Alles über LVL

LVL ist ein Baustoff, der durch Verleimung von dünnem Schälfurnier hergestellt wird. Es ist vor nicht allzu langer Zeit auf dem Inlandsmarkt erschienen - ab Mitte 2009. Bauholz mit einer mehrschichtigen Struktur wird häufig in der Bauindustrie verwendet. Berücksichtigen Sie die Vor- und Nachteile, die Fertigungstechnologie, die Leistung und die wichtigsten technischen Parameter.

LVL-Balken werden aus Furnier aus massivem Nadelholz hergestellt. Am häufigsten wird für diese Zwecke Kiefer oder Lärche verwendet. Für die Materialherstellung werden Rohstoffe bereits bei der Beschaffung sorgfältig ausgewählt. Bevorzugt wird Holz ohne diverse Mängel. Zur Herstellung von Furnieren wird der stärkste Wurzelteil des Stammes genommen. In Bezug auf die Festigkeitsindikatoren sind LVL-Balken Naturholz überlegen.

Weitere Vorteile sind die folgenden Eigenschaften:

• das Fehlen von inneren Spannungspunkten, die oft die Ursache für die Zerstörung von natürlichem Schnittholz sind;
• Resistenz gegen Schimmel und Pilze, Unattraktivität für Insekten und Nagetiere;
• Erhaltung der Betriebseigenschaften und der technischen Eigenschaften während der gesamten Betriebsdauer;
• ausgezeichnete Tragfähigkeit;
• die Möglichkeit, Gebäude unabhängig von Jahreszeit und Wetterbedingungen aus Furnierschichtholz zu errichten;
• Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen;
• umfangreiches Größenangebot;
• homogene Struktur;
• leicht mit verschiedenen Werkzeugen zu bearbeiten;
• geringes Gewicht im Vergleich zu Naturholz (aufgrund dieser Eigenschaft ist für ein kleines Gebäude die Installation eines sperrigen Fundaments nicht erforderlich);
• die Möglichkeit, Strukturen mit komplexen architektonischen Formen zu errichten;
• Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Ästhetik.

LVL-Träger werden mit aufwendigen und zeitaufwendigen Technologien aus teuren Rohstoffen hergestellt. Seine Herstellung erfordert eine teure Ausrüstung. All dies spiegelt sich im Preis des fertigen Produkts wider - der Bau eines Gebäudes aus einer LVL-Bar erfordert erhebliche finanzielle Investitionen. Dieser Baustoff gilt als umweltbedenklich, da beim Verbinden der Schichten formaldehydbasierte Stoffe verwendet werden.

Beim Betrieb verdampfen giftige Stoffe in die Umwelt. Unter Verstoß gegen die Herstellungstechnologie hergestellte Riegel stellen ein besonderes Gesundheitsrisiko dar. Ein weiterer Nachteil ist die geringe Dampfdurchlässigkeit, die eine natürliche Luftzirkulation im Raum erschwert.

Der produktionstechnische Prozess umfasst mehrere Stufen.

• Vorbereitung der an das Werk gelieferten Baumstämme zum Schälen... Dazu wird die Rinde mit speziellen Geräten von ihnen entfernt (mindestens 3 mm) und dann etwa 24 Stunden in heißes Wasser (bis zu 80 Grad) getaucht. Nasses Holz ist weicher und biegsamer, einfacher und schneller in dünne Streifen zu schneiden.
• Schneiden von nassen Stämmen in Platten mit der erforderlichen Länge, ihre Zentrierung und Schälung, um Furnier mit einer Dicke von 3 mm zu erhalten.
• Sortieren der empfangenen Werkstücke durch Feuchtigkeit, deren Weiterleitung an Trocknungseinheiten. Der Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Furniers sollte zwischen 5 und 8 % liegen.
• Material neu sortieren, Aufhebung der Ehe, ihre anschließende Übertragung zur Herstellung von anderem Schnittholz.
• Klebefolien unter Verwendung eines Spezialklebers auf Pressgeräten.

