Alles über Bohrinseln

Alles über Bohrinseln, über ihre Klassen und Typen zu wissen, ist für viel mehr Menschen notwendig, als es auf den ersten Blick scheint. Bevor Sie Bohrgeräte für Brunnen oder Fahrsysteme für die Bohrgeräte selbst auswählen, müssen Sie sich noch mit Ersatzteilen und Diagrammen vertraut machen. Wir müssen herausfinden, was in einer solchen Technik enthalten ist, wie man sie installiert und welche Maßnahmen bei der Wartung ergriffen werden sollten.

Es sollte gleich gesagt werden, warum sie genau "Bohrgerät" sagen und nicht nur eine Bohrmaschine oder eine Bohrmaschine. Tatsache ist, dass die Methodik zur Durchführung solcher Arbeiten erheblich komplizierter geworden ist. Und für den normalen Betrieb braucht es längst nicht nur eine "Klinge oder ein Stift, die den Boden durchbohrt", sondern ein ganzer Komplex von Einheiten. Die Liste der Geräte, die Teil der Installation sind, hängt ab von:

• Bohrgerät für spezielle Zwecke;
• die gewählte Penetrationsmethode;
• tatsächlichen Bedingungen für Bohrarbeiten.

Zum Beispiel bestehen Onshore-Ölfördersysteme in den meisten Fällen aus:

• Türme und Winden;
• Spulen vom Typ Spire;
• besondere Kapazität;
• Vorrichtungen zur Bildung von Bohrschlamm;
• Pumps;
• Emissionsschutzsysteme;
• autonomer elektrischer Generator;
• Zementierungskomplex und eine Reihe anderer Teile.

Das grundlegende Funktionsprinzip der Bohranlage ist das gleiche wie in der Antike. Ein von ihm angetriebenes mechanisches Gerät (Spitze, Bohrer) zerkleinert den Boden und das Gestein, auf das es auf seinem Weg trifft. Von Zeit zu Zeit wird das Bohren des Brunnens durch das Herausziehen des Bohrwerkzeugs ersetzt, dessen Blasen (Spülen) aus verstopfenden, zerkleinerten Massen. Die Form des befahrbaren Kanals und seine Neigung können stark variieren. Dabei arbeitet das Bohrsystem in den meisten Fällen streng vertikal, weil es bequemer und effizienter ist. Kann Angewandt werden:

• Schlagseil;
• Schrauben;
• Rotationstechnologien;
• Bohren mit einer ringförmigen Fläche;
• kontinuierliche Gesichtspenetration;
• Durchdringen mit einem Hartmetallwerkzeug.

Bohrgeräte werden sehr oft für Wasserbohrungen benötigt. Prozesswasser kann auch aus relativ geringen Tiefen entnommen werden. Die Trinkwasserversorgung aus artesischen Quellen ist jedoch die sicherste und stabilste. Sie können sogar von vielen relativ kompakten mobilen Einheiten erreicht werden. Das Bohren von Brunnen ist noch einfacher. Erfahrene Handwerker benötigen nur ein Minimum an Zeit, wenn sie ein gutes Werkzeug verwenden.

Dies gilt jedoch nur, wenn Bohrgeräte für den Boden verwendet werden. Die Gewinnung von Kohlenwasserstoffen – Öl, Erd- und Schiefergas – erfordert das kilometerlange Bohren von Hartgestein. Es ist seit langem gemeistert, leistungsstarke Ölbohrinseln zu schaffen, die an Land oder im Regal verwendet werden. Trotz aller Kraft moderner Technik dauert das Bohren solcher Brunnen jedoch viele Monate (insbesondere wenn wir auch die Vorarbeiten berücksichtigen).

Aber Bohrgeräte werden, so seltsam es klingt, in der Landschaftsgestaltung eingesetzt. Dies gilt insbesondere für Arbeiten in felsigen Gebieten. Nur durch Bohren können Sie oft Löcher bekommen und Felsen oder Hügel sprengen, Klippen mit genau berechneten Ladungen.Sowohl bei der Befestigung von Brücken an Flussufern als auch bei der Bildung der Hauptstützen muss gebohrt werden. In schwierigen Fällen wird beim Bau von Häusern und anderen Kapitalstrukturen Land für Pfählen gebohrt.

Schließlich, Bohrinseln sind im Bergbau weit verbreitet. Nur sie ermöglichen es Ihnen, einen Erdbewegungstunnel unter der Oberfläche zu bauen. Injektionsbrunnen ermöglichen die Versorgung einer Problemzone mit Wasser und speziellen Lösungen. Kontroll- und Beobachtungsbohrungen werden durchgeführt, um die Wirksamkeit der Lagerstättenerschließung zu überwachen.

Drehgeräte können zum Bohren verschiedener Arten von Brunnen verwendet werden, einschließlich des Bohrens in Wasser. Der Unterschied zwischen den Rotoren liegt nicht nur in ihrer Leistung, sondern auch im zulässigen Bohrungsquerschnitt. Die Tiefe kann 1,5 km erreichen. Das Spülen erfolgt mit Tonlösung oder Wasser. Die Haupteigenschaften des Drehbohrverfahrens:

• höhere Geschwindigkeit als bei perkussivem Durchgang des Gesteins;
• Vielseitigkeit (die Fähigkeit, sowohl weiches als auch hartes Gestein zu verarbeiten);
• Eignung zum Antrieb von Wassereinzugswerken bis zu einem Querschnitt von 1500 mