Alles über Ringschrauben

Das Wort "Auge" bedeutet in der Übersetzung aus dem Niederländischen "Ring" - woraus der Name des Befestigungselementes Ringschraube stammt. Sein Hauptzweck ist das Heben, Senken oder Halten von Konstruktionen durch das Gewicht bei Montagearbeiten oder beim Transport von Gütern.

Eine universelle Hebevorrichtung mit zusammenklappbarer Verbindung zum Heben oder Transportieren von Gütern und einer Ringschraube. Es sieht aus wie eine lange Schraubstange mit einem Ring an einem Ende. Für die Produktion wird normalerweise Stahl GOST 1050-84 verwendet, dessen Sorte mindestens 20 oder 45 sein muss. Physikalische und mechanische Eigenschaften müssen die Qualitätskontrolle bestehen und durch spezielle Dokumente bestätigt werden. Die Zertifizierung erfolgt durch zufällige Auswahl der fertigen Produkte: Es wird auf das Vorhandensein von Hohlräumen, das Erkennen von minderwertigen Gewinden oder geschweißten Abschnitten überprüft.

Die produzierten Ringschrauben unterscheiden sich in Parametern wie der Länge des verwendeten Gewindes und der Toleranz zu seinem Durchmesser. Aber nach den technischen Bedingungen GOST, DIN und ISO bleiben die Anforderungen gleich:

• Größenlineal;
• Gewindedurchmesser Größe;
• Produktgewicht;
• für die Produktion verwendete Stahlsorten;
• Stärke und Tragfähigkeit;
• Betriebsbedingungen.

Für die Herstellung von Augenschrauben werden zwei Technologien verwendet - Gießen (Schmieden) und Stanzen. Stahl wird entweder aus Kohlenstoff oder legiert verwendet. Dies sind hochfeste Metallarten, deren Unterschiede in der Anwendungsrichtung liegen, dh einige Ringschrauben können für jeden Zweck verwendet werden, andere - für Bedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Produkte aus kohlenstoffarmem Stahl werden einem obligatorischen Verzinkungsprozess unterzogen, wodurch sie nicht korrodieren. Beschläge aus legiertem Stahl sind nicht weniger haltbar, aber ihre Oberfläche kann mit der Zeit rosten. Insgesamt gibt es mehrere Methoden der Verzinkung.

• Galvanisch. Befestigungselemente werden in den Behälter gelegt, in dem sich die gelösten Zinksalze befinden. Dann wird Strom durchgeleitet - dank dieser Aktion bleiben die Zinkpartikel auf den Bolzen.
• Heiße. Die Produkte werden in Zink gelegt, das auf eine Temperatur von 465 ° C erhitzt wurde. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, da sie wirtschaftlicher und zuverlässiger ist. Die Feuerverzinkung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben.
• Diffus. Teile werden mit Zinkpulver bei einer Temperatur von 290-450 °C oder mit Zinkdampf bei 800-900 °C bearbeitet. Diese Methode kann mit einer heißen Methode verglichen werden, der einzige Nachteil besteht darin, dass das Aussehen des fertigen Produkts "leidet".
• Kalt. Auf die fertigen Teile wird eine spezielle Lösung mit Zinkpulver aufgetragen. Hier ist die Rostbeständigkeit höher als beim Galvanisieren, aber geringer als beim feuerverzinkten.

Die Herstellung durch Gießen ist komplex, aber Befestigungselemente sind genauer und stärker. Die so hergestellten Ringschrauben können sich in der Größe (einige Millimeter) unterscheiden, aber dieser Unterschied ist nach GOST-Standards zulässig. Das Stanzverfahren ist einfach - hier erfolgt die Arbeit auf spezialisierten Maschinen. Das erhitzte Metall wird in Formen gegossen.

Für einige Befestigungselemente gibt es einen zusätzlichen Artikel - dies ist der Wärmebehandlungsprozess. Bei der Herstellung mit dieser Methode können Grate am Bolzenring auftreten. Dies ist akzeptabel, da sie leicht entfernt werden können, ohne die Befestigungselemente selbst zu beschädigen.

Ringschrauben werden aufgrund ihres spezifischen Verwendungszwecks in vielen Bereichen eingesetzt:

• Konstruktion - verwendet bei Montagearbeiten, zum Bewegen und Be- und Entladen von Bauwerken, für Arbeiten in der Höhe;
• Produktion von Fahrzeugen - hier wird mit ihrer Hilfe abgeschleppt;
• Takelwerk - alle Arten von Bewegungen schwerer Lasten (Heben, Laden, Entladen, Umstellen und mehr).

Und auch Befestigungselemente werden häufig bei der Durchführung von Arbeiten verwendet, die in kurzer Zeit abgeschlossen sein müssen - zum Beispiel die Installation von Zelten, Zirkuskuppeln, Zelten. Auch Straßenwerbung und ähnliche Systeme werden mit Ringschrauben befestigt. Es ist allgemein anerkannt, dass Ringschrauben zuerst in der Schifffahrt verwendet wurden. An schwimmenden Strukturen (auf einem Boot, einer Yacht, einem Schiff) wurden Befestigungselemente zum Festmachen am Ufer installiert.

