Ständer für Motorbohrmaschinen

Ständer für eine Motorbohrmaschine sind im Alltag durchaus beliebt. Es ist äußerst nützlich zu wissen, wie man mit eigenen Händen für eine manuelle Gasbohrmaschine steht. Ein weiterer wichtiger Punkt sind kompetente Zeichnungen eines selbstgebauten Geräts.

Handgeführte Bohrgeräte haben eine sehr solide Popularität erlangt. Aber es "in seiner reinen Form" zu verwenden, ist sehr schwierig und mühsam. Mit einem Ständer für eine Motorbohrmaschine können Sie viele Arbeiten erheblich vereinfachen. Diese Struktur besteht aus einem Paar Metallrohren. Am feststehenden Teil ist ein Schlitten befestigt, der das Bohrelement bewegt.

Um den Wagen in Bewegung zu setzen, wird eine Kette daran befestigt. Und diese Kette ist jeweils mit einer mit einem Sternchen versehenen Welle verbunden. Beim Arbeiten den Griff nach oben und unten drehen. So ermöglicht der Ständer für den Gasbohrer das Auf- und Abziehen des Hauptbohrteils. Gleichzeitig, was wichtig ist, wird die Zuverlässigkeit und Stabilität der Manipulation gewährleistet und nicht nur die Muskelentlastung des Bedieners.

Eine Anpassung der Struktur ist erforderlich. Schließlich kann der Boden unterschiedlich sein, und es kann einfach keinen einzigen Penetrationsstandard geben.

Ein Handbohrer zum Bohren von Löchern in den Boden ist sehr nützlich, wenn Sie ein Loch für eine Pfahl- oder Zaunstütze vorbereiten müssen. Aber egal wie erfahren die Benutzer sind, egal wie sie versuchen, alles richtig zu machen, ein Schlag auf die Hand wird trotzdem passieren. Bisschen von, Geht der Erdbohraufsatz tief in die Formation, über den gesamten Bohrer, wird sein Herausziehen sehr schwierig. Selbstgemachtes einfachstes Rack löst all diese Probleme effektiv. Der Auf- und Abstieg wird erleichtert, auch wenn dicke Klumpen aus dichtem Lehm an der Schnecke kleben, lediglich das Anbringen einer Winde am Stand ist erforderlich.

Nachdem Sie den Ständer an die richtige Stelle gebracht haben, sollten Sie ihn sofort durch Verstellen des Hinteranschlags und der Vorderbeine auf die genaue Höhe einstellen. Die Neigung der Zinken lässt sich in beide Richtungen flexibel einstellen, was das Harken des Bodens erleichtert. Der erste Arbeitsschritt besteht darin, das Gestell anzuheben, wonach der Bohrer platziert wird. Alles muss auf hydraulischer Ebene eingestellt werden, und dann beginnen sie zu arbeiten. Wenn die Höhe des Racks 2 m beträgt, können Sie mit den Düsen sofort 1,6 m in den Boden bohren.

Wenn Sie beim zweiten Durchlauf eine andere Düse verwenden, können Sie 60 cm Tiefe hinzufügen. Der gleiche Anteil der Tiefe des ersten Durchgangs (80%) gilt für andere Höhen der Rungen. Sie können eine verstopfte Spitze trennen und ausschütteln, ohne den Motor auszuschalten. Je tiefer Sie bohren, desto schwieriger ist es, die Spitze zu entfernen - Sie müssen nur auf diese Wendung vorbereitet sein. Es gibt keine speziellen "Tricks" mehr.

Informationen zu den Merkmalen der Verwendung eines Ständers für einen Motorbohrer finden Sie im folgenden Video.

Das Gerät ist so einfach, dass für geschulte Personen keine Sonderzeichnung erforderlich ist. Die Führungselemente sind dünnwandige Rohre mit einem Querschnitt von 5 cm. Die Länge solcher Rohre beträgt 1,3 mA Stahlecke eignet sich als Basis für ein hausgemachtes Regal, dessen Länge 0,57 m beträgt und die Größe des Regals 5 cm betragen sollte.Der Wagen wird auf der Grundlage von zwei vorbereitet -Zoll-Rohre, ihre Länge beträgt 0,25 m ...

Wichtig: Der Schlitten muss frei entlang der Führungselemente gleiten. Die motorisierte Bohrmaschine zum Bohren von Brunnen ist sowohl am oberen als auch am unteren Segment des Wagens befestigt.Im ersten Fall wird ein Fragment eines 20/20-Profils verwendet und im zweiten Fall wird ein in der Längsebene geschnittenes ¾-Zoll-Rohr verwendet. Auf einem quadratischen Stück gewalzten Metalls werden von oben Streben aus einem Stahlband befestigt. So können Sie den Rahmen fest fixieren: Eine Kante wird von einem Bett aus einem Stück Rohr und Bolzen gehalten, und die Diagonalelemente sorgen an zwei zusätzlichen Stellen für Halt – auch mit Bolzen.

Wir können sagen, dass der Wagen an einer Kette befestigt ist. Aber auch die Kette selbst ist fest fixiert. An der Montagestelle werden die Platten zusätzlich mit M8-Schrauben festgezogen. Die erste Platte wird auf die Rückseite des Wagens geschweißt. Die zweite dient dazu, die Kette dort herunterzudrücken.

Es lohnt sich, die Neigung des Instruments zu korrigieren. Dazu werden zwei Profile genommen und ein Ausleger gebildet. Der Umlenkwinkel der Zahnstange wird durch die Länge des Auslegers bestimmt. Dadurch kann auch ein abweichendes Bohrloch gebohrt werden. Darüber hinaus, um den Transport zu erleichtern, das Werkzeug zu tragen.

Die Bewegung des Kettenrades und dann der Antriebswelle erfolgt durch einen speziellen Griff. Wie es geht, kann jeder Meister leicht selbst herausfinden. Die Antriebswelle kann (zusammen mit den Keilverzahnungen) aus den Motoren von heimischen Motorrädern entnommen werden. Es kann auch eine Motorradkette verwendet werden, die jedoch in der Regel auf 2,5 m verlängert werden muss.Ein angetriebenes Kettenrad wird auf der Unterseite der Zahnstange platziert, ergänzt durch eine Halterung und eine Einstellschraube. Ein Paar abnehmbarer Pfoten verhindert das Überrollen.