Alles über Profilholz

Derzeit ist der Markt für moderne Baustoffe mit einer Vielzahl von Produkten für den Flachbau gesättigt. Natürliche Holzwerkstoffe haben ihre Relevanz und Nachfrage nicht verloren. Einer der Marktführer im Bereich Holzbauholz ist der Nut-Feder-Profilträger. Die Industrie produziert eine große Anzahl rechteckiger Träger mit glatten oder abgerundeten Seiten. Ober- und Unterseite können mit speziellen Vorsprüngen und Nuten in Form einer Nut-Feder-Verbindung versehen werden.

Die Eigenschaften von Holz ermöglichen es, dieses Material als umweltfreundliches Produkt zu klassifizieren, das für den Bau von Wohngebäuden geeignet ist. Mit Profilholz können Sie die Bauzeit verkürzen.

Wenn Sie in kurzer Zeit ein Wohnhaus bauen müssen, dann sollten Sie auf das Profilholz achten, das ein hochwertiges Naturmaterial ist.

Das Holz wird mit speziellen industriellen Holzbearbeitungsmaschinen hergestellt. Während des Herstellungsprozesses wird ein Holzrohling mehreren Bearbeitungszyklen unterzogen, das Ergebnis dieser Arbeit ist eine perfekt gleichmäßige Form einer Stange mit den für die Konstruktion notwendigen Eigenschaften. Als Ausgangsmaterial für die Holzproduktion werden Fichte, Espe, Kiefer, Lärche und sogar Zeder verwendet. Die Budgetoptionen sind Kiefer und Espe, diese Baumarten halten plötzlichen Temperaturänderungen und Feuchtigkeitsunterschieden stand.

Zu den teuren Arten gehören Zeder und Lärche, die für die längste Lebensdauer geschätzt werden. Fichte gilt als der minderwertigste Rohstoff, da ihr Holz anfällig für Fäulnis ist und das Material daher für die Innenausstattung verwendet wird. Profilholz hat Vorteile, von denen der Hauptgrund das Vorhandensein eines doppelseitigen Profils ist, mit dessen Hilfe die Elemente während des Baus befestigt werden. Das Vorhandensein eines speziellen Profils im Holz ermöglicht es, das Bautempo zu beschleunigen und das Budget für die Dämmung des Hausrahmens zu sparen.

Hochwertiges Holz wird nach GOST-Standards hergestellt. Zunächst wird die Holzauswahl für die Rohlinge getroffen, der Parameter des Abschnitts der Stange wird ausgewählt - quadratisch, rund oder rechteckig. Alle Materialien mit Mängeln werden zurückgewiesen. Anschließend werden die Werkstücke nach Größe gruppiert und zur Trocknung unter natürlichen Bedingungen geschickt, die mehrere Monate dauern kann.

Alle Zuschnitte werden feuerhemmend und antiseptisch verarbeitet und anschließend zum Sägen und Profilieren geschickt.

Profilholz hat seine Vor- und Nachteile. Die Hauptvorteile dieses Baustoffs sind wie folgt:

• ein aus Holz gebautes Haus sieht solide und schön aus, es sind keine zusätzlichen Kosten für die Außendekoration erforderlich;
• das Material ist umweltfreundlich und wirkt sich positiv auf die menschliche Gesundheit aus;
• holz hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, wodurch das Heizen des Hauses eingespart werden kann;
• die Elemente des Holzes passen eng aneinander, daher müssen die Kronen und Wände nicht abgedichtet werden;
• Holz hat eine Haltbarkeit, nach der Verarbeitung mit speziellen Verbindungen unterliegt es keiner Verbrennung, Schimmel und Mehltau;
• der Bau eines Hauses ist einfach zu installieren und schnell fertig zu bauen;
• hochwertiges Holz hat eine lange Lebensdauer, ist nicht anfällig für Risse, behält seine ursprünglichen Gesamtparameter gut bei, obwohl das Material nach der Montage des Rahmens leicht schrumpft;
• ein Haus aus Holz hat eine gewisse Leichtigkeit, daher ist kein tiefes Fundament erforderlich - ein Streifen- oder Säulensockel reicht aus.

