Schraubengrößen

Schraubengrößen sind ein äußerst wichtiges Thema für alle, die sich für Verbindungselemente interessieren. Zuallererst verdient die Massenproduktion der Kategorien M3-M4 und M5-M6, M7-M8 und M10-M12, M14-M16 und M18-M20 Aufmerksamkeit. Andere Schraubengrößen müssen jedoch ebenfalls geprüft werden.

Die M6-Schraube hat ihren Namen, weil sie einen Standard-Gewindedurchmesser von 6 mm hat. Dabei kann die Länge des Strukturprodukts stark variieren. Auch die M2-Schraube ist recht weit verbreitet. Er hat einen Querschnitt des Stabes gleich 2 mm. Die Länge der Struktur beträgt mindestens 16, maximal 20 mm; während der Turnkey-Wert nur 4 beträgt.

Beim M3 wird ein 12mm Stab geformt. In M4 entspricht der Nennquerschnitt vorhersehbar einem 4-mm-Segment. Folgende Parameter sind charakteristisch für den M5:

• Nennwert - 5 mm;

• Kopflänge - 3;

• schlüsselfertige Dimension - 8.

Die Hardware der M7-Gruppe kann im Gewinde variieren. Sie beträgt in verschiedenen Fällen 7-7,5 mm. Bei M8-Befestigungselementen reicht die Länge von 8 bis 100 mm. Der Durchmesser entspricht strikt der Markenbezeichnung. Gleiches gilt (mit seiner Bedeutung) für die M9- und M10-Befestigungselemente.

M12-Schrauben werden mit erhöhter Genauigkeit hergestellt. Genau diese Forderung stellt die DIN-Norm. Der Querschnitt des Kernblocks für verschiedene Proben in jeder gelieferten Charge unterscheidet sich um nicht mehr als 0,3 mm (ein hochwertiger Kopf wird mitgeliefert). Der Unterschlüssel ist 18 mm (Spezifikation).

Bei M14-Hardware beträgt die maximal zulässige Länge 300 mm. In diesem Fall wird der Kopf um 8,8 mm angehoben. Die gleiche Grenzlänge ist typisch für die M16. Für diese Hardware beträgt die Schlüsselgröße 24 mm. M17 ist ein äußerst seltener Typ, dessen Parameter nicht durch den Standard, sondern durch die Bestellung bestimmt werden.

M18-Befestigungselemente erfüllten in der Vergangenheit die Norm DIN 931. Heute ist die Freigabe solcher Produkte jedoch nicht zulässig. Bei entsprechendem Nennquerschnitt ist der Wert für das Werkzeug bereits 1,5 mal größer. Die Länge reicht von 40 bis 140 mm. Die M20 Schrauben sind eine Stange - natürlich 20mm lang; Sie haben einen Kopf von 12,5 mm und die Länge variiert von 50 bis 150 mm.

M24-Befestigungsmaterial ist wieder mit Schraubgewinden ausgestattet. Sie haben eine Länge von mindestens 32 und höchstens 200 mm. Werkzeuggröße - 36 mm. Die Headunit ist 15 mm angehoben. Bei M30-Schrauben - schon traditionell - wird die Stangengröße durch die Nummer in der zugeordneten Marke angezeigt und der Kopf erreicht eine Höhe von 17 mm.

Beim M36 kann der Kopf bis zu 22,5 mm wachsen. Dies ist jedoch nicht das einzige Merkmal solcher Befestigungselemente. Die Schlüsselweite beträgt 55 mm. Es kann eine grobe (4 mm) Schnittteilung verwendet werden. Damit sind die wichtigsten "sauberen" Indizes abgeschlossen. Aber es gibt auch:

• 6х20 (Sechskant 20 mm);

• 6х30 (das gleiche, aber die Länge wird um das 1,5-fache erhöht);

• Serien M8x20, M8x25, M8x30 und M8x40 - Standardprofil 8 mm, Länge wird im zweiten Teil der Kennzeichnung angegeben;

• 10х30 und länger M10x40 - jeweils mit einer Länge von 30 und 40 mm;

• Schrauben М12х50 - mit einem Gesamtdurchmesser von 12 mm und einem Längenmaß der Stange von 50 mm;

• 16х70 - in diesem Fall wird der Querschnitt im Vergleich zur Vorgängerversion um 4 mm und die Länge - um 20 mm erhöht.

Die Abmessungen der Schrauben in dieser Version sind nicht weniger bedeutend als die Größe der nach dem metrischen System ausgestellten Beschläge. Auch hier ist Abwechslung geboten, denn auf die gleiche Weise können Verbindungselemente unterschiedliche Probleme lösen. Wir müssen uns an 3 verschiedene Zollabstufungen erinnern - Skalen F, Lt, A. Nach dem F-System werden Verbindungselemente unterschieden:

• 5/32;

• 15/64;

• 5/16;

• 35/64.

Für Lt-Hardware werden folgende Werte zugewiesen:

• 0,750;

• 1;

• 1,500;

• 2,250.

Klasse A beinhaltet:

• 7/16;

• 9/16;

• 3/4;

• 2 1/4 (dies sind nicht alle Artikel, sondern nur einige zur Veranschaulichung, nähere Informationen erhalten Sie bei der Bestellung).

Theoretisch könnte man sich auf die Worte der Verkäufer und die Angaben der Hersteller verlassen. Aber - nur in einer idealen Welt. In der Realität ist es wichtig, all dies sorgfältig zu überprüfen, zumal es manchmal erforderlich ist, die Größe der Hardware herauszufinden, wenn sie aus irgendeinem Grund ihre Markierung verloren hat. Die allgemeine Bezeichnung in allen Beschreibungen von Produkten mit metrischem Gewinde folgt in der Regel dem DxPxL-Schema.

Dies sind jeweils der Durchmesser, die Rillenteilung und die Gesamtlänge der Struktur. In dieser Reihenfolge sollten unabhängige Messungen durchgeführt werden. Der Schnitt wird in der Berufspraxis mit einer Mikrometerschraube bestimmt.

Das gleiche Lineal kann verwendet werden, um die Länge zu bestimmen. Aber es ist professioneller, einen Bremssattel für einen solchen Zweck zu haben (vor allem, weil er wahrscheinlich mehr als einmal nützlich sein wird). Manchmal liefert die Messung ein Ergebnis, das nicht mit den Tabellenwerten übereinstimmt. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, dass die Schraube entweder defekt ist oder nach Zollstandard gefertigt ist. Bei Verwendung eines Senkkopfes wird dessen Wert bei der Messung berücksichtigt und ein offener Kopf kann vernachlässigt werden.