideal für das Nivellieren großer Flächen wie zB Asphaltbeton. Die Einheiten sind vollmechanisiert, der Einsatz von Handarbeit ist minimal. Geräte können sowohl elektrisch (die gebräuchlichste Option) als auch benzinbetrieben sein.

• Elektrogeräte mit einem Rotor - die Polierscheibe hat einen Durchmesser von 600 bis 1200 mm. Solche Maschinen werden in Innenräumen verwendet, wenn an schwierigen Stellen gearbeitet wird. Das Kit enthält einen Elektromotor, einen Griff, ein Reduzierstück, eine Scheibe, rollende Räder und einen Paketschalter.

• Benzinmodelle werden am häufigsten in offenen Bereichen verwendet, Arbeiten in geschlossenen Räumen dürfen nur durchgeführt werden, wenn der Raum für eine gute Belüftung sorgt. Die Geräte verfügen über manuelle Variationen (ausgestattet mit einem Handgriff, Modelle werden für Abschnitte mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden verwendet) sowie als selbstfahrende Fahrzeuge, die unabhängig voneinander gesteuert werden und über zwei Kreisel verfügen.

Ein Teleskopmodell wird ein Modell genannt, bei dem Stangen und Schwenkmechanismen vorgesehen sind. Der Griff kann in verschiedene Richtungen gedreht und auf die gewünschte Länge verlängert werden. Je nach Art der zu behandelnden Oberflächen sind die Geräte eckig, quadratisch oder doppelt mit Noppeneinsätzen. Die Klinge besteht aus Magnesium- und Aluminiumlegierungen.

Bei der Auswahl eines Schwimmers sollten mehrere Punkte berücksichtigt werden.

• Die Fläche der Grundstücke, die bearbeitet werden müssen. Wenn die Länge der Zementoberflächen weniger als 6 Meter beträgt, können hausgemachte Einheiten verwendet werden. Wenn die Abmessungen des Raums diese Zahl überschreiten, sollten Sie ein fertiges Werkzeug mit einem Teleskopstiel kaufen, dessen Länge 12 m erreicht.Für offene Bereiche mit großem Durchmesser ist es besser, eine Kelle zu mieten oder zu kaufen.

• Zeitbeschränkungen. Wenn die Arbeiten so schnell wie möglich abgeschlossen werden müssen, ist es besser, mechanisierte Einheiten zu verwenden.

• Monetäre Ressourcen. Obwohl sich solche Werkzeuge nicht in hohen Kosten unterscheiden, können Sie zur Reduzierung der Arbeitskosten selbst Kellen herstellen.

Einen Wischmopp selber zu bauen ist ganz einfach, komplizierte Berechnungen und Zeichnungen sind dafür nicht nötig.

Verwendete Materialien und benötigte Werkzeuge:

• Flugzeug;

• Stangen zum Befestigen des Bretts;

• breites Brett für eine Klinge bis 30 cm;

• ein Stück Holz für einen Griff bis 50 mm Breite;

• Stichsäge oder gewöhnliche Säge;

• Schrauben zum Verbinden von Teilen der Kelle;

• Bohrmaschine oder Standardschraubendreher;

• Schleifpapier mittlerer Körnung;

• feuchtigkeitsbeständige Zusammensetzung oder trocknendes Öl.

Untersuchen wir die Merkmale der Montage und Herstellung von Mangeln.

1. Die Sohle besteht aus einem Brett oder einer Stange mit einer Länge von 1 bis 2 Metern. Es hängt alles vom Bereich der Standorte ab, auf denen die Arbeiten ausgeführt werden.Das Brett sollte nicht dicker als 30 mm sein, da sonst der Schwimmer sehr schwer wird und nicht normal funktioniert. Wir gehen mit einer Stichsäge oder einem Hobel an den Kanten des Bretts entlang - die Aufgabe besteht darin, die scharfen Enden abzurunden. Oberflächen, die mit Zementmörtel interagieren, müssen zuerst mit Schleifpapier geschliffen werden. Und wir gehen auch durch das Schleifpapier entlang der Kanten der Kelle. Die Sohle sollte keine Lücken oder Unebenheiten aufweisen. Danach ist eine Behandlung mit einer Imprägnierung oder einer feuchtigkeitsbeständigen Zusammensetzung erforderlich. Diese Produkte verhindern, dass das Holz Feuchtigkeit aus dem ungehärteten Beton aufnimmt. Imprägniermassen werden nach Anleitung verwendet. Die Kelle sollte gut trocknen, bevor sie verwendet werden kann. Wenn keine feuchtigkeitsbeständige Zusammensetzung vorhanden ist, können Sie die Bretter mit Leinöl bestreichen. Es ist zu beachten, dass trocknendes Öl länger trocknet als eine werkseitige Imprägnierung. Anstelle eines Bretts können Sie ein Abwasserrohr verwenden.