Trotz der vielen Vorteile hat das Holz auch Nachteile:

• das Holz kann einen Fehler im Holz selbst oder im Profilteil aufweisen;
• kommt oft Material mit schlechtem Trocknungsgrad zum Verkauf, wodurch die Schrumpfzeit am Gebäude erheblich verlängert wird;
• Holz ist selbst mit einem feuerhemmenden Mittel ein brennbares Material und erfordert daher die Einhaltung der Brandschutznormen.
• wenn die Dicke des Holzes ohne Berücksichtigung der klimatischen Bedingungen gewählt wird und die Montagetechnik nicht befolgt wird, muss das Gebäude einen zusätzlichen Dämmgürtel erstellen.
• Nachdem die Struktur geschrumpft ist, wird es schwierig und kostspielig, das Layout im Raum zu ändern.
• Naturholz neigt zum Nachdunkeln, daher muss die Außenseite des Gebäudes gestrichen werden.

Nachdem das Haus gebaut ist, braucht es oft keine Innenwanddekoration, da Massivholz ästhetisch ansprechend aussieht, ohne zusätzliche Dekorationen zu benötigen.

Naturprofilholz ist ein Hightech-Baustoff. Der Unterschied zwischen dem Profilholz und dem üblichen Leimholz besteht darin, dass die natürliche Struktur des Holzes im Leimmaterial völlig gestört wird, was sich nach der Trocknung negativ auf die Qualität des Holzes auswirkt. Profilholz wird aus Massivholz hergestellt und ist daher besser, zuverlässiger und langlebiger, kann jedoch anfällig für Rissbildung und Schwindung sein.

Äußerlich sieht ein Profilträger so aus: Seine Außenseite ist flach oder halbkreisförmig, die im Inneren des Gebäudes liegende Seite immer eben und sorgfältig gehobelt. Die seitlichen Holzseiten haben eine spezielle Nut und einen dornartigen Vorsprung, mit deren Hilfe die Elemente bei der Montage zuverlässig verbunden werden. Zwischen den Hölzern wird eine Bandjute-Dämmung verlegt. Der Querschnitt eines profilierten Produkts kann unterschiedlich sein - es hängt vom Verwendungszweck des Materials ab.

Der Hauptvorteil des Profilmaterials besteht darin, dass es auf beiden Seiten über ein Nut-Feder-Element verfügt, das die Montage von Wänden mit einer minimalen Anzahl von Löchern gewährleistet, die dann verstemmt werden müssen. Wenn wir mit diesem Material einen gewöhnlichen abgerundeten Stamm vergleichen, der billiger ist, hat er keine solchen Eigenschaften, daher ist ein Profilstab teurer.

Profilierte Balken werden von einem Holzbearbeitungsbetrieb hergestellt, der über Produktionsanlagen verfügt, die zum Profilieren verwendet werden können. Jeder Hersteller stellt seine Produkte nach GOST-Standards her, und die Produktion selbst umfasst die Durchführung mehrerer Stufen der Holzverarbeitung.

