Alles über hochfeste Schrauben

Alles über hochfeste Schrauben zu wissen, ist nicht nur für Mitarbeiter von Maschinenbauunternehmen notwendig. Diese Informationen werden auch von den gewöhnlichsten Menschen benötigt, die versuchen, komplexe Strukturen zu schaffen. Unterschiede in Typen und Kennzeichnungen, Funktionsmerkmalen, Abmessungen und Gewicht sind äußerst relevant.

Für hochfeste Schrauben gibt es eine offiziell gültige GOST 52644-2006. Dieses Gesetz standardisiert:

• Bolzenabmessungen;

• die Länge des Gewindes eines solchen Befestigungselements;

• Variationen von Strukturelementen und Designs;

• Verdrehungskoeffizienten;

• theoretisches Gewicht jedes Produkts.

Sie fallen auch unter die Norm DIN 6914. Dieses Produkt verfügt standardmäßig über einen Sechskantschlüssel. Es ist für hochbeanspruchte Stahlverbindungen bestimmt. Der Durchmesser des Befestigungselements kann von M12 bis M36 betragen. Ihre Größe reicht von 3 bis 24 cm.

Solche Bolzen können im Maschinenbau, im Motorenbau verwendet werden. Sie sind auch für Bereiche nützlich, in denen starke Vibrationen aktiv sind; schließlich können sie in Baukonstruktionen verschiedener Art verwendet werden. Das richtige Anzugsdrehmoment spielt jedoch eine wichtige Rolle. Zu geringer Druck führt oft zur vorzeitigen Zerstörung der Verbindung, zu starker Druck kann die Verbindungselemente oder die zu verbindenden Bauwerke beschädigen.

Mehrere Einsatzgebiete für extra starke Befestigungsmittel wurden bereits genannt. Es kann aber nicht nur für Metallkonstruktionen im Bau- und Maschinenbau eingesetzt werden, wie oft angenommen wird. Diese Produkte werden auch für Landmaschinen und Schienenbefestigungen benötigt. Das Hauptmerkmal ist die Eignung für solche Montagefugen, die sehr hohen Belastungen ausgesetzt sind und daher keine Standardbefestigungsmethoden verwendet werden können. Solche Befestigungselemente sind selbst in der "schwersten" Konstruktion gefragt - beim Bau von Brücken, Tunneln, hohen Türmen und Türmen.

Alle Teile von hochfesten Schrauben müssen natürlich eine erhöhte Zuverlässigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen. Alle Verbindungen, bei denen solche Verbindungselemente verwendet werden, werden in die Kategorie der Schubfestigkeit eingeordnet. Bei Verwendung solcher Befestigungselemente müssen Sie die Löcher nicht reiben oder reinigen. Sie können einen hochfesten Bolzen nicht nur in Metall, sondern auch in Stahlbeton einschrauben. Getrennt sollte es über die Sechskantschrauben gesagt werden.

Es gibt auch Produkte mit reduzierter Kopfhöhe (und eine ihrer Unterarten ist für kleine Tasten ausgelegt). Produkte mit Innensechskant sind jedoch gut aufgrund von:

• mehr Komfort;

• erhöhte Festigkeit;

• optimale Zuverlässigkeit.

Die Festigkeitsklasse von Schrauben in Russland muss der offiziellen GOST entsprechen. Es ist üblich, 11 Kategorien solcher Befestigungselemente zu unterscheiden. Die hochfeste Gruppe umfasst nur Produkte bis Klasse 9.8. Die erste Zahl ergibt, wenn sie mit 100 multipliziert wird, den Indikator für die größte Stärke. Durch Multiplizieren der zweiten Ziffer mit 10 können Sie die korrelierte maximale Stärke einstellen.

Die hochfeste Schraube muss für den Einsatz in rauem Klima ausgelegt sein, wenn sie mit den Buchstaben „HL“ gekennzeichnet ist. Die Bezeichnung "U" weist darauf hin, dass das Produkt einer durchschnittlichen Abkühlung standhält. Zugspannungsgesteuerte Verbindungen müssen in einem speziellen Protokoll festgehalten werden.Der berechnete Wert der Verdrehkraft darf um nicht mehr als 15 % überschritten werden.

Zurück zur Markierung gemäß GOST 22353-77 ist die folgende Struktur zu beachten:

• zuerst die Buchstabenbezeichnung des Herstellers;

• kurzfristiger Widerstand (in Megapascal), um das 10-fache reduziert;

• Klimatische Leistung;

• Nummer der fertigen Schmelze.

