Zement- und Sägemehlblöcke

Blöcke aus Zement und Sägemehl werden Arbolit genannt. Sie haben viele Vorteile, die wichtigsten sind Wärmedämmung und Schallabsorption. Es ist eine umweltfreundliche, zuverlässige und kostengünstige Option für den Bau von Flachbauten und angrenzenden Nebengebäuden.

Eine Mischung aus Zement mit Holzsägemehl oder auf andere Weise Arbolit - leichter und zuverlässiger moderner Baustoff. Es hat eine hohe Wärmedämmleistung. Solche Ziegel werden häufig beim Bau von Häusern, verschiedenen Nebengebäuden, Bädern, Zäunen und Zäunen verwendet.

Um Ziegel aus Zement und Sägemehl herzustellen, gibt es bestimmte Anforderungen an die von GOST entwickelte Zusammensetzung.

Alle verwendeten Materialien müssen von höchster Qualität sein:

• Das Wasser muss frei von Verunreinigungen sein, es kann Regen- oder Trinkwasser verwendet werden.
• Sägemehl sollte gut getrocknet und in speziellen Lösungen getränkt werden, um Fäulnis und Schimmel zu vermeiden.
• Sand - wird am häufigsten mit mittleren bis groben Partikeln verwendet. Sie können sie mit feinem Sand mischen, der 10% der Gesamtmasse nicht überschreiten sollte.
• Empfohlener Zement ist Portlandzement der Klasse M400.

Um die Qualität des Materials zu verbessern, erlaubt die Herstellungstechnologie 2-4% verschiedener Additive, die in Wasser verdünnt werden:

• gelöschter Kalk;
• flüssiges Glas;
• Calciumchlorid.

In Anbetracht der Zusammensetzung der Mischung für Zement- und Sägemehlblöcke kann der folgende Prozentsatz ausgedrückt werden:

• 55% sind Holzspäne;
• 26% - Sandpartikel;
• 12% - Zement;
• 7% - gereinigtes Wasser.

Die technischen Eigenschaften umfassen die folgenden Normen der Hauptindikatoren von Zement-Sägemehlblöcken:

• Die Ziegeldichte beträgt 500-900 kg / m2.
• Der Anteil der Hackschnitzel im Vergleich zu anderen Elementen beträgt 80%.
• Die Festigkeit von Arbolit erreicht maximal 3,5 MPa.

• Die Elastizität der hergestellten Blöcke liegt im Bereich von 250 bis 2300 MPa.
• Die Wärmeleitfähigkeit des Materials beträgt 0,8-0,17 W.
• Die Frostbeständigkeit von Gebäuden wird in 50 Zyklen gemessen.
• Die Blöcke unterliegen einer leichten Schrumpfung von ca. 0,8%.

Die Produktionstechnologie von Holzbeton berücksichtigt viele Faktorenmit der Wahl des Sägemehls verbunden. Chips von Nadelbäumen gelten als die besten, die Verwendung von Laubbäumen ist zulässig, sie müssen jedoch einer zusätzlichen Behandlung gegen Pilzkrankheiten unterzogen werden.

Das Sägemehl muss sauber sein. Lassen Sie keine Blatt- oder Rindenpartikel eindringen. Die Standardlänge beträgt 40 mm, die Breite 10 mm und die Dicke 5 mm. Eine Verletzung der Parameter während der Herstellung der Lösung kann zu einer schlechten Qualität des Endprodukts führen.

Dieser Ziegel ist in verschiedenen Festigkeitsklassen erhältlich - von M5 bis M20. Jede Marke wird unter anderen Bedingungen verwendet:

• M5 wird für den Bau von Außen- und tragenden Wänden sowie für die Gründung des Gebäudes verwendet.
• M10 wird für den Wiederaufbau baufälliger Gebäude und Keller verwendet.
• M15 und M20 - für Innenwände und Trennwände im Raum.

Die Hauptbestandteile von Holzbeton sind:

• Portland-Zement;
• Sägespäne;
• Sand;
• kalk, unbedingt im Voraus gelöscht;
• Wasser.

