Wie macht man mit eigenen Händen einen Bohrer für Stangen?

Beim Bau von Häusern und anderen Bauwerken werden oft Löcher in den Boden gebohrt, in die Säulen und andere Elemente eingebaut werden. Um diese Löcher zu bohren, ist es nicht erforderlich, modernste Bohrtechnik zu verwenden. Eine gewöhnliche Handbohrmaschine kann auch sehr effektiv sein. Wir werden in diesem Artikel über die Methoden zur Herstellung sprechen.

Die Herstellung eines handgeführten Erdbohrers zum Installieren der Masten erfordert keinen erheblichen Aufwand. Um einen Artikel zu erstellen, benötigen Sie Folgendes:

• Schrauben und Muttern in Größe M20;
• zwei Stahlscheiben mit einem Durchmesser von 100-150 mm;
• Bohrer aus Schnellarbeitsstahl für einen Lochdurchmesser von 2 cm;
• Stahlrohr mit einem Durchmesser von 4 cm und einer Wandstärke von bis zu 3 mm (Längen von 50 und 40 cm).

Das Rohr muss beim Bohren selbst toniger Böden, die dichter sind als Chernozem oder sandiger Lehm, der zwischen Tonschichten liegt, einer erheblichen Belastung standhalten. Als Scheiben eignen sich fertige Kreissägenmodelle. Selbstgefertigte Scheiben bestehen aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 3 mm (wie die Rohrwände).

Das Toolkit wird durch die folgenden Geräte repräsentiert:

• Hammer;
• Schleifmaschine mit einem Satz Trennscheiben für Metall;
• Schweißgerät und Elektroden mit einem Metallstiftdurchmesser von 3,2 oder 3,5 mm;
• eine Bohrmaschine (oder ein Bohrhammer im Bohrmodus mit einem Adapter für Metallbohrer) und ein Satz HSS-Bohrer;
• Werkzeug zum Schärfen von Klingen und Messern.

Entscheiden Sie zuerst, welchen Bohrer Sie für die Arbeit benötigen. Eine einfache Gartenbohrmaschine besteht aus einzelnen gegenüberliegenden Halbplatten. Zusammen bilden sie eine komplette Windung, ohne die das Bohren des Bodens problematisch wäre. Die Hauptaufgabe eines solchen Werkzeugs besteht darin, Löcher für Buschsetzlinge und sogar Setzlinge zu graben. Mit einer Gartenbohrmaschine ist es möglich, Löcher für eine Betonstütze (Rund- und Profirohr, dicke Bewehrung etc.) zu bohren. Der Schneckenapparat besteht aus mehreren durchgehenden Windungen, die aus einem Stahlblechstreifen gewickelt sind. Die Herstellung ist schwieriger, da ohne Dreh- oder Fräsmaschine keine perfekt flache Schnecke (Schraube) zu erreichen ist.

Verwenden Sie bei der Arbeit eine vorgefertigte Zeichnung oder erstellen Sie Ihre eigene. Darauf wird das zukünftige Instrument gebaut. Als nächstes müssen Sie die folgenden Anweisungen befolgen.

1. Zeichnen Sie mit einem Zirkel einen Kreis auf ein Stahlblech und markieren Sie den Mittelpunkt. Der vom Blech abgeschnittene runde Teil ist die zukünftige Klinge. Schneiden Sie es mit einer Mühle aus.
2. Zeichnen Sie mit der Mitte des gerade geschnittenen Kreises einen Innenschnitt, durch den die Sägescheibe über den Knopf gleitet. Der Außendurchmesser des Schlüsselrohrs muss mit dem Innendurchmesser des geschnittenen Lochs übereinstimmen. Schneiden Sie dieses Loch in die Scheibe.
3. Schneiden Sie die resultierende Scheibe in zwei Teile.
4. Schneiden Sie am Ende des Schraubenschlüssels vier Längslinien (durchschnittlich jeweils 3,5 cm) ab. Biegen Sie die resultierenden Stücke mit einem Hammer so, dass sich ihre Enden an einem Punkt treffen. Am Ende erhalten Sie eine Spitze, die jedes Mal, wenn der Bohrer in Aktion tritt, die Bohrrichtung vorgibt.

Um den Schraubenschlüssel mit der Scheibe zu verbinden, gehen Sie wie folgt vor:

1. Befestigen Sie den Knopf an der Scheibe und stellen Sie sicher, dass der Winkel zur Bohrebene 20 Grad nicht überschreitet;
2. Halten Sie einen Abstand von 5 cm zwischen den Teilen der Scheibe ein, bringen Sie Markierungen auf dem Knopf an, die den Blick auf die zukünftige Struktur festlegen;
3. durch Schweißen die Teile der Scheiben mit dem Schlüssel verschweißen.

