Selbstverdichtender Beton

Selbstverdichtender Beton - Beton, der durch Verdichtung unter dem Einfluss seines Eigengewichts auch in dicht bewehrten Strukturen eine Form ausfüllen kann.

Der Mörtel für selbstverdichtenden Beton hat die Eigenschaft einer großen Verarbeitbarkeit (bis zu 70 cm), gekennzeichnet durch ein relativ kleines Verhältnis von Wasser und Zement (0,38 ... 0,4). Das Material ist ziemlich stark (ca. 100 MPa). Durch die gute Dichte des Materials wird die Korrosionsgefahr minimiert. Polymerpolycarboxylat ist der Hauptbestandteil der Zusammensetzung und wirkt wie folgt. Es wird von der Oberfläche der Zementkörner absorbiert, eine negative Ladung wird übertragen. Aus diesem Grund stoßen sich die Körner gegenseitig ab und zwingen so die Lösung und die mineralischen Elemente zur Bewegung. Die plastifizierende Wirkung kann durch intermittierendes Rühren verstärkt werden.

Die Vorteile dieser Betonart sind niedriger Geräuschpegel, verkürzte Bauzeit, Möglichkeit des langfristigen Transports der Mischung, hochwertige Oberflächen der Produkte, kein Vibrationsverdichter erforderlich. In diesem Zusammenhang wurden die Stromkosten gesenkt und aufgrund der Geräuschlosigkeit wurde es möglich, Stahlbetonfabriken in Städten anzusiedeln.

In den späten 60er - frühen 70er Jahren wurden hochfeste Betone verwendet, die mit Additiven-Super-Weichmachern verbessert wurden. 1970 wurden sie beispielsweise zum Bau von Ölplattformen in der Nordsee verwendet. Der Einsatz von Beton mit Fließmitteln hat seine Vorteile gezeigt, aber auch Nachteile bei der Verarbeitung identifiziert. Wenn die Rohrleitung, durch die das Gemisch zugeführt wird, länger als 200 Meter ist, treten im Endprodukt Gemischschichtung und Heterogenität auf.

Auch durch die Zugabe der meisten Fließmittel in hohen Dosierungen ist es möglich, das Abbinden der Mischung zu verlangsamen. Und bei einem Transport in 60-90 Minuten lässt die Wirkung des Additivs nach, was bedeutet, dass die Mobilität abnimmt. Aus dem Vorhergehenden wird klar, dass die Zeit bis zum Abschluss der Arbeit zunimmt, die Festigkeit und Qualität der Oberfläche des Produkts schlechter wird.

Um die Mängel zu beseitigen, wurden theoretische Forschung und praktische Entwicklungen angewandt:

1. Zugabe von mikro- und ultrafeinen Zuschlagstoffen zur Erhöhung der Festigkeit, zum Schutz vor Korrosion und Rissen im Material.
2. die Verwendung eines Mehrfraktionsfüllstoffs, um eine hohe Festigkeit zu erhalten.
3. Die neuesten Arten von chemischen Modifikatoren wurden entwickelt, um die Eigenschaften zu regulieren.

1986 nannte Professor Okamura nach einer Zusammenfassung der gesammelten Erfahrungen seine Entwicklung "selbstverdichtenden Beton".

1996 wurde die RILEM-Gruppe, bestehend aus Experten aus einem Dutzend Ländern, gegründet, um aufgrund ihrer hohen Effizienz Betriebsanweisungen zu erstellen.

1998 wurde die erste internationale Konferenz abgehalten, um seine Eigenschaften mit Unterstützung von 150 Wissenschaftlern und Ingenieuren aus verschiedenen Ländern zu untersuchen.

Im Jahr 2004 wurde das 205-DSC-Komitee unter der Leitung von Professor Schutter geschaffen, um die zur Bestimmung des Zwecks und des Geltungsbereichs erforderliche Klassifizierung der Arten zu erstellen. Während der Arbeit dieses Ausschusses wurden 25 Labors aus verschiedenen Ländern verwendet.