Im letzten Schritt wird das verleimte Furnier geschnitten, um einen Balken mit der erforderlichen Länge zu erhalten. Vor der Freigabe für den Verkauf werden die Produkte zusätzlichen Qualitätskontrollen unterzogen, verpackt und etikettiert. Der LVL-Produktionsprozess ist vollständig automatisiert, wodurch versehentliche Fehler aufgrund des menschlichen Faktors ausgeschlossen werden.

LVL mit mehrschichtiger Struktur wird in Industrieunternehmen gemäß GOST 33124-2014 hergestellt. Qualitätsmaterialien, die unter strikter Einhaltung der Produktionstechnologie hergestellt werden, haben folgende Eigenschaften:

• Dichte - 480 kg / m³ (dichter und stärker als Naturholz);
• Verschleißfestigkeitsklasse - 4;
• feuchtigkeitsbeständigkeit - von 8 bis 12% (nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf);
• Feuerwiderstandsklasse - E (Verkohlungsrate überschreitet nicht 0,7 mm / min.);
• Formaldehydklasse - E1 (die zulässige Norm für krebserregende Stoffe überschreitet nicht 10 mg pro 100 g Trockenmasse eines Riegels);
• Zugfestigkeit - 16-22,5 MPa, Biegefestigkeit - 48 MPa.

Das Material hat eine homogene Struktur, wodurch seine physikalischen Eigenschaften über seine gesamte Länge erhalten bleiben. Leimholz verformt sich nicht und verändert Größe und Leistung unter dem Klimawandel und jahreszeitlichen Einflüssen nicht. Zu den wichtigen Eigenschaften von Baustoffen gehört die hervorragende Schall- und Wärmedämmung. Aufgrund dieser Eigenschaft wird der Raum, der von einer Bar errichtet wird, ruhig und warm. LVL-Holz ist im Gegensatz zu Metallprodukten und Naturholz sehr beständig gegen Wasser und Salzdämpfe, Ammoniak.

LVL-Holz unterscheidet sich vom üblichen durch eine höhere Feuerfestigkeit aufgrund des mehrschichtigen Aufbaus und einer geringen Porosität. Die bei der Plattenherstellung verwendeten Klebstoffe auf Formaldehydbasis sind oxidationsneutral und feuerbeständig.

LVL-Holz wird je nach Herstellungstechnologie in 2 Typen unterteilt. Die Materialien sind entweder strukturell oder kreuzlaminiert.

Dazu gehört eine Leiste, in der sich alle verfügbaren Lagen in Längsrichtung zu den Holzfasern befinden. Ihr Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, einer großen Belastung mit einem kleinen Querschnitt standzuhalten. Bei der Verwendung von Baumaterial ist die Installation eines massiven Fundaments nicht erforderlich. Sein Nachteil ist das Verdrehen des Baumaterials entlang der Kanten bei seinen großen Breitenwerten.

Es hat eine andere Struktur als der strukturelle Balken. Bei der Herstellung wird jede 5. Lage über die anderen Fasern gelegt. Dadurch erhält das Produkt zusätzliche Festigkeit. Das Material mit Querschichten kräuselt sich nicht an den Kanten, weshalb es ratsam ist, es bei der Herstellung von Türblättern und verschiedenen breiten Gebäudestrukturen zu verwenden.

LVL-Träger werden in verschiedenen Größen hergestellt, so dass der Käufer die Möglichkeit hat, Material für bestimmte Aufgaben zu erwerben. Die minimale Materialstärke beträgt 1,8 cm und die maximale 10,2 cm. LVL-Platten werden in Breiten von 10 bis 180 cm hergestellt, die maximale Länge beträgt 18 Meter. Auf Wunsch des Käufers wird das Baumaterial in Stücke mit der erforderlichen Länge geschnitten.