Um den Schlüssel zu verlängern, sind die folgenden Schritte erforderlich.

1. Schweißen Sie das zweite Rohr an das Achsrohr, hinter dem der Bohrer manuell gedreht wird. Die Struktur wird T-förmig sein. Für strukturelle Festigkeit (damit sich der Griff nicht verbiegt), schweißen Sie verstärkende dreieckige Abstandshalter, die als Verstärkungsstücke verwendet werden.
2. Schieben Sie das T-Stück in den Knauf und sichern Sie es mit einer Haarnadel. Es können mehrere Befestigungspunkte vorhanden sein.

Die Öffner helfen dem Arbeiter, die aufrechte Position des Bohrers zu positionieren und beizubehalten. Für sie benötigen Sie ein Stück Stahlblech mit einer durchschnittlichen Größe von 250x35x4 mm. Der Vorlockerer hat eine durchschnittliche Länge von 12,5 cm.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung:

1. positionieren Sie das Werkstück auf einer Seite in einem Winkel von 10 Grad;
2. befestigen Sie die zweite Seite an der Hauptachse des Bohrers;
3. Stellen Sie sicher, dass die Richtung des Bandes mit der Drehrichtung des Bohrers übereinstimmt;
4. Schneiden Sie das Ende des Bandes in einem Winkel von 30 Grad ab und schärfen Sie es, sodass es eine ovale Form erhält.
5. Schweißen Sie nach der Montage des Aufreißers die aus den Hälften der Kreissäge abgeschnittenen Schneidblätter an die Bohrerwelle.

Die so gebildete Spirale sollte in einem bestimmten Winkel verlaufen - wie eine spiralförmige Nut an einem großen Bolzen. Die Seiten der Teile der resultierenden Spirale werden in entgegengesetzte Richtungen gebogen. Eine der Schneidkanten spielt die Rolle einer Bodenaufnahmevorrichtung, die zweite - ein Schieber.

Wenn der Bohrer als Werkzeug zum Graben von Brunnen in persönlichen Grundstücken verwendet werden soll, ist es besser, das Rohr mehrteilig zu machen. Grundwasser fließt oft in einer Tiefe von 30 m, daher sind die Abschnitte für eine bestimmte Tiefe ausgelegt und jeder von ihnen sollte nicht länger als einen Meter sein. Längere Abschnitte sind alleine schwer zu installieren. Als Verbindung dient eine Gewindehülse. Jeder Abschnitt hat ein Gewinde und ist mit einem Splint ausgestattet, so dass ein plötzliches Herausdrehen des Rohres während der Bewegung ausgeschlossen ist.

Ohne den Griff wäre eine Drehung des Bohrers unmöglich. Der Griff besteht aus Rohren oder massiven Fittings, die beim Bohren von felsigem Boden einer erheblichen Belastung standhalten. Meistens bestehen Griffe aus gewalztem Eisenmetall. Ein solcher Griff hat keine Federwirkung, er überträgt die Drehkraft des Arbeitsteils des Bohrers. Das dem Arbeitsteil des Bohrers gegenüberliegende Ende ist durch Schweißen mit dem Griff des Geräts verbunden.

Je länger der Stiel, desto bequemer ist das Arbeiten mit der Bohrmaschine, dies bedeutet jedoch nicht, dass der Stiel länger als 50 cm sein sollte den Bohrer wie möglich, was die Arbeit nicht effizient genug macht. Der Rohrdurchmesser dafür beträgt mindestens einen halben Zoll, die Wandstärke beträgt 3 mm.

Am Ende der Hauptmontage werden die Schneiden in einem Winkel von 60 Grad geschärft und zusätzliche Kerben nehmen nicht mehr als 3 mm ein. An der Spitze ist ein kleiner Bohrer angeschweißt, der die Bohrrichtung vorgibt. Wird die Bohrmaschine ohne Handgriff ausgeführt und ist für einen handgeführten Traktor oder einen Elektroantrieb (mechanisiertes Bohren) vorgesehen, unterliegt die Düse einem beschleunigten Verschleiß.

Sie können auf einen Bohrer verzichten, ihn durch einen verlängerten Spitzenschnitt ersetzen und gemäß den obigen Anweisungen schweißen. Aber eine solche Spitze dringt in den Tonboden oder verdichteten, belasteten Schwarzerde ein und trägt auch zum Abdriften der Bohrachse aus der vertikalen Position bei.

