Wie mischt man Beton in einem Betonmischer richtig?

Bei Reparatur- und Bauarbeiten müssen monolithische Strukturen errichtet werden. Ein industrieller Ansatz ermöglicht das Mischen von Beton mit einem an der Maschine installierten Mischer oder mit deutlich kleineren Einheiten. Der Vorteil der per Transport gelieferten Mischung besteht darin, dass die Marke und die Eigenschaften des Betons bei der Bestellung dieser Dienstleistung direkt im Unternehmen ausgehandelt werden. Eine persönliche Mitwirkung des Kunden an deren Erstellung ist nicht erforderlich. Der Zustand der Straßen und die Kapazität von Brücken und Überführungen zwischen der Anlage und dem Objekt erlauben jedoch nicht immer den Einsatz eines massiven Fahrzeugs mit Mischer. Dementsprechend werden kleinere Geräte für den Eigenbedarf gekauft oder gemietet.

Im Projekt werden die Standards für den Industriebau festgelegt. Für Privathäuser sind folgende Bedingungen erfüllt:

• Der Mischer wird in der Mitte einer perfekt ebenen Fläche installiert. Sie sollten die Oberfläche vorher überprüfen, von Steinen, Holzstücken reinigen, Schlaglöcher, Dellen, Unebenheiten glätten. Andernfalls wird die Betriebsinstallation durch starke Vibrationen zusammen mit dem Inhalt umgeworfen. Diese Ereignisentwicklung führt zu Schäden an Teilen (Körper, Klingen), sie ist für Arbeiter gefährlich.

• Bei Verwendung des Elektroantriebs ist es notwendig, den Zustand der Verkabelung zu überprüfen, Kabel, Leistungsschalter, Transformatoren, alle Seitenstromkreise trennen, da die Energieintensität des Prozesses zu plötzlichen Spannungseinbrüchen im Netz führen kann. Idealerweise ist ein eigenes Kabel vom Umspannwerk, ausgestattet mit einem Auslöserelais, wünschenswert.

• Das Vorhandensein von Zufahrtsstraßen wird überprüft für eine Handschubkarre zur Arbeitsstelle, sowie sichere Gerüste, Leitern, Rampen.

Im Industriebau werden Betonmischer verwendet, bei deren Herstellung staatliche Normen strikt eingehalten werden. Normale Bürger sind gezwungen, die Parameter der Komponenten unabhängig zu überprüfen, um die strukturellen Elemente ihrer eigenen Struktur zu bilden. Bevorzugt wird Beton für ein monolithisches Fundament, Wände mit erhöhter Wärmedämmung, stark verstärkte Säulen und Stützen verwendet. Die Berechnung mechanisch verbundener Inhaltsstoffe beginnt mit der Festlegung der Einbaureihenfolge von Bauwerken.

Als nächstes wird eine Mischvorrichtung ausgewählt. Wählen Sie basierend auf der Kapazität der Trommel die Masse der eingefüllten Materialien aus: Sie beträgt weniger als zwei Drittel des Volumens. Der Leerraum im Inneren verhindert eine Überlastung des Motors und ermöglicht ein gleichmäßiges, hochwertiges Mischen.

Um die Hydratation von Portlandzement zu starten, reichen 27% Wasser aus der Gesamtmenge des Zements aus, aber diese Zusammensetzung kann nicht plastisch gemacht werden. Ultrahohe Sättigung führt zu einer Abnahme der Festigkeit. Die optimale Menge liefert ein Verhältnis von 50-70% Feuchtigkeit.Das Abbinden (Hydratation) von Beton dauert bis zu einer halben Stunde, Kristallisation innerhalb von 15-20 Tagen, Schrumpfung für etwa einen Tag. Der trockene Zustand der Zutaten bringt das Endprodukt so nah wie möglich an die von GOST vorgeschriebenen Marken. Der Feuchtigkeitsgehalt der in der Tabelle aufgeführten Füllstoffanteile sollte gegen Null tendieren.

P. - Sand

Shch. - Schotter

Zusätze zur Viskositätsverleihung sind Kalkpulver, Gips, Wasserglas, moderne Klebstoffe. Einige Baumeister fügen Salz für eine schnelle Einstellung in der kalten Jahreszeit hinzu. Dies sollte unterlassen werden, da die langjährige Praxis bewiesen hat, dass das Gebäude brüchig wird, durch Niederschläge erodiert und der geplanten Nutzungsdauer nicht standhält.

Betrachten Sie die Reihenfolge der Investition in einen Betonmischer:

• zuerst wird gesiebter Sand mit Zement gelegt, dann werden die festen Fraktionen sorgfältig darauf gelegt, alles wird mit Flüssigkeit gefüllt, so dass die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Bunkers durch Steine ​​​​reduziert wird;

• im Schneckentrichter werden alle zuvor vorbereiteten Komponenten fraktioniert abwechselnd zugeführt, was Festigkeit, Frostbeständigkeit, leichte Schrumpfung (technisch ähnlich der Fabrikmethode) gewährleistet.

Die einzige Ausnahme können kapital- und energieintensive Veredelungsoptionen sein, bei denen die geringste Verletzung der Technologie die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt. Es stellt sich heraus, dass die Lösung für die Montage der Knoten mit einem Gerät richtig vorbereitet ist und mit komplexen farbigen Verbundaufhängungen - mit einem anderen.