Die Qualität der Komponenten und deren Anteile beeinflussen die Dichte der Zement-Sägemehl-Blöcke. Je größer der Anteil der Zementkomponente ist, desto fester wird das fertige Material, gleichzeitig sinkt jedoch der Wärmedämmwert stark.

Die hohe Dichte der Ziegel verringert die Wärmedämmleistung, erhöht die Frostbeständigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie die Rostbeständigkeit des Armierungsgewebes.

Beim Erstellen von Blöcken wird häufig Bewehrung verwendet. Es stärkt den Ziegel und ermöglicht es Ihnen, die Belastung der Struktur zu erhöhen. Bei der Bewehrung nimmt jedoch die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Feuchtigkeit und Korrosion ab.

Eine große Menge Sägemehl erhöht die Wärmedämmleistung, verringert jedoch die Festigkeit, wodurch der Block für den Bau von tragenden Strukturen ungeeignet ist.

Eine kleine Menge Zement kann den Ziegel spröde, unzuverlässig und anfällig für Einsturz machen. Die Gebäude werden das hohe Gewicht nicht tragen können. Es ist besser, ein solches Produkt nur für die Wanddämmung und den Bau von Innenwänden im Raum zu verwenden.

Der Bau aus Holzbetonblöcken erfordert keine zusätzlichen Gründungselemente - er ist im Vergleich zu gewöhnlichen Ziegeln leicht.

Der Zementblock bewältigt perfekt die Aufgabe, Häuser zu isolieren. Sie können es im Keller verwenden und das Haus zusätzlich isolieren.

Ziegel sind einfach zu verwenden, sie eignen sich für verschiedene Arten der Verarbeitung:

• Sägeschnitt;
• Bohren;
• Nägel einschlagen.

Es ist ein umweltfreundliches, schimmel- und schimmelresistentes Material. Es ermöglicht den Bau von Gebäuden in Breitengraden mit moderaten und niedrigen Lufttemperaturen, da es als frostbeständig gilt. Die Elastizität und das Gewicht der Blöcke ermöglichen die Errichtung von Gebäuden auf jedem Boden, auch ohne zusätzliches Fundament.

Gebäude erfordern eine gute Abdichtung, insbesondere wenn es sich um ein Badehaus handelt. Sie nehmen schnell Feuchtigkeit auf, daher ist es am besten, den Boden des Hauses nicht aus diesem Produkt zu bauen. Wenn kein anderes Material verwendet werden kann, lohnt es sich, das Gebäude über das Bodenniveau anzuheben und mit Beton zu veredeln.

Basierend auf den Garantien der Hersteller, den Worten von Experten und dem Feedback von Leuten, die Gebäude aus Zement-Sägemehlblöcken errichtet haben, wurden die wichtigsten Vor- und Nachteile eines solchen Materials aufgezeigt.

Positive Eigenschaften:

• Einfachheit und Komfort bei der Arbeit und Installation;
• bequemes Gewicht und Größe;
• die Möglichkeit des Schneidens und Bohrens;
• Hitzeerhaltung;
• ausgezeichnete Hafteigenschaften;
• bezahlbarer Preis.

Nachteile:

• schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• lange Herstellungszeit;
• obligatorischer Bau von Dampfsperr- und Abdichtungssystemen;
• Verderb durch kleine Nagetiere.

Die wichtigsten Eigenschaften von Blöcken:

• Wärmedämmung;
• Feuerbeständigkeit (hält der Hitze von direktem Feuer drei Stunden lang stand);
• Umweltfreundlichkeit;
• Schalldämmung;
• Haltbarkeit (mehrere Generationen);

• Rentabilität;
• ein geringes Gewicht;
• Frostbeständigkeit;
• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• Stoßfestigkeit;
• Beständigkeit gegen Fäulnis, Rissbildung und Schrumpfung.

Fertige Zement- und Sägemehlziegel sind auf jedem Baustoffmarkt zu finden. Aber Sie können immer versuchen, es selbst zu machen.

Die Herstellungstechnologie ist recht einfach, Hauptsache, die Mischung gründlich und gleichmäßig aufrühren. Die Qualität von Holz- und Zementsägemehl ist ebenfalls sehr wichtig.