Bei GOST 2006 bedeutet die entsprechende Kennzeichnung:

• Firmenzeichen;

• Festigkeitsklasse nach aktueller Norm;

• Klimakategorie;

• Nummer des abgeschlossenen Durchgangs;

• Buchstabe S (typisch für Produkte mit erhöhten schlüsselfertigen Abmessungen).

Hochfeste Schrauben werden auf Basis von Kohlenstoffstahl unter Zusatz von Legierungskomponenten hergestellt. Wählen Sie nur Stahlsorten, die besonders stark und widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung sind. Bewährte moderne Technologien sind heiße oder kalte "Rohlinge". Solche Techniken ermöglichen es, die Festigkeit der herzustellenden Legierung deutlich zu erhöhen.

Am einfachsten finden Sie diese Parameter in der folgenden Tabelle:

Für M24-Schrauben sind die Schlüsselindikatoren wie folgt:

• Kopf 15 mm hoch;

• schlüsselfertige Abmessungen - 36 mm;

• Gewindeabstände - 2 oder 3 mm;

• Länge - nicht weniger als 60 und nicht mehr als 150 mm.

Für M27 sind die gleichen Parameter:

• 17mm;

• 41mm;

• 2 oder 3 mm;

• 80-200mm bzw.

Bereits in den 1970er Jahren stellten Experten fest, dass selbst hochfeste Verbindungselemente in den ersten 1-3 Jahren sorgfältig beobachtet werden müssen. Zu diesem Zeitpunkt ist ein "Schießen" wahrscheinlich auch ohne sichtbare Manifestationen äußerer Belastungen. Daher sind vor Beginn der Anwendung sehr sorgfältige Vorbereitungen erforderlich. Die Hardware wird während des gesamten Vorgangs neu konserviert und von Schmutz und Rost gereinigt. Zusätzlich werden die Gewinde auf die aussortierten Schrauben und Muttern getrieben, wonach die Schmierschicht erneuert wird.

Die Zubereitung erfolgt auf zwei verschiedene Arten. Eine der Optionen beinhaltet die Verwendung eines Gitterbehälters (und für kleine Arbeiten verwenden sie einfach einen Eimer, in den sie mit einem Nagel Löcher stanzen). Wasser wird in einem Fass gekocht, wo es wünschenswert ist, ein zufällig ausgewähltes Reinigungsmittel zuzugeben. Sogar Handwaschpulver reicht aus.

Nach dem Ablassen des Wassers müssen die hochfesten Schrauben für 60-120 Sekunden in einen Tank mit 85 % Benzin und 15 % Autol eingetaucht werden. Aus den erhitzten Metallprodukten verdampft bald der Kohlenwasserstoff und das Spezialöl verteilt sich in einer gleichmäßigen Schicht auf der Oberfläche. Als Ergebnis beträgt der Anzugsfaktor 0,18. Soll der Drallfaktor auf 0,12 reduziert werden, ist Wachsen erforderlich. In diesem Fall erfolgt die Reinigung standardmäßig. Der nächste Schritt besteht darin, die Nüsse für 10-15 Minuten in flüssiges Paraffin zu legen; nach dem Entfernen ist es erforderlich, den Überschuss des Reagenz ablaufen zu lassen.

Wenn geplant ist, geschraubte Befestigungselemente mit der Möglichkeit einer weiteren Demontage zu installieren, wird empfohlen, ein spezielles Projekt zu erstellen, das die Bemessungslast berücksichtigt. Zunächst inspizieren sie alle Strukturen und finden heraus, inwieweit sie den Anweisungen des Projekts und des Abschnitts SNiP III-18-75 entsprechen. Die Löcher werden ausgerichtet und dann werden alle Teile mit Montagedübeln verbunden. Als nächstes benötigen Sie:

• Befestigungselemente in freie (nicht geschlossene) Kanäle einsetzen;

• bewerten Sie die linearen Parameter der hergestellten Baugruppen;

• ziehen Sie das Paket fest an;

• Ziehen Sie die Schrauben genau mit der im Projekt vorgeschriebenen Kraft an;

• Ziehen Sie die Stecker heraus;

• fügen Sie die restlichen Befestigungselemente in die freigegebenen Durchgänge ein;

• ziehen Sie sie bis zur erforderlichen Anstrengung hoch.

