Herstellung von Leimbindern

Bei der Endbearbeitung verwenden sie oft Brettschichtholz verleimt. Ein solches Hightech-Produkt kann im Fachhandel gekauft oder selbst hergestellt werden. Dieses Material hat eine bessere Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und Stress. Heute werden wir darüber sprechen, wie man eine solche geklebte Basis herstellt.

Brettschichtholz wird in der Produktion in mehreren getrennten Stufen hergestellt. Die Fertigungstechnologie umfasst mehrere Stufen.

• Den Baum sortieren... Zunächst wird das am besten geeignete Holz aus dem gesamten Sortiment zur Weiterverarbeitung ausgewählt. Das ausgewählte Material wird je nach Art, Güte, Größe und anderen wichtigen Eigenschaften in separate Gruppen eingeteilt.
• Trocknen... In dieser Produktionsphase wird das ausgewählte Material in spezielle Trockenkammern gelegt, die mit speziellen Mechanismen ausgestattet sind. In ihnen wird Holz auf voreingestellte Werte getrocknet.
• Zuschnitte formen... Dieser Schritt kombiniert zwei Prozesse: Das getrocknete Holz wird an spezielle Maschinen geschickt, wo alle Unebenheiten und andere Defekte von der Oberfläche entfernt werden, und das Holz wird in Lamellen geschnitten, die anschließend entlang der Länge gespleißt werden. Dies geschieht meistens mit einer CNC.
• Kleben... Darüber hinaus werden alle erhaltenen Rohlinge mit einem speziellen umweltfreundlichen Klebstoff geschmiert, dann werden die Oberflächen aneinander befestigt und mit einer leistungsstarken Installation mit einer Presse gepresst. Der Kleber dringt in alle Poren des Holzes ein und hält das Material fest zusammen.
• Profilerstellung... Die Holzzuschnitte werden abgelängt und sorgfältig gehobelt. Später werden sie wieder an die Maschinen geschickt, wo die notwendigen Verschlusselemente in das Material geschnitten werden.
• Paket... Im letzten Produktionsschritt wird das fertige Brettschichtholz verpackt, um es vor Schmutz und möglichen mechanischen Beschädigungen zu schützen.

Um Holzoberflächen während des Herstellungsprozesses miteinander zu verbinden, können Sie verschiedene Klebstoffe. Es gibt einige der beliebtesten Mischungen unter den Herstellern: Polyurethan, Melamin, Resorcin, EPI. Der Kleber sollte unter Berücksichtigung der Trocknungsgeschwindigkeit, Toxizität und Farbe ausgewählt werden. Eine hochwertige Zusammensetzung sollte gleichmäßig auf einer Holzoberfläche verteilt werden und schnell aushärten.

Brettschichtholz kann selbst zu Hause hergestellt werden. Dafür müssen Sie zunächst das richtige Material finden. Sie können fast jede Holzbasis jeder Rasse nehmen. Am wirtschaftlichsten ist Koniferenversion des kantigen Typs. Am besten nehmen Sie fertige Bretter auf, um das Material nicht zu zerschneiden. Es wird empfohlen, Laubholzarten mit einer schönen und ungewöhnlichen Textur zu verwenden, um das Profilholz zu bilden. Sie können auch ein Verbundmaterial mit einem Gesicht aus seltenem Holz nehmen.

Wenn die Basis ausgewählt ist, können Sie mit der Erstellung der Struktur beginnen. Das effektivste Ergebnis kann durch ein spezielles Trockenkammer... Es ist jedoch zulässig, einen Platz für das Verfahren in der Garage einzurichten. Nasses Holz wird oft unter Schuppen oder in Nebengebäuden platziert. Natürliches Trocknen dauert mehrere Monate. Zum Trocknen wird manchmal ein einfacher Ventilator oder eine Heizung verwendet. Aber in jedem Fall muss der Raum, in dem sich das Holz befindet, gut belüftet sein.

Beim Trocknen ist es besser, das Material horizontal zu verlegen. Die Reihen müssen mit speziellen Abstandshaltern gleicher Größe in der Höhe geteilt werden. Als solche Dichtungen werden meistens getrocknete kleine Blöcke verwendet, die senkrecht zur Schicht verlegt werden sollten. Während des Trocknungsprozesses sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Holzmaterials regelmäßig kontrolliert werden. Wenn er 10-13% erreicht, kann der Baum für die weitere Verarbeitung verwendet werden. Es ist besser, die Luftfeuchtigkeit mit einem Feuchtigkeitsmesser zu kontrollieren.

Als nächstes werden die Lamellen vorbereitet und die Strukturen zum Kleben vorbereitet. Um einen geeigneten Ort für die Bearbeitung auszustatten, benötigen Sie einen Hobel sowie eine Kreissäge. Das Spleißen eines Baumes mit der Dorn-Nut-Technologie wird nicht empfohlen. Mit einem Hobel werden Lamellen der gewünschten Form geformt, wonach die Endteile mit einer Kreissäge erstellt werden (das Aufmaß sollte 50 Millimeter betragen). Anschließend erfolgt die Sortierung in interne und externe Elemente.

Später durchgeführt Montage... Um ein mögliches Verschieben von Teilen zu verhindern, können Sie spezielle Passfedernutverbindungen verwenden. Der Platz für den Schlüssel wird im Mittelteil gebildet. Profis empfehlen, Material mit einem klareren natürlichen Muster auf dem vorderen Teil zu verlegen. Dann können Sie mit dem Verkleben der fertigen Teile beginnen. Zu Hause darf jeder geeignete Holzleim verwendet werden. Es ist besser, umweltfreundlichen Formulierungen den Vorzug zu geben.

Die Verklebung sollte bei Raumtemperatur in einem belüfteten Bereich erfolgen.... Ein Kubikmeter sollte etwa 10 Liter Klebstoff ausmachen. Die Lamellen sollten in der vorgeschriebenen Weise gefaltet werden. Es ist besser, die Leimlösung mit einem speziellen Pinsel aufzutragen. Die Schichtdicke sollte 2 Millimeter nicht unterschreiten. Die montierte Komplettkonstruktion wird mit Schraubklemmen... Sie sollten einen Abstand von 40-45 cm voneinander haben. Es ist besser, zusätzliche Abstandshalter aus Sperrholz unter die Befestigungselemente zu legen.

Die Anweisungen für den Kleber sollten den Zeitraum angeben, in dem die Masse vollständig aushärten kann. Nach dem Klebevorgang wird die gesamte überschüssige Masse mit einem Hobelgerät entfernt. Das Holz erhält noch einmal die gewünschten Maße.

Zur Veredelung lohnt es sich zu verwenden ein Schleif- oder Schmirgelmaterial. Danach erfolgt die Profilierung und die endgültige Verkleidung der fertigen Strukturen. Eine Fräsmaschine wird hauptsächlich zum Schneiden von Profilelementen verwendet. Mit speziellen Aufsätzen können Sie selbst komplexeste Profile erstellen.

Die Nuten für eine selbstgebaute Konstruktion können mit einer Säge geschnitten werden. Bei der Endbearbeitung werden die Muster mit den erforderlichen Maßen versehen, die Enden werden mit einer Schleifmaschine oder mit Schmirgelmaterial bearbeitet. Das hergestellte profilierte Brettschichtholz wird am Ende mit speziellem Holzöl und Beize verziert. Manchmal werden solche Oberflächen mit Hilfe spezieller Pigmente künstlich "gealtert", Sie können das Relief schön nachahmen.

Das folgende Video zeigt die Herstellung von Furnierschichtholz für den Hausbau.