Um Zement mit einem porösen Füllstoff (Schlacke, Blähton, Bimsstein) mit niedrigem spezifischem Gewicht zu mischen, werden Schwerkraftmischer verwendet (der Körper dreht sich). Wofür Beton in einem kleinen Betonmischer mischen. Um eine Schichtung in leichte und schwere Fraktionen zu vermeiden, ist es danach erforderlich, die gesamte Masse so schnell wie möglich zu liefern und in die Schalung zu bringen.

Bei Maschinen mit Zwangsantrieb rotieren die Messer im Inneren. Um ihre Sicherheit zu gewährleisten, nehmen sie Granit- und Basaltspäne kleinster Durchmesser auf. Auf diese Weise hergestellte Mischungen werden in Neubauten zum Gießen von Lagereinheiten, Grundrahmen, Stützen verwendet. Wenn Sie einen preiswerten großen Stein verwenden, funktionieren zerbrochene Geräte nicht mehr. In solchen Situationen bieten Experten eine separate Styling-Technik an:

• in horizontaler Schalung wird ein Füllstoff ausgelegt, der mit einer gebrauchsfertigen Zementschlämme gegossen wird;
• die Formen werden bis zum Abbinden Vibrationen ausgesetzt;
• die Bereitschaft der Rohstoffe zum Formen wird überprüft, indem eine Rille in den Klumpen gezogen wird - wenn sich die Kanten langsam zu schließen beginnen, wird das notwendige Gleichgewicht erreicht;
• trocknen und montieren Sie das Produkt;
• die Trommel wird über Nacht von Rückständen gereinigt, gründlich gespült.

Vor dem Einfüllen in den Mischer setzen sich mechanische Verunreinigungen im Wasser mindestens einen Tag ab. Gefiltert durch mehrere Lagen Sackleinen. Am praktischsten ist es, Flüssigkeit portionsweise zuzugeben, damit die Zuverlässigkeit bei nassen Zutaten nicht beeinträchtigt wird.

Hochfeste Eigenschaften von elastischen Compounds werden durch gründliches Mischen von mindestens 2-5 Minuten gewährleistet. Ergänzt wird der Vorgang durch Vibration. In der Trommel ist ein stationärer Vibrator installiert, der für Homogenität, Steifigkeit und Haftung in der Synthese sorgt.

Bei isothermen Ausführungen mit naturspröden anorganischen Zuschlagstoffen verkürzt sich die Zeit auf 1,5 Minuten. Dies geschieht, damit sich die Fraktion nicht zu Mehl abnutzt und nicht an Porosität verliert. Das Scrollen von leichten Typen mit Schlacke oder synthetischen porösen Materialien erfolgt innerhalb von 6 Minuten. Gerippte Kieselsteine ​​mit scharfen Kanten werden für die gleiche Zeit in der Maschinenschüssel bearbeitet.

Die gesamte Masse aus dem Rührbehälter wird in den Wagen gegossen, vollständig auf die Arbeitsfläche übertragen, wo die Stelle des Objekts gegossen wird. Da die Arbeit des Mischers bis zu 10 Minuten dauert, wird ein Behälter in die Nähe gestellt, in den die Lösung gegossen wird. Wenn sich ein Array im Mischergehäuse verfängt, ist es schwierig, es zu entfernen.

Die Portionen werden nicht gespeichert und auf die zuvor erstellten Rahmen übertragen. Wenn der Schlauch für die Übergabe montiert ist, wird er nach und nach von einer Schalung zur nächsten übergeben. Es wird empfohlen, Überführungen, Förderbänder und Pneumatik für die reibungslose Bewegung der Mischung zum Ort der Bucht zu bauen.

Rührwerke bis 280 Liter verfügen über Hebel zum manuellen Umkippen. Umgekippt durch Lenkräder, Griffe. Über 300 Liter werden mit speziellen verstellbaren Eimern (beweglichen Ballen) beladen. Bequeme und sichere Lieferwege dürfen nicht außer Acht gelassen werden. Weisen Sie die erforderliche Anzahl von Brettern zu, minderwertige Bretter, wonach sie Wälder und Fußgängerrampen für Arbeiter sammeln.

Zusammenfassend können wir hinzufügen, dass ähnliche Fixierer in Mesopotamien, dem antiken Rom, hergestellt wurden. Das Territorium der Halbinsel war reich an natürlichen Mineralien. Zwischen dem Kopfsteinpflaster der bis heute erhaltenen Mauern, Straßen, Brücken wurde eine empirisch gewonnene, zementähnliche Zusammensetzung gelegt.

Eine weit verbreitete moderne Version auf Basis von Portlandzement (Erfinder Joseph Aspdin, 1824) wurde im Sommer 1844 von I. Johnson patentiert. Die Bewehrung wurde von dem französischen Gärtner Monier Joseph erfunden, der bereits im 19. Jahrhundert Blumentöpfe mit Metallstäben verstärkte. Unsere Landsleute in der Sowjetunion entwickelten frostbeständige Trends für den Bau von Anlagen im Winter, nachdem sie zu Beginn des 20. Jahrhunderts die größten Wasserbauwerke gebaut hatten, zum Beispiel "Dneproges" - 1924.

In diesem Video erfahren Sie, wie Sie Beton in einem Betonmischer richtig mischen.