• Die Wahl des Holzes. Für profilierte Balken werden Lärche und Kiefer verwendet, Balken können aus Altai-Zeder oder Fichte hergestellt werden. Der wertvollste Rohstoff ist Lärche, ihr Holz ist gut feuchtigkeitsbeständig und heizt sich zudem langsam und gleichmäßig auf und kühlt dann wieder ab. Manchmal wird Eiche oder Linde für die Holzherstellung verwendet.
• Abschnittsauswahl. In der Produktion können Produkte mit rundem oder quadratischem Querschnitt hergestellt werden. In diesem Fall entspricht der Feuchtigkeitsgehalt der Produkte dem Feuchtigkeitsgehalt von frischem Holz.
• Ablehnungsphase. Das Material wird inspiziert, bei festgestellten Beschädigungen oder Mängeln wird es aus dem weiteren Produktionskreislauf genommen.
• Kalibrierungsphase. Holz wird nicht nur nach Maßangaben sortiert, sondern auch nach der Größe des Abschnitts.
• Trocknungsprozess. Es ist in natürliche oder Kammer unterteilt. Um eine Rissbildung des Materials beim Trocknen zu vermeiden, führen Hersteller oft einen Ausgleichsschnitt in der Mitte des Werkstücks durch. Zur Trocknung in speziellen Kammern wird das Holz so gestapelt, dass das Material die Möglichkeit zur Luftzirkulation hat.
• Mahlen. Es wird auf einer Maschine durchgeführt, bei der das Werkstück von allen 4 Seiten gleichzeitig bearbeitet wird, wodurch Abweichungen im vorgegebenen Maß ausgeschlossen werden. Nach der Verarbeitung erhält das Material eine glatte und ebene Oberfläche und an den seitlichen Seiten werden Nut-Feder-Befestigungselemente erhalten.
• Materialverpackung. Nach der Verarbeitung wird der Holzbaustoff zu einem Stapel gestapelt, um ihn während des Transports unter niedrigen Feuchtigkeitsbedingungen zu halten.

Kleine private Fertigungsunternehmen können gegen die etablierte Technologie des Holzherstellungsprozesses verstoßen, was sich durch das Auftreten von Holzfehlern manifestiert, die nicht nur in der Produktionsphase, sondern auch während der Montage des Gebäudes sichtbar sind. Am schlimmsten ist es, wenn sich während der Betriebsphase des Hauses Mängel zeigen.

Profilierte Träger werden wie gehobelte mit einer komplexen Fertigungstechnologie hergestellt, die ständig verbessert wird und die Qualität der Produkte erhöht. In verallgemeinerter Form werden Produkttypen nach mehreren Kriterien klassifiziert.

Die Sorten von Profilhölzern hängen von der Form und Anzahl der Nut-Feder-Elemente ab.

• Profil mit 1 Dorn. Es ist ein gratartiger Vorsprung, der nach oben gerichtet ist. Dies verhindert die Ansammlung von Wasser beim Verbinden zweier solcher Stangen. Solche Produkte werden natürlich getrocknet und für den Bau eines Bades, eines Pavillons oder eines Landhauses verwendet.
• Profil mit 2 SpikesEin Paar Rippen schafft eine starke Verbindung und reduziert den Wärmeverlust erheblich. Zwischen die kammförmigen Stacheln wird oft wärmeisolierende Walzjute gelegt.
• Ein Profil mit abgeschrägten Vorsprüngen ist eine Modifikation einer Stange mit 2 Spikes. Die abgeschrägte Form der Fase verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in den Fugenraum. Außerdem ermöglicht diese Form der Fasen eine zuverlässige Abdichtung der Wände durch Verstemmen. Profilträger mit abgeschrägten Fasen wirken ansehnlicher und ungewöhnlicher.
• Ein Profil namens Kamm. Dieses Material weist mehrere Befestigungsschlitze auf, deren Höhe mindestens 10 mm beträgt. Mit einer solchen Leiste können Sie die Wärmespeicherung maximieren und die Zuverlässigkeit der zusammengebauten Struktur sicherstellen. Das Kammprofil ermöglicht es, auf die Verwendung von Isolierungen zu verzichten. Es ist jedoch erwähnenswert, dass es beim Zusammenbau ziemlich schwierig ist, mit solchem ​​Material zu arbeiten - bestimmte Erfahrung und Fähigkeiten sind erforderlich. Am schwierigsten ist es, bei nassem Wetter ein Haus aus einer solchen Stange zusammenzubauen, wenn das Holz anschwillt und die Grate fest in die Landungsrillen passen.
• Das Profil, Finnisch genannt, hat 2 Gratedie eine abgeschrägte Fase haben, zusätzlich ist zwischen diesen Rippen ein breiter Zwischenraum. Die finnische Version sorgt für eine dichte Verbindung der Elemente und ermöglicht auch die Verwendung einer gerollten Jute-Dämmung.

