Maschinen und Geräte zum Runden von Rundholz

Die Rundhölzer sind identisch in Größe und perfekter Oberfläche. Zur Herstellung werden in der Regel Lärchen- oder Kiefernnadeln verwendet. Am gefragtesten ist Kiefer. Die Stämme werden auf speziellen Maschinen bearbeitet, wodurch die Kanten glatt sind und die Stämme in Form und Radius identisch sind. Das Verlegen des Materials nimmt weniger Zeit und Mühe in Anspruch, das Gebäude sieht raffinierter und eleganter aus.

Rundholzrundmaschinen ermöglichen Ihnen, das Material in nur einem Bearbeitungszyklus zu modifizieren. Diese Ausrüstung ist ziemlich ernst und teuer, sie wird in der Produktion verwendet. Anfänger verwenden oft hausgemachte Holzbearbeitungsmaschinen. Dies ist auch sehr praktisch, wenn die Stämme nur für den persönlichen Bedarf geerntet werden. Diese Arten von Maschinen werden verwendet.

Das Teil heilt und bewegt sich axial, der Fräser bearbeitet die Oberfläche über die gesamte Länge... Die Form ist perfekt flach. Sie können mit einem großen Durchmesser arbeiten. Dekorative Verarbeitung ist möglich. Drehmaschinen müssen ständig überwacht werden, damit der Durchmesser nicht verloren geht. Der Prozess ist eher langsam, jedoch reicht dies für persönliche Zwecke aus.

Der Stamm befindet sich in der Klemme, die Oberfräse bewegt sich um das Material. Der installierte Ring ermöglicht es, ein fertiges Produkt mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten. Die Verarbeitung ist hochwertig, die Maschine lässt keine Verzerrungen zu. Das Gerät ist ziemlich energieintensiv und langsam. Es erfordert ständige Überwachung und gute Verstärkung. Andernfalls werden starke Vibrationen erzeugt - dies könnte eine gefährliche Situation für den Bediener darstellen.... Jede Maschine ist in einem separaten Raum installiert. Dies ist sowohl für die Wartungsfreundlichkeit als auch für den Versand des fertigen Stammes notwendig.

Es wird verwendet, um Rohstoffe mit einem kleinen Durchmesser von nicht mehr als 24 cm zu dekorieren Die Fräser sind fest und bewegen sich nicht, die Werkbank führt das Werkstück zu. Mit der Rotationsmaschine können Sie das Material kontinuierlich bewegen. Klemmen werden nicht verwendet, die Bewegung erfolgt über einen Rollenmechanismus. Das Ergebnis ist ein sauberes Material mit hochwertigem Schliff.

Mit dieser Maschine können Sie Stämme bis zu 6 m Länge herstellen. In diesem Fall ist zwar eine leichte Krümmung zu beobachten. Zu den Nachteilen zählen eine ungleichmäßige Verlegerille und eine willkürliche Änderung der Ausgleichsfugenbreite.

Drehmaschinen gehören zu den zyklischen. Bei diesem Typ bewegt sich der Stamm, während das Messer stationär bleibt. Das Material wird in der Mitte der Maschine fixiert. Dann bewegt sich der Stamm dank der internen Führungen gerade. Als Schneidwerkzeug wird eine Spindel verwendet.

Es lohnt sich, alle Nuancen zu berücksichtigen, bevor Sie eine ziemlich teure Ausrüstung kaufen. Die Maschine kann mechanisiert oder automatisiert sein. Im ersten Fall muss der Bediener das Protokoll selbstständig laden und abrufen, den Betrieb der Ausrüstung einrichten und einstellen. Es ist wichtig, alle Phasen der Verarbeitung zu kontrollieren.

In einer automatisierten Maschine ist die Rolle des Bedieners geringer. Es genügt, den Prozess zu verfolgen. Es gibt auch eine halbautomatische Zylindermaschine. In diesem Fall wird der Master in den Prozess eingebunden, nachdem die Maschine jeden Bearbeitungszyklus ausgeführt hat.

Elektrische Geräte können nur dann unterbrechungsfrei betrieben werden, wenn eine zusätzliche Stromquelle oder zuverlässige Stromleitungen vorhanden sind. Das Benzinmodell wird eine Alternative sein. Es ist absolut unabhängig von äußeren Faktoren.