Auf dem Baumarkt ist Brettschichtholz durch Produkte mit unterschiedlichen Kennzeichnungen vertreten. Entschlüsselung von Buchstabenbezeichnungen:

• R, S - massives Furnierholz, parallel zur Maserung des Baumes platziert;
• X, Q - hochwertige Materialien mit senkrecht gerichteten Holzfasern in Bezug auf benachbarte Blätter;
• I - eine Kombination von 2 vorherigen Furnierarten mit geringerer Qualität;
• T-Träger aus dichten Furniersorten G3-G4 mit paralleler Faserrichtung.

Produkte, in deren Kennzeichnung die Buchstabenbezeichnung R steht, dürfen für den Bau von Tragkonstruktionen verwendet werden, S - für den Bau von Trägern. Die Materialien X und I werden für den Bau von Wänden und verschiedenen Trennwänden empfohlen. Brettschichtholz mit dem Q-Zeichen ist für die Montage von Dachplatten vorgesehen. Baustoffe mit der Marke T können als Unterzüge für Bodenverkleidungen verwendet werden.

Auf dem Territorium Russlands gibt es nur wenige Produktionskomplexe, die auf die Herstellung von LVL-Trägern spezialisiert sind. Dafür gibt es 2 Erklärungen - die Komplexität des technologischen Prozesses sowie eine geringe Verbrauchernachfrage aufgrund der hohen Kosten und unzureichende Informationen über die Vorteile von Schnittholz.

Einer der beliebtesten Hersteller gilt als "LVL-Ugra"... Dies ist ein holzverarbeitendes Unternehmen mit Produktionsstätten in Tjumen. Sie ist spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Arten von Trägern, einschließlich LVL-Bauholz. Im Laufe des Jahres produziert der Hersteller etwa 30 Tausend m3 Holz zum Verkauf.

Ein weiteres großes Unternehmen, das in der Stadt Torzhok in der Region Twer registriert ist, ist "Talion-Terra"... Sie beschäftigt sich mit der Herstellung von haltbaren mehrschichtigen Ultralam-Stämmen. Es ist der größte russische Hersteller und produziert jährlich mindestens 150.000 m3 LVL-Platten.

Einer der beliebtesten ausländischen Hersteller von LVL-Holz ist das Unternehmen Finnwald (Finnland)... Es stellt Produkte unter der Marke Kerto her. Heimisches Schnittholz wird jedoch für den Verbraucher günstiger.

Produkte, die in russischen Holzverarbeitungsbetrieben hergestellt werden, haben sich als positiv erwiesen - sie sind in Qualität und Leistung im Vergleich zu aus dem Ausland mitgebrachten Analoga nicht schlechter.

Geklebtes LVL wird beim Bau von privaten Flachbauten verwendet - die Rahmen von Häusern werden daraus hergestellt. Balken werden oft durch Balken und verschiedene Komponenten des Sparrensystems ersetzt. Mit Hilfe von LVL-Bauholz bauen sie:

• Hangars;
• Garagen;
• Sporthallen;
• Kioske;
• verschiedene Strukturen für gewerbliche und industrielle Nutzung;
• Zwischenböden;
• Dachplatten und Zaunkonstruktionen;
• Schalung zum anschließenden Eingießen von Betonmörtel.

Das Material wird auch zur Herstellung von Türen, Fenstern, Möbeln, Bogenkonstruktionen und Innendekorationen verwendet. Aufgrund seiner hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit ist es bei der Errichtung von Gebäuden mit hohen Feuchtigkeitsindikatoren (z. B. Bäder und Saunen) gefragt. LVL hat viele Vorteile, aber aufgrund des hohen Preises von etwa 30.000-40.000 Rubel. / m3 ist es unrentabel, daraus Wände zu bauen. Dies ist jedoch einer der besten Baustoffe, mit denen verschiedene Hilfskonstruktionen errichtet werden - Stützpfeiler oder Balken. Um die Kosten für den Bau eines Hauses zu senken, wird empfohlen, es mit anderen Balkentypen zu kombinieren.