Betonsorte für Blindbereich

Blindbereich - eine spezielle Abdeckung vor dem Gebäude, die verwendet wird, um die Lebensdauer von Gebäuden zu erhöhen. Blinde Bereiche ermöglichen es Ihnen, das Fundament vor Schmelzwasser zu schützen. Zudem können die Blindbereiche als Gehweg neben dem Gebäude genutzt werden. Die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Fundaments hängt von der Stärke des blinden Bereichs ab. Daher müssen Sie vor dem Bau eine zuverlässige Betonmarke auswählen.

Oft wird Zement oder Beton als Basis des Blindbereichs und ähnlicher Strukturen verwendet.

Die blinden Bereiche lassen das fließende Wasser nicht zum Fundament gelangen. Dementsprechend ist das Fundament immer trocken, Feuchtigkeit verursacht keine Korrosion und die Lebensdauer der Struktur erhöht sich.

Wenn Wasser an das Fundament sickert, wird es im Winter zu Eis. Das Eis dehnt sich aus, erodiert die Basis des Gebäudes und das Gebäude kann schwer beschädigt werden. Daher werden um alle Gebäude herum unbedingt Blindbereiche installiert.

Blinde Bereiche, die um den Umfang des Fundaments herum installiert werden, können mit Beton mit minimaler Festigkeit verlegt werden. Solche Estriche müssen überhaupt nicht für schwere Lasten ausgelegt sein. Obwohl die blinden Bereiche oft als Gehwege fungieren, werden sie nicht intensiv von Fußgängern und Autos befahren, so dass die Belastung des Bauwerks als minimal angenommen wird. Nach den SNiP-Normen muss die richtige Gestaltung des Blindbereichs die erforderliche Breite und eine bestimmte Dicke der Zementschicht des Estrichs aufweisen.

Beachten Sie drei Regeln für das Betonieren im Freien.

1. Blinde Bereiche sollten gute Feuchtigkeitsbeständigkeitseigenschaften aufweisen. Daher sind Formulierungen, die gut wasserdurchlässig sind, hier nicht geeignet.

2. Das Hauptkriterium für Betonzusammensetzungen zum Verlegen des Blindbereichs ist die Beständigkeit gegen Temperaturextreme und Witterungswechsel.

3. Die Betonkonstruktion muss das Gewicht von Fußgängern und Fahrzeugen tragen können.

Vor der Berechnung der Zutatenmenge der gegossenen Lösung werden die Eigenschaften berücksichtigt, die der Estrich haben sollte:

• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;

• Wasserdichtheit;

• Stabilität;

• Stärke.

GOST 7473-94 (9128-97) ist ein Dokument, an dem Sie sich bei der Auswahl von Betonmischungen orientieren sollten. Dieses Dokument stellt alle Eigenschaften und Qualitätsnuancen vor, die die Betonzusammensetzung erfüllen muss.

Eine Marke ist ein bedingter Indikator für die Festigkeit von Betonzusammensetzungen unter Druck.

Wenn Sie sich für eine Betonmarke zum Verlegen eines Blindbereichs für Privatwohnungen entscheiden, müssen Sie berücksichtigen, unter welchen Bedingungen sie verwendet wird:

• klimatische Bedingungen und Bodenqualität am Ort des zukünftigen Bauens;

• ungefähre Belastungen von Blindbereichskonstruktionen.

Bei der Schaffung von Blindzonen für den Wohnungsbau außerhalb der Stadt müssen Betonmischungen bestimmte Kriterien erfüllen:

• Beständigkeit gegen starken Frost (Mindestindikator) - F150;

• zulässiges Festigkeitsniveau - B15;

• Betonmischungssorte - M200.

Dieses Material gilt als eines der am häufigsten verwendeten in der Bauindustrie. Das Material wird zum Verlegen von Treppen, Bodenplatten, Gründungsstrukturen, Stufen verwendet.

Wenn auf wogendem Boden gearbeitet wird, erhöhen sich die Festigkeitskriterien und andere Eigenschaften um mehrere Punkte.

Beim Bauen in Regionen mit instabilen Temperaturen und plötzlichen Wetteränderungen ist es besser, einen Mörtel mit Beton der Marke M250 herzustellen. Mittelfester Beton wird am häufigsten für leicht belastete Konstruktionen oder Gurtzäune verwendet. Das Material ist beständig gegen Korrosion, extreme Temperaturen und Rissbildung.

Dauerhaftere Betonsorten der Sorte M300 (400) eignen sich für den Bau von Hütten, Hochhäusern und Werkstätten. Große Gebäude erfahren oft Vibrationen durch Wind oder Autobahnverkehr.

Um das Volumen der Betonzusammensetzung für die Verlegung des Blindbereichs zu berechnen, müssen die Abmessungen der Struktur multipliziert werden: Breite, Länge und Dicke.