Als Element für Bindematerialien kommen verschiedene Variationen der Komponenten zum Einsatz:

• Zement;
• Gips;
• Lehm.

Wenn Sie planen, mit dem zukünftigen Produkt ein Haus und Tragkonstruktionen zu bauen, sollte einer Zementmarke wie Portlandzement der Vorzug gegeben werden.

Um den Arbeitsprozess zu erleichtern und den Zeitaufwand für das Mischen der Masse zu reduzieren, können Sie einen automatischen oder manuellen Betonmischer verwenden. Dies garantiert auch die Qualität und Homogenität der Mischung.

Hackschnitzel werden im Voraus vorbereitet. Sägemehl wird zuerst in Calciumoxid angefeuchtet, dann werden sie mindestens 3 Tage im Freien aufbewahrt. Es ist wichtig, die Zusammensetzung regelmäßig zu mischen. Um die Sägemehlmasse von Fremdpartikeln und großen Elementen zu reinigen, wird sie durch ein spezielles Sieb gesiebt.

Chips werden mit Wasser gegossen, in dem spezielle Zusätze gelöst sind:

• flüssiges Glas;
• gelöschter Kalk.

In dieser Lösung wird Sägemehl für eine gewisse Zeit eingeweicht und dann gründlich an der frischen Luft getrocknet.

Das Verhältnis von Zement und Sägemehl in der vorbereiteten Masse hängt von der erforderlichen Festigkeitsklasse ab. Bei tragenden Wänden überwiegt Zement in der Zusammensetzung, bei Gebäuden mit geringer Belastung und inneren Trennwänden wird mehr Sägemehl hinzugefügt.

Strukturen können aus jedem Material bestehen, Hauptsache, sie sollten leicht zu zerlegen sein. Dies erleichtert das Entfernen der Steine.

Es ist besser, den Boden der Form aus einer Eisenplatte zu machen, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Oder wenn dieses Material nicht zur Verfügung steht, um das Holz gut zu ölen, können Sie zum Beispiel noch Linoleum nehmen.

Die Do-it-yourself-Produktion von Zement- und Sägemehlblöcken erfordert strikte Einhaltung bestimmter Stufen:

• Sägemehl vorbereiten - einweichen und mit speziellen Mitteln behandeln, im Freien gründlich trocknen.
• Hackschnitzel durch ein Sieb sieben, grobe Stücke und Fremdkörper entfernen.
• Mischen Sie das gesiebte Material gründlich mit trockenen Komponenten - Zement und Sand.
• Gießen Sie nach und nach Wasser in die resultierende Mischung und rühren Sie sehr gründlich. Es ist besser, einen Betonmischer zu verwenden, damit Sie die Masse richtig homogenisieren können.
• Nach Abschluss der Zubereitung der Mischung muss die Qualität überprüft werden. Nehmen Sie dazu eine kleine Menge der Mischung und drücken Sie sie in Ihre Hand. Es sollte flexibel und leicht zu knittern sein. Es darf keine Feuchtigkeit freigesetzt werden.

• Fließt immer noch Wasser aus der Masse oder treten Fremdtropfen auf, bedeutet dies, dass in einer der Stufen der Herstellungsprozess gestört oder die Mengenverhältnisse der Materialien falsch eingehalten wurden. Aus dieser Mischung können keine Produkte hergestellt werden.
• Nachdem Sie die Mischung zubereitet haben, verwenden Sie sie innerhalb von ein oder zwei Stunden. Während dieser Zeit müssen Sie alles in eine Form zerlegen.
• Die Masse passt in vorbereitete Formen, vergessen Sie nicht, diese gründlich einzuölen. Jede 20 cm dicke Schicht wird gestampft. Dies ist notwendig, um die Masse zu verdichten und Luft aus der Lösung zu entfernen.
• Die resultierenden Blöcke werden 3-4 Tage direkt in der Form trocknen gelassen.
• Nach dieser Zeit können Sie die Formen zerlegen und das resultierende Material für die Bauarbeiten zur weiteren Aushärtung in einem trockenen Raum falten. Dieser Prozess wird mindestens drei Monate dauern.

Wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzbetonblock herstellen, finden Sie im nächsten Video.