2. Für den Griff nehmen wir eine kleine Stange, die nicht länger als 6 Meter ist. Wenn der Block größer ist, kann eine Person nicht damit arbeiten. Runden Sie die Kanten der Stange mit einem Hobel ab. Mit Schleifpapier gehen wir über die Unregelmäßigkeiten, schleifen das Teil. Für die Kelle zum Arbeiten auf kleinen Flächen können Sie die Griffe von unbrauchbaren Schaufeln verwenden. Solche Griffe haben bereits eine runde Form, es ist bequem, sie beim Arbeiten festzuhalten. Der Griff sollte lang und nur aus Holz sein. Kunststoff- oder Eisenhalter lassen sich kaum manuell an einer Arbeitsplatte befestigen.

3. Wir befestigen den Griff an der Sohle und beachten einen Winkel von 60 Grad.

4. Die Griffbefestigung sollte aus Schienen und drei Stangen bestehen. Die Teile werden mit Schrauben am Griff befestigt. Die Anschlüsse sind als Abstandshalter ausgeführt. Die Schrauben gehen nicht hinter das Holzblatt der Kelle, um zu verhindern, dass die Sohle ihre Glätte verliert. Wir schauen uns an, wie dick die Sohle ist, und wählen basierend darauf die Größe der Schrauben.

5. Drehgelenke können auch beim Anbringen des Griffs verwendet werden. In diesem Fall bewegt sich das Werkzeug auf verschiedenen Seiten schneller. Wir befestigen die Scharniere schräg am Griff, damit der Griff nicht baumelt.

6. Wenn das Instrument zusammengebaut ist, muss seine Festigkeit überprüft werden. Stellen Sie dazu die Kelle auf eine beliebige Oberfläche. Dann versuchen wir, das Werkzeug zu bewegen und überprüfen die Holzklinge noch einmal auf Rauheit.

7. Bei Bedarf nachschleifen - die Oberflächen sollten möglichst glatt sein.

8. Die bewegliche Kelle kann bestimmungsgemäß verwendet werden.

Ein anschauliches Video finden Sie unten.

Die richtige Anwendung der Kellen basiert auf den nachfolgend beschriebenen Prinzipien.

• Betonkellen werden erst nach dem Arbeiten mit einem vibrierenden Werkzeug verwendet, wodurch die Mischung homogen wird.

• Das Werkzeug sollte nur mit der Außenfläche interagieren, ohne in die Lösung zu fallen.

• Wenn die Mischung von Natur aus zu beweglich ist, findet eine Haftung zwischen Beton und Kelle statt. Wenn die Mischung viel Kieselsäure enthält, kann sich dieser Faktor erhöhen. Dies muss bei der Berechnung der Anpresskraft der Werkzeuge auf das Material berücksichtigt werden. Übermäßige Haftung kann die Höhe der Oberfläche verändern.

• Bei korrekter Arbeit bewegt sich das Werkzeug zuerst von sich selbst weg und bewegt sich dann in die entgegengesetzte Richtung. Dann muss die Richtung auf senkrecht geändert werden und die Bewegung muss im rechten Winkel zu den bereits behandelten Bereichen erfolgen. Sollten nach der Erstbearbeitung Unebenheiten auf den Oberflächen verbleiben, muss der Vorgang wiederholt werden.

• Bei der Durchführung von Arbeiten sollten Sie eine leichte Vibration simulieren, dann erfolgt die Nivellierung der Mischung schneller. Eine vibrierende Bewegung kann durch leichtes Schütteln der Kelle erreicht werden.

Nach dem Nivellieren des Betonmörtels muss die Kelle gereinigt und an einem trockenen Ort abgelegt werden. Selbstgemachte Produkte halten nicht lange, da sich die Bretter irgendwann verziehen. Wird das selbstgebaute Werkzeug sofort nach Beendigung der ersten Arbeiten verwendet, kann es eingelagert werden.Es ist besser, einen selbstgemachten Schwimmer wegzuwerfen, der nicht mehr verwendet wird.

Vor dem Einsatz der Kellen ist es wichtig, Vorarbeiten durchzuführen: Beton anfeuchten, im Stehen fixieren und mit selbstnivellierenden Spachtelmassen verfüllen.

Analysieren wir den Aktionsalgorithmus zum Verlegen von Böden.

• Entlang der Länge der Wand platzieren wir in kleinen Abständen (1000-1200 mm) und in einem Abstand von etwa 200-250 mm von anderen Wänden Leuchtfeuer. Beacons können gewöhnliche Lamellen oder Metallprofile sein. Jetzt müssen Sie die Beacons reparieren. Dies kann mit einer kleinen Menge Lösung erfolgen. Die Konstruktionen erfüllen ihren vorgesehenen Zweck und werden auch zur Orientierungshilfe beim Arbeiten mit der Regel. Die Regel wird ein flaches Brett oder eine Leiste sein, Sie können auch ein spezielles Werkzeug aus Aluminium verwenden.

• Der Mörtel wird entlang der Griffe zwischen den Baken verlegt. Der gegossene Beton wird nach und nach mit einem Lineal verteilt und geglättet, das entlang der Führungen bewegt wird. Das Lineal sollte an Ihre Seite gezogen werden, wobei Sie mit Ihrer Hand eine kleine Vibration erzeugen und das Instrument mit leichten Bewegungen schütteln.

• Wenn alles geklappt hat, erfolgt das abschließende Glätten der Lösung mit einer Kelle.