Sie sollten auch entscheiden, welcher Typ besser geeignet ist. Durchgangsausrüstung Mahlen bietet eine hohe Produktivität, aber die Verarbeitungsqualität kann darunter leiden. Die meisten Modelle können nicht den erforderlichen Schliff bieten. Zyklisch Maschinen haben eine geringere Produktivität, aber eine höhere Qualität. Sie sind kompakt und robust und führen eine vollständige Palette von Operationen durch.

Die Kosten für das Gerät hängen vom Hersteller ab. Heutzutage gibt es eine große Anzahl von Modellen, die zu unterschiedlichen Budgets passen. Der volle Zyklus ist für die professionelle Produktion von Rundhölzern sehr wichtig. In diesem Fall lohnt es sich, auf Modelle wie "Zeder", "Terem", "Taiga" und "Termite".

Sie können solches Holz selbst herstellen. Einige der Prozesse werden von Hand durchgeführt, wie zum Beispiel Schleifen und Finishing. Für andere ist eine hausgemachte Maschine praktisch. Die Montage von Geräten erfordert Erfahrung und Wissen. Sie sollten das Funktionsprinzip und die Bedeutung jedes einzelnen Knotens verstehen.

Selbstgebaute Maschinen sind billiger, aber bei richtiger Montage sind sie qualitativ nicht schlechter als gekaufte. Es ist nur wichtig, sie nach allen Regeln zu machen, um Ihre Gesundheit und Ihr Leben nicht zu gefährden. Im besten Fall erhält der Besitzer von unsachgemäß montierten Geräten am Ausgang einfach kein hochwertiges Protokoll.

Die Grundvoraussetzungen sind wie folgt.

1. Großes Bett über 1 Tonne. Andernfalls treten Vibrationen auf und der Stamm kann wegfliegen.
2. Viel Platz zum Stapeln und Verschieben von Leinwänden. Die Fläche kann durch einen Drehmechanismus ausgeglichen werden.
3. Die Baustelle muss unter Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen betoniert werden. Dabei sind Polsterung, Schalung, Guss und Bewehrung zu berücksichtigen. Die Plattform ist mindestens 3 Wochen gealtert. Ausrüstung am Boden verhält sich unvorhersehbar. Es besteht die Gefahr einer gefährlichen Situation.
4. Die fertige Maschine wird durch Auswuchten des Schneidteils kontrolliert. Andernfalls kann die gesamte Ausrüstung ausfallen oder das Protokoll selbst kann sich verschlechtern.
5. Es dürfen nur hochwertige Zutaten verwendet werden. Es ist besonders wichtig, Cutter oder Messer zu wählen. Andernfalls ist die Maschine der Verarbeitung nicht gewachsen.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen abgerundete Stämme herstellen eine bestimmte Reihenfolge der Aktionen sollte eingehalten werden... Zunächst wird das Material beschafft und getrocknet. Erst dann kann die Verarbeitung erfolgen. Die Maschine selbst erfordert Vorbereitung. Die Anpassung erfolgt anhand des Stammdurchmessers, Sie sollten auch die Funktionsfähigkeit aller Elemente überprüfen.

Es werden nur Stämme mit minimaler Krümmung verwendet. Durchmesser und bedingte Festigkeit sind ebenfalls wichtig. Defekte Werkstücke sind nicht zum Walzen geeignet. Nordisches Holz zeichnet sich durch seine besondere Qualität und Dichte aus.... Verwenden Sie keine Bäume, die in Feuchtgebieten wachsen. Sie können sich mit der Zeit kräuseln. Solches Holz mit einem hohen Feuchtigkeitsanteil trocknet zu sehr aus.

Die meisten Stämme werden natürlich getrocknet. Dieser Prozess dauert lange, etwa 2-3 Jahre. Alternativ kommt eine Konvektionskammer zum Einsatz, dies ist jedoch nur im industriellen Umfeld möglich.... Das Trocknen dauert etwa 1,5-2 Monate.

Ausgleichsrillen verhindern Holzrisse bei Feuchtigkeitsverlust. Wenn Sie mit nassem Material beginnen, setzt sich die Struktur selbst um etwa 20-30 cm ab. Dies sollte nicht erlaubt sein, insbesondere in Fällen, in denen die Stämme für persönliche Zwecke geerntet werden.

