Eigenschaften von PDC-Bits

Das Bohrwerkzeug wird sowohl im Alltag, bei der Organisation von Brunnen, als auch im industriellen Maßstab eingesetzt, wenn ein Gestein aufgebohrt werden muss.

Diamant-PDC-Bohrkronen werden vor allem zum Bohren mit Kompaktbohrgeräten verwendet, wenn beim Bohren mit einer Rollenkonuseinheit die erforderliche Last nicht bereitgestellt werden kann. Es ist wichtig, bei vergleichbarer oder höherer Drehzahl weniger Versorgungsdruck aufzubringen.

Dieses Bohrgerät verfügt über einen effizienten Gesteinsbrechmechanismus. Das Bohren selbst wird nach dem Kernbohren durchgeführt. Es ist möglich, damit Brunnen zu organisieren.

Durch die Unzugänglichkeit der beweglichen Teile solcher Meißel besteht im Vergleich zu Rollkegelmeißeln keine Gefahr, dass ein Teil des Werkzeugs verloren geht, und das bei höchster Verschleißfestigkeit. Gleichzeitig ist die Lebensdauer bei absoluter Belastung 3-5 mal länger.

Das Bohren mit der angegebenen Ausrüstung ist in Gesteinen von formbar bis hart und sogar abrasiv gut möglich. Das Funktionsprinzip ist leicht zu verstehen, wenn man an die Gestaltungsmerkmale der Anlagen denkt. Da die Zerstörung des Gesteins durch die Schneid-Schleif-Methode beobachtet wird, die tatsächlich viel effektiver ist als andere Methoden, ist die Eindringrate in biegsame Böden höher. Dieser Indikator kann dreimal höher sein als der mit anderen Methoden ermittelte.

Die Schneiden dieser Bits können selbstschärfend sein. Sie befinden sich auch auf einer Karbidbasis, die mit einer Schicht aus polykristallinem Diamant bedeckt ist. Seine Dicke beträgt 0,5-5 mm. Die Hartmetallbasis verschleißt schneller als polykristalline Diamanten, wodurch die Diamantklinge lange scharf bleibt.

Je nach zu bohrendem Gestein können die Bits dieser Gruppe sein:

• Matrix;
• mit Stahlkörper.

Das Metallgehäuse und die Matrize haben alle Chancen, sich in einigen Punkten zu übertreffen. Von ersterem hängt beispielsweise die Art der Befestigung der Schneidelemente ab. Im Matrixwerkzeug werden sie ebenfalls mit einem einfachen Lot in das System eingelötet.

Zum Einbau von Schneidelementen in Stahl wird das Werkzeug auf eine Temperatur von 440 °C erhitzt. Nach dem Abkühlen der Struktur sitzt der Fräser fest an seinem Platz. Fräser werden nach GOST hergestellt. Die Dekodierung der Markierung erfolgt nach dem IADC-Code.

Es lohnt sich auf jeden Fall, die Vor- und Nachteile der betreffenden Produkte zu erwähnen. Leistungen:

• Verschleißfestigkeit;
• hohe Effizienz in einigen Böden;
• es gibt keine beweglichen Elemente in der Struktur;
• der Versorgungsdruck wird reduziert.

Aber es gibt auch erhebliche Nachteile, die erwähnt werden müssen. Unter ihnen:

• Preis;
• pro Umdrehung des Bits muss mehr Energie aufgebracht werden.

Die Markierung auf dem beschriebenen Werkzeug wird durch vier Symbole dargestellt, die wiederum bedeuten:

• Rahmen;
• welche Art von Gestein kann gebohrt werden;
• die Struktur des Schneidelements;
• Klingenprofil.

Körpertypen:

• M - Matrix;
• S - Stahl;
• D - imprägnierter Diamant.

Rassen:

• sehr weich;
• weich;
• weich-mittel;
• Mittel;
• mittelhart;
• fest;
• stark.

Unabhängig von der bearbeiteten Rasse können die Fräserdurchmesser sein:

• 19mm;
• 13mm;
• 8mm.

In GOST sind Standardgrößen vorgeschrieben, es gibt auch bizentrische Modelle.

Profil:

• Fischschwanz;
• kurz;
• Durchschnitt;
• lang.

Die Produktion solcher Bits ist jetzt im großen Stil. Am beliebtesten sind die Silver Bullet mit flachem Profil.

Dieses Tool zeichnet sich durch hohe Leistung aus. Anwendungsbereich - Pilotbohrungen bei horizontal gerichteten Projekten. Mit dieser Art von Bit wird eine große Fläche abgedeckt. Das Gerät kommt perfekt mit dem Zementstopfen zurecht und ist für den Einbau einer Erdwärmesonde geeignet.