Eine Ringschraube oder eine Schraube mit Ring – so werden Befestigungselemente im Klartext genannt. Für die Gestaltung der Augenschraube gibt es 2 Möglichkeiten:

• der Ring ist streng senkrecht an der Stange befestigt;
• Der Ring ist in einer speziellen Nut installiert, er kann sich in verschiedene Richtungen drehen.

Neben normgerechten Beschlägen werden auch andere Typen unterschieden.

• Verlängert. Hat eine lange Gewindestange.

• Anker. Wird beim Arbeiten mit Betonkonstruktionen oder Naturstein verwendet. Das Produkt zeichnet sich durch das Vorhandensein von Mutter, Unterlegscheibe und Distanzstück aus. Es ist bequem, Befestigungselemente mit einem Anker auf problematischen Untergründen zu installieren. Es gibt 4 Arten von Ankerschrauben.
  • Keil - sieht aus wie ein Ärmel, in dem sich Ringe befinden.
  • Gehämmert - eine spezielle Art von Bolzen, deren Kanten aus weichem Metall bestehen, die sich beim Hämmern verformen. Somit erfolgt die Verankerung in der Oberfläche.
  • Dehnbare Verbindungselemente sind die beliebtesten und vielseitigsten Verbindungselemente. Es hat die Form einer Stange mit Schlitzen, dank derer sich die Wände beim Einschrauben "zu öffnen" scheinen.
  • Spacer - Auch dieser Bolzen ist sehr beliebt. Am häufigsten in der Bauindustrie verwendet. Es sieht aus wie ein Konus, dessen Stab sich nach dem Einschrauben ausdehnt. Gilt nur für Beton und Ziegel.

• Drehbolzen verwendet, um Waren in jede Richtung zu bewegen. Es gibt Produkte mit doppelter Drehung - 360 ° sowie drehbare - 180 °.

• Außengewindebolzen. Sie werden in speziell vorbereitete Löcher eingebaut und fest montiert.

• Schrauben mit einem gewindelosen Schaft. Sie werden sehr selten verwendet, um ein Drehgelenk herzustellen.

Befestigungselemente sind je nach Materialart verzinkt und legiert oder rostfrei. Die Tragfähigkeit hängt vom Befestigungsgrad ab - axial, in einem Winkel von 45°, wenn der Bolzen seitlich montiert ist. Nach GOST- und DIN-Normen variiert die Breite der Schulter, dh der Vorsprung des Schraubenteils, zwischen 17 und 120 Millimetern. Jede Ringschraube hat ihre eigenen Spezifikationen. Verbindungselemente unterscheiden sich in der Größe des Gewindedurchmessers und des Durchmessers der Schulter, in der Steigung des Schraubengewindes, in der Belastung aus dem Durchmesser, in den Innen- und Außenabmessungen des Rings und seiner Dicke, in der Länge des Gewindes Teil, in der zulässigen Zugbelastung in einem Winkel von 45° und relativ zu seiner Achse.

Bezeichnet als M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 und M100. Bei all diesen Eigenschaften kann die Tragfähigkeit von 80 Kilogramm bis 40 Tonnen variieren.

Es ist notwendig, die Installation der Ringschraube mit der Vorbereitung des Lochs zu beginnen. Der Vorgang wird mit einem Bohrer durchgeführt, dann erfolgt bereits die Installation der Befestigungselemente. Dementsprechend muss für eine sichere Montage der Bohrer mit dem Durchmesser des Bolzens identisch sein.

Installationsspezifikationen:

• Befestigungselemente müssen fest angezogen werden;
• die Schraubenstange muss zu mindestens 90% in die Oberfläche eingeschraubt werden - dieser Parameter kann mit einer speziellen Unterlegscheibe oder Dichtung eingestellt werden;
• nur ein Seil, eine Kette, ein Seil und mehr können mit einem Bolzen verbunden werden;
• vor der Installation müssen alle zusammenwirkenden Elemente (Bolzen und Loch) von Staub und Schmutz gereinigt werden;
• Bei der Installation von Befestigungselementen müssen Sie sicherstellen, dass das Schraubenteil richtig in das vorbereitete Loch passt.
• Die Achse der Hardware muss im rechten Winkel zur Achse der Bohrung stehen.

Berücksichtigen Sie separat die Einbaubedingungen für die Ankeröse.

• Die Länge des Befestigungselements wird entsprechend der Dicke der Oberfläche gewählt. Der Dübel wird mindestens 5 Zentimeter in den Beton eingeschraubt.
• Der Ort, an dem die Befestigungselemente installiert werden, muss beim ersten Mal richtig ausgewählt werden. Demontage und Neuinstallation ist sehr schwierig.
• Das Befestigungsloch muss mit dem Schraubendurchmesser kompatibel sein. Um die Hardware einzuschrauben, muss man sich anstrengen.
• Wie bei herkömmlichen Ringschrauben wird das Ankerloch vor der Montage von Schmutz gereinigt.
• Der Abstandhaltertyp wird mit einem Hammer eingeschlagen.

Im nächsten Video können Sie sich die Herstellung von Augenschrauben nach GOST 4751 73 ansehen.