Auf dem Baumarkt ist eher ein Kammprofil gefragt, dieser Baustoff wird oft in Handarbeit geschmiedet.

Anhand der Form der Außenseiten des Profilstabes wird ein ebener oder halbkreisförmiger Typ unterschieden. Das flache Profil hat abgeschrägte Fasen oder sie können fehlen. Die halbrunde Version sieht aus wie ein abgerundetes Profil, das auch "Blockhaus" genannt wird.

• Gerades Gesicht ist Standard. Dies ist das bequemste Profil für die Installation, das anschließend einer zusätzlichen Veredelung unterzogen werden kann.
• Gebogene Vorderseite - das Profil an der Außenseite hat eine D-Form, und seine Innenfläche ist flach. Mit einer ähnlichen Version des Balkens können Sie ein Gebäude erstellen, das einem Blockhaus ähnelt, während die Wand im Raum flach ist.
• Gebogenes Holz auf beiden Seiten - auf dem Schnitt sieht es aus wie der Buchstabe O, da sowohl der äußere als auch der innere Teil des Profils einem abgerundeten Baumstamm ähneln. Die Option mit zwei gebogenen Seiten ist die teuerste. Wenn Sie es in Zukunft anwenden, können Sie die Außen- und Innendekoration nicht verwenden.

Die Wahl der Profilform hängt von der Montagemethode des Hauses und den ästhetischen Vorlieben seines Besitzers ab. Die häufigste Verwendung einer halbrunden Stange mit einer abgerundeten Außenseite und einer glatten Innenfläche.

Die Eigenschaften des natürlichen Feuchtigkeitsgehalts des Ausgangsmaterials und des fertigen Profilholzes nach der Trocknung bestimmen dessen Gebrauchseigenschaften. Je nach Feuchtigkeitsgehalt des Holzes gibt es 2 Arten von Materialien.

• Natürliches Feuchtigkeitsmaterial - Diese Kategorie umfasst Holz, das unter natürlichen Bedingungen getrocknet wurde. Dazu wird das Material in Stapeln gesammelt, damit die Luft zwischen den einzelnen Balken ungehindert strömen kann. Nach einem Monat dieser Trocknung ist das Holz gleichmäßig getrocknet und reißt im Betrieb nicht mehr. Es sei jedoch daran erinnert, dass das zusammengebaute Haus einem langen Schrumpfungsprozess unterliegt.
• Material nach forcierter Trocknung - Um ein trockenes Holz zu erhalten, kann es in einer speziellen Trockenkammer getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sinkt innerhalb von 3-4 Wochen auf die angegebenen Parameter. Diese Art der Trocknung erhöht die Kosten des Holzes, aber diese Kosten sind dadurch gerechtfertigt, dass nach dem Zusammenbau des Hauses sein weiteres Schrumpfen ausgeschlossen ist, wodurch unmittelbar nach dem Bau mit den Fertigstellungsarbeiten begonnen werden kann.

Es gibt Wichtigkeitskriterien für ein geformtes Produkt. Bei natürlicher Trocknung kann der Feuchtigkeitsgehalt von Holz 20 bis 40% betragen, und beim Trocknen in einer Trockenkammer sollte dieser Indikator 17-20% nicht überschreiten. Während der Lagerung kann das Material seinen Feuchtigkeitsgehalt noch um ca. 5 % leicht verlieren.

Der Herstellungsprozess eines Konstruktionsträgers beinhaltet den Einsatz verschiedener Technologien. Es gibt die folgenden Typen.

• Leimholz (aus Lamellen) - Dieses Material wird aus Zuschnitten aus Nadel- oder Laubholz hergestellt. Bei einem Stab sind die Lamellen in Richtung der Holzfasern gegenüberliegend angeordnet, was eine Rissbildung des Produkts bei Änderung des Feuchtigkeitsgehalts verhindert.

• Massivholz (aus Massivholz) - Dieses Material wird nur aus Nadelbäumen hergestellt, und an der Stange wird eine Säge angebracht, um die Spannung des Holzes beim Trocknen auszugleichen. Massivholz ist das teuerste Material.

• Doppelte (warme) Bar - ist eine Art geklebte Ausführung, bei der die innenliegenden Lamellen durch wärmedämmendes Material in Form von extrudiertem Polystyrolschaum ersetzt werden.

Die maximale Länge des Holzes überschreitet nicht 6 m, aber bei Bedarf können die Hersteller das Material in beliebiger Länge anpassen, beispielsweise 12 oder 18 m. Die Dicke des Profilelements für tragende Außenwände reicht von 100 bis 200 mm. Als Hauptoption wird ein Abschnitt von 150 x 150 oder 220 x 260 mm angesehen. In Regionen mit rauem Klima wird ein Querschnitt von 280 x 280 mm oder 320 x 320 mm verwendet.Das Gewicht eines Profilelements hängt nicht nur von seinem Feuchtigkeitsgehalt, sondern auch vom Rohmaterial ab. Kiefer hat beispielsweise ein Gewicht von 480 kg / cu. m und Lärche wiegt 630 kg / cu. m.

Um einen hochwertigen Baustoff zu wählen, sollten Sie auf folgende Nuancen achten:

• das Produkt muss über seine gesamte Länge absolut eben sein;
• der Abstand zwischen den Jahresringen des Holzes sollte gleich sein, bei einem großen Unterschied beginnt sich das Holz mit der Zeit zu biegen;
• Die Färbung des Holzes im gesamten Holz sollte einheitlich sein, da sich das Material sonst mit der Zeit verformt.

Solche Baustoffe werden vor der Arbeit einer natürlichen oder forcierten Trocknung unterzogen.

Das gekaufte Schnittholz wird sorgfältig auf Feuchtigkeit und Mängel untersucht. Das Holz wird nach dem Trocknen verlegt. Der Anschluss von Dornnutelementen muss in jedem Fall isoliert werden. Bei natürlicher Trocknung schrumpft das Material, wobei kleine Lücken zwischen den Balken entstehen. Bei Verwendung einer Isolierung ist ein solches Schrumpfen nicht beängstigend, da die Lücken geschlossen werden.

Bei einem Kammleistenprofil benötigen Sie keine Dämmung, da diese Verbindungselemente sehr eng und spaltfrei aneinander anliegen.

Einige Hersteller stellen eine Stange mit speziellen Nuten an den Enden in Form eines Lochs her, sie werden für Eckverbindungen verwendet und der Montageprozess wird erheblich beschleunigt. Es sei jedoch daran erinnert, dass ein solcher Balken anfällig für Schrumpfung ist, was durch die Einführung kleiner Unterbrechungen während des Installationsprozesses, die zur Anpassung des Materials erforderlich sind, verhindert werden kann.

Naturholzwerkstoffe weisen nach Ansicht von Baufachleuten und Eigentümern von Häusern aus Profilholz eine hohe Umweltfreundlichkeit auf, was sich positiv auf den Wohnkomfort auswirkt. Profilierte Baustoffe verschiedener Modifikationen ermöglichen den schnellen und kostengünstigen Bau eines Hauses, eines Bades, einer Sommerresidenz mit einer langen Dauer ihres weiteren Betriebs. Bei Verwendung von Holzwerkstoffen sollte der Eigentümer des Gebäudes auf die regelmäßige Verarbeitung von Holz aus Schimmel und Mehltau sowie auf das sekundäre Verstemmen der Wände nach dem Schrumpfen der Struktur vorbereitet sein. Darüber hinaus sollten Sie sich bewusst sein, dass solche Häuser im Winter erhebliche Heizkosten erfordern.