Jedes Protokoll wird auf der Maschine verarbeitet. Außerdem ist es wichtig, das Gerät auf einen bestimmten Durchmesser einzustellen.... Technische Normen lassen Abweichungen von nicht mehr als 2-4 mm zu. Schneiden Sie die Mondrille und den Ausgleichsschnitt aus. Letzteres entlastet die Fasern und vermeidet Risse und Schrumpfungen nach der Montage der Struktur. Der Schnitt sollte entlang der Oberfläche mit einer gleichmäßigen Rille von etwa 8-10 mm Dicke und ¼ Tiefe erfolgen.

Die Protokolle müssen geteilt werden. Eine Kappmaschine hilft, diese Aufgabe zu bewältigen. Sie können auch von Hand mit einer Säge schneiden. An den Enden sollten Rillen und Spikes gemacht werden.... Auf diese Weise können Sie die Länge erhöhen und Öffnungen für Fenster und Türen herstellen.

Cups werden für das ausgewählte Projekt geschnitten. Ein solches Element der Querbefestigung sorgt für eine zuverlässige Fixierung der Rundhölzer. Tassen können auf einer speziellen Maschine hergestellt werden. Die gleiche Option ist in der Vollzyklusausrüstung verfügbar.

Holz ist ein lebendiges Material. Es ist sehr anfällig für äußere Einflüsse und Schädlinge. Es kann nur gerettet werden, wenn es mit speziellen Schutzmitteln behandelt wird. Produktkategorien für Rundhölzer können wie folgt sein.

Stoffe finden sich meist in der Zusammensetzung von Imprägnierungen. Wird zum Schutz vor Käfern, Schimmel, Pilzen verwendet. Zur Vorbehandlung werden schwache Lösungen verwendet, Konzentrate zur Behandlung. Namhafte Hersteller: Belinka, Neomid.

Sie werden sofort nach dem Ansetzen verwendet. Bietet sechs Monate Schutz vor Schimmel und Fäulnis. Darüber können andere Schutz- und Dekorationsmassen aufgetragen werden. Hersteller: Besonders beliebt sind OgneBioZashchita und Neomid.

Produkte der Fabriken "NORT", "Rogneda" zeigt das beste Ergebnis. Das Haus kann auch unter dem Einfluss eines offenen Feuers einige Zeit stehen.

Auf der Oberfläche des Stammes bildet sich ein wasserabweisender Film, der die Poren verschließt. Dadurch wird das Material nicht nass und verrottet nicht. Besonders wirksam sind Produkte von NEO+ und Biofa.

Universelles Mittel für einen umfassenden Schutz. Diese werden von Unternehmen hergestellt "Rogneda" und "FireBioProtection". Sie sind in der Lage, das Protokoll aller Bedrohungen zu speichern.

Die Anweisungen für jede Zusammensetzung geben die Merkmale der Anwendung an. Sie können den Stamm sofort nach dem Ende des letzten Verarbeitungszyklus mit einer Transportantiseptikumlösung behandeln. Die restlichen Zusammensetzungen werden normalerweise nach der Montage des Blockhauses und dem Abdichten der Nähte aufgetragen. In diesem Fall wird die Verarbeitung nur für solche Stämme durchgeführt, die einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 25% aufweisen. Zur Kontrolle wird ein Feuchtigkeitsmesser verwendet.

Für die Verarbeitung zu Hause sollten Sie zunächst die Oberfläche von nachgedunkeltem Holz, Rindenresten und Staub abschleifen. Ein Besen und eine Bürste mit steifen Borsten, ein Haushaltsstaubsauger werden verwendet. Sie benötigen auch einen Pinsel oder eine Rolle, um die Zusammensetzung aufzutragen. In der Produktion wird häufig ein Autoklav verwendet.

Die Verarbeitung erfolgt nur im Schutzanzug, eine zusätzliche Maske ist erforderlich... Die Zusammensetzung wird vor dem Auftragen gründlich geschüttelt oder gemischt. Auch die Verarbeitungsbedingungen sind wichtig. Die Lufttemperatur muss mindestens +5°C betragen, keine direkte Sonneneinstrahlung. Gefrorene Rundhölzer dürfen nicht verarbeitet werden.

Im Video unten können Sie sich eine Video-Überprüfung der Taiga OS-1 Rundholz-Zylindermaschine ansehen.