Die Dickenschwankung der Elemente darf bei der Prüfung mit einer Fühlerlehre und einem Pad maximal 0,05 cm betragen.Wenn dieser Unterschied mehr als 0,05 cm, jedoch nicht mehr als 0,3 cm beträgt, wird eine glatte Biegung durch Glätten mit einem Schmirgelstein erreicht. Das Verfahren wird in einem Bereich bis zu 3 cm von der Schnittlinie des Teils durchgeführt. Die Steigung sollte nicht steiler als 1 zu 10 sein.

Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Länge der verwendeten Schrauben in erster Linie die Dicke des Pakets. Beim Bohren von Löchern in bearbeitete Oberflächen dürfen nur ölfreie Kühlmittel zum Einbau der Schrauben verwendet werden. Wichtig: Überall dort, wo hochfeste Schrauben verwendet werden sollen, können auch bei der Montage keine anderen Befestigungsmittel verwendet werden. Dies entwertet alle Bemühungen um eine Verbesserung der Haftfestigkeit. Jede Schraube wird mit zwei Unterlegscheiben mit erhöhter Festigkeit befestigt: eine unter dem Schraubenkopf und die andere unter der Mutter.

Die Muttern müssen mit der im Projekt erfassten Kraft angezogen werden. Eine andere Fixierung ist nicht erforderlich. In dem Moment, in dem die Schraube eingesetzt wird, müssen sich diese Muttern beim Anziehen von Hand in den Nuten unbegrenzt drehen. Ist diese Bedingung nicht erfüllt, werden die problematischen Verbindungselemente ersetzt und die als defekt erkannten Produkte müssen die Vorbereitungsschritte wiederholen.

Der erforderliche Parameter wird mit der Formel M = PxdxK berechnet. Diese Multiplikatoren bezeichnen jeweils die Zugkraft (in Kilogramm-Kraft), den Nenndurchmesser, den Verdrehfaktor. Der letztere Indikator wird entweder mit 0,18 (für Schrauben gemäß GOST 22353-77 und 22356-77) oder 0,12 (bei Anwendung anderer Standards) verwendet. Die in den Firmenzertifikaten angegebenen Anziehfaktoren können nicht für Berechnungen verwendet werden. Bei nicht mehr als 15 Schrauben pro Einheit sowie bei Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen kann das Spannungsniveau mit Drehmomentschlüsseln ermittelt werden.

Das vom Schlüssel erzeugte Drehmoment wird während einer Bewegung aufgezeichnet und erhöht die Spannung. Diese Arbeiten müssen reibungslos und ohne den geringsten Ruck durchgeführt werden. Wichtig: Alle Drehmomentschlüssel müssen nummeriert und kalibriert sein. Der letzte Vorgang wird vor Beginn jeder Schicht durchgeführt. Das tatsächliche Anzugsdrehmoment darf den berechneten Wert um nicht mehr als 20 % überschreiten.

Prüfer prüfen alle hochfesten Schrauben unabhängig von ihrer Vorspannung. Sie sollten herausfinden, ob alle Befestigungselemente richtig gekennzeichnet sind. Die Einstellung der Unterlegscheiben unter jedem Kopf, unter jeder Mutter wird ebenfalls kontrolliert. Die Dichte des Estrichs im Sack wird mit einer Fühlerlehre mit einer Dicke von genau 0,3 mm beurteilt. Diese Sonde muss in dem vom Puck begrenzten Bereich auf ein Hindernis treffen.

Wenn Schraubverbindungen durch Wachsen vorbereitet werden, wird der Buchstabe "P" in der Nähe dieser Stempel mit dem gleichen Kern angebracht. Bei kleinen Arbeiten muss die Spannkraft mit einem Handgerät für Schrauben mit einem Querschnitt von 20 bis 24 mm eingestellt werden. In diesem Fall kann die Paketdicke bis zu 14 cm betragen, das Servicepaket kann bis zu 7 Arbeitskörper umfassen.

Das Anziehen der Schrauben ist wie folgt:

• ziehen Sie alle Befestigungselemente mit einem Montageschlüssel mit einem Griff bis zu 0,3 m fest;

• Muttern und hervorstehende Teile sind mit Farbe oder Kreide gefährdet;

• die Muttern werden in einem Winkel von 150 bis 210 Grad gedreht (jeder Schlüssel ist hier bereits geeignet);

• Steuern Sie die Spannung einfach durch das Drehmoment.

Informationen zum Lösen einer hochfesten Schraube finden Sie im nächsten Video.