Moto-Bit ist eine weitere ebenso beliebte Marke. Diese Bits leisten hervorragende Arbeit mit einem kleinen Bohrlochmotor. Sie werden häufig bei der Organisation von Brunnen verwendet.

Wenn mit Composite-Steckern gearbeitet werden muss, Es wird empfohlen, Plugbuster-Bits zu verwenden. Ihr Hauptunterscheidungsmerkmal ist ein spezielles, sich verjüngendes Profil, das patentiert wurde. Im Vergleich zu anderen ähnlichen Werkzeugen bleibt dieses länger im Loch und kann mit einer höheren Drehzahl verwendet werden. Der Schlamm ist klein. Der Meißel besteht aus nickellegiertem Stahl.

Der IADC-Verschleißcode enthält 8 Stellen. Die etablierte Musterkarte sieht so aus:

In diesem Fall beschreibe ich die inneren Elemente der Waffe auf einer Skala:

0 - kein Verschleiß;

8 - vollständiger Verschleiß;

O - äußere Elemente, null und acht bedeuten dasselbe;

D - eine genauere Beschreibung des Abnutzungsgrades.

L - Standort.

Für Schneider:

"N" - Nasenreihe;

"M" - mittlere Reihe;

"G" - äußere Reihe;

"A" - alle Zeilen.

Für einen Meißel:

"C" - Schneider;

"N" - oben;

"T" - Kegel;

"S" - Schulter;

"G" - Vorlage;

"A" - alle Zonen.

B - Lagerdichtung.

Zur Beschreibung der Ressource wird eine lineare Skala von 0 bis 8 verwendet:

0 - Ressource wird nicht verwendet;

8 - Die Ressource wird vollständig verwendet.

Mit abgedichtetem Träger:

"E" - Dichtungen sind wirksam;

"F" - Siegel sind defekt;

"N" - unmöglich zu bestimmen;

"X" - kein Siegel.

G ist der Außendurchmesser.

1 - der Durchmesser hat keinen Verschleiß.

1/16 – Verschleiß 1/16 Zoll im Durchmesser.

1/8 — Verschleiß 1/8 ” im Durchmesser.

1/4 — Verschleiß 1/4 ” im Durchmesser.

D - leichte Gebrauchsspuren.

"BC" - Schrottschneider.

"BF" - Schrott einer Diamantplatte entlang der Naht.

"BT" - gebrochene Zähne oder Fräser.

„BU“ ist die Drüse am Gebiss.

"CC" - ein Riss im Fräser.

"CD" - Fräserabrieb, Drehverlust.

"CI" - überlappende Kegel.

"CR" - das Bit stanzen.

"CT" - abgebrochene Zähne.

ER steht für Erosion.

"FC" - Schleifen der Zahnspitzen.

"HC" - thermisches Cracken.

"JD" - Abnutzung durch Fremdkörper an der Unterseite.

„LC“ - Messerverlust.

"LN" - Düsenverlust.

"LT" - Verlust von Zähnen oder Fräsern.

„OC“ steht für exzentrischen Verschleiß.

"PB" - Schäden während der Fahrt.

"PN" - Düsenblockierung.

"RG" - Außendurchmesser-Verschleiß.

"RO" - ringförmiger Verschleiß.

"SD" - Beschädigung des Gebissschenkels.

"SS" - Verschleiß der selbstschärfenden Zähne.

"TR" - Rippenbildung am unteren Loch.

"WO" - Instrumentenspülung.

"WT" - Verschleiß von Zähnen oder Schneiden.

"NEIN" - kein Verschleiß.

R ist der Grund für das Anheben oder Stoppen des Bohrens.

"BHA" - BHA-Änderung.

"CM" - Bohrschlammbehandlung.

"CP" - Entkernung.

"DMF" - Ausfall des Bohrlochmotors.

"DP" - Zementbohren.

"DSF" - Bohrstrang-Unfall.

"DST" - Formationstests.

"DTF" - Ausfall des Bohrlochwerkzeugs.

"FM" - eine Änderung der geologischen Umgebung.

"HP" - Unfall.

"HR" - Anstieg in der Zeit.

"LIH" - Werkzeugverlust am unteren Loch.

"LOG" - geophysikalische Forschung.

"PP" ist der Druckanstieg oder -abfall über dem Steigrohr.

"PR" ist der Abfall der Bohrgeschwindigkeit.

"RIG" - Gerätereparatur.

"TD" ist das Designgesicht.

"TQ" - Drehmomentanstieg.

"TW" - Werkzeugrevers.

WC - Wetterbedingungen.

Eigenschaften von PDC-Bits im Video unten.