Während der Bauphase sind geringe Verluste an Betonmörtel zulässig. Daher sollte bereits eine Erhöhung der Lösungsmenge um 15 % in die Gesamtrechnung einfließen.

Bei der Herstellung von Beton verschiedener Qualitäten, der für den Bau eines Blindbereichs bestimmt ist, sollte die Lösung aus folgenden Anteilen bestehen:

• ca. 3 Teile sollten vorgesiebter Sand sein;

• 1 Teil - Füllstoff, meistens Schotter;

• etwa 0,5 Teile sind Wasser;

• 1 Teil ist Zement.

Die Flüssigkeitsmenge wird durch den Maßstab der einzelnen Portionen des Füllstoffs bestimmt. Je größer die Steine, desto weniger Flüssigkeit müssen Sie der Mischung hinzufügen.

Nach diesen Anteilen zu urteilen und die Gesamtmasse der Komponenten zu berechnen, benötigt 1 m³ Baumaterial:

• 840 kg trockener Sand (verwendet wird gewaschener Sand ohne Tonablagerungen);

• 280 kg hochwertiger Zement M400 (je fester das Material, desto weniger wird es benötigt);

• 1400 kg Schotter oder anderer Füllstoff (am besten verwenden Sie kubische Granitsteine ​​mit einem Durchmesser von 5-10 mm);

• etwa 200 Liter Wasser.

Wenn beim Mischen der M200-Lösung M300 Portlandzement verwendet wird, ist das Verhältnis der Komponenten wie folgt:

• 3,7 Teile Schotter oder andere Füllstoffe;

• 1,9 Teile Sand;

• Teil 1 wird aus Portlandzement bestehen.

Die fertige Betonlösung muss homogen sein. Nur eine solche Lösung eignet sich für den Bau eines Blindbereichs für Privathäuser. Die Mischung sollte keine Klumpen enthalten und die Konsistenz sollte wie ein dicker Teig sein. Um eine solche Konsistenz zu erreichen und die Lösung richtig vorzubereiten, müssen Sie die Aktionen in der folgenden Reihenfolge ausführen:

1. gießen Sie Wasser in einen Betonmischer;

2. Zement in kleinen Portionen gießen, Betonmischer einschalten - die Lösung sollte gleichmäßig gemischt werden;

3. wenn auf der Oberfläche der Mischung ein leichter Schaum erscheint, können Sie den Füllstoff einfüllen.

4. nach der Zugabe von Schotter wird trockener Sand, der zuvor gesiebt wurde, in die Lösung gegossen;

5. ganz zum Schluss fügen wir modifizierende Additive hinzu;

6. Der letzte Schritt bei der Herstellung der Lösung ist das gründliche Mischen - die Lösung sollte leicht aushärten und dicker Sauerrahm ähneln.

Wenn Sie einen blinden Bereich um den Umfang von Gebäuden gießen, müssen Sie verstehen, womit die Verwendung von Betonsorten mit einem niedrigen Indikator behaftet ist. Ein niedriger Grad weist darauf hin, dass Beton nicht temperaturbeständig ist, starken Frösten nicht standhält und Feuchtigkeit eindringt. Je niedriger der Grad der Mischung ist, desto instabiler ist die Zusammensetzung gegenüber Wetteränderungen.

Im Herbst und Frühjahr, wenn es oft regnet und der Schnee schmilzt, bildet sich viel Feuchtigkeit im Boden. Im Winter gefriert diese Feuchtigkeit, was zur Zerstörung des Blindbereichs und sogar des Fundaments der Struktur führt.Wenn Wasser in den Blindbereich eindringt und bei kaltem Wetter gefriert, beginnt sich die Feuchtigkeit in Kristalle zu verwandeln, die die Integrität der Struktur zerstören. Dadurch kollabiert der Beton schnell und wird mit kleinen Rissen bedeckt.

Aus diesem Grund ist die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wetterextreme der Hauptindikator, der bei der Auswahl einer Betonsorte für den Bau von Privatwohnungen berücksichtigt werden muss. Die höchste Feuchtigkeitsbeständigkeit zeichnet sich durch teure Marken aus.

Z.B, der Preis für Beton der Sorte M400 ist fast 1,5-mal höher als der Preis für Beton einer niedrigeren Sorte - M100. Letzteres Material ist jedoch recht langlebig und eignet sich perfekt zum Gießen von Wegen und zum Errichten von Gebäuden, die hohen Belastungen standhalten.

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Formulierungen zu erhöhen, werden häufig Mittel wie "Penetron" und "Aquatron" verwendet. Diese Produkte wurden entwickelt, um Oberflächen eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit zu verleihen. Die Bestandteile der Produkte interagieren mit Beton und bilden spezielle Verbindungen, die sich nicht auflösen. Gleichzeitig verstopfen die Zusammensetzungen die Poren des Betons nicht, ohne den natürlichen Luftaustausch des Materials zu beeinträchtigen.