Zwischen dem Bohrpunkt, der die richtige Bohrrichtung vorgibt, und den Hauptplatten werden zusätzliche Platten installiert - zwei- oder mehrmal kleiner. Mit einem solchen Bohrer ist es einfacher, den Boden zu schneiden. Zuerst wird in kurzer Entfernung ein Kanal mit einem engeren Durchmesser hergestellt. Das Bohren auf den Enddurchmesser ist viel einfacher und schneller als das Stanzen von Grund auf neu. Diese Funktion ist gut, wenn keine mechanisierte Installation vorhanden ist und Sie dichte Ton- und Lehmschichten bohren müssen, um an die Grundwasserleiter der Zukunft zu gelangen.

Ein Tiefenbohrer vor dem Bohren von Brunnen wird nach und nach gesammelt und taucht tiefer in die darunter liegenden Bodenschichten ein. Vor dem weiteren Bohren prüft der Vorarbeiter, ob der nächste Abschnitt sicher befestigt ist: Wird er versehentlich abgeschraubt, ist er (und andere Abschnitte, auch der Bohrabschnitt) ohne Spezialgeräte aus einem bereits gebohrten Schacht nur sehr schwer zu bekommen. Zerlegen Sie den Bohrer in umgekehrter Reihenfolge und achten Sie darauf, dass das nicht zusammengebaute Teil nicht auf den Boden des Kanals fällt.

Jeder der Verlängerungsabschnitte (Rohre) ist auf einer Seite mit seiner Hülse verschweißt: Dies erleichtert und vereinfacht die Montage und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass beim Tiefbohren herausgeschraubt wird. Vor dem ersten Einsatz wird der Bohrer geschliffen: Die entstandenen Unebenheiten, zum Beispiel nach dem Schweißen, werden entfernt, um Verletzungen zu reduzieren.

Nach dem Abziehen und Schleifen wird das fertige Produkt mit Farbe beschichtet. Wenn die Rohre und Platten, aus denen das Produkt hergestellt wird, nicht neu sind, wird das beste Ergebnis mit einer Rost-Email-Grundierung erzielt. Das Auftreten von Rost an der Grifftraverse ist bei täglichen Arbeiten ausgeschlossen, da der Griff oft und lange in der Hand des Arbeiters ist. Eine Beschichtung verlängert die Lebensdauer des Produkts erheblich, ist jedoch nicht immer erforderlich. Bei häufiger Reibung am Boden wird die Schutzschicht von den Schneideinsätzen gelöscht und es ist nicht sinnvoll, sie aufzutragen. Es wird nur in Situationen benötigt, in denen der Bohrer selten verwendet wird, bei hoher Luftfeuchtigkeit und plötzlichen Temperaturschwankungen gelagert wird.

Beachten Sie einige nützliche Tipps für diejenigen, die in ihrer Gegend bohren möchten.

• Das Bohren des Bodens alleine und ohne handgeführten Traktor (Elektroantrieb) ist keine leichte Aufgabe. Verwenden Sie einen Bohrer mit zusätzlichen Abschnitten, da ein ständig gebogener Rücken die Gesundheit des Arbeiters nicht fördert.
• Stolpert ein Meister beim Bohren beispielsweise über einen Felsen, sollten Sie auf selbstgebaute und handgeführte Bohrmaschinen verzichten und die Dienste einer maßgeschneiderten (mobilen) Bohranlage mit einem leistungsstarken Walk-Behind in Anspruch nehmen Traktor und unter Verwendung von Methoden des Vibrationsbohrens von Gesteinen und Gesteinen.
• Als Fertigbohrer wird empfohlen, einen Betonbohrer mit einem Durchmesser von 12-20 mm zu verwenden. Es ist mit der Spitze verschweißt. Verwenden Sie keinen zu langen Bohrer, da dieser die Struktur merklich belastet.
• Achten Sie beim Bohren auf die Vertikalität. Eine erhebliche Schräg- und Seitwärtsbewegung, zum Beispiel eines Zaunpfostenlochs oder einer anderen Pfostenkonstruktion, kann möglicherweise nicht dazu führen, dass derselbe Pfosten betoniert wird. Entweder, dass es aufgrund des verschobenen Massenschwerpunkts mit der Zeit zur Seite kippt.
• Die aus zwei Hälften zusammengesetzte Schneide-Bodenschleife lässt sich leichter ausheben als eine massive aus einem massiven Stahlblechstreifen oder einem Kreis.
• Bohren Sie nicht zu weit in die Tiefe: Auch mit einem Hebezeug ist das Herausziehen einer zu großen und schweren Erdschicht problematisch. Stahlblech kann sich unter erheblichem Bodengewicht verbiegen. In diesem Fall muss der Bohrer ausgerichtet werden: Er muss immer symmetrisch sein.

Wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer für Stangen herstellen, finden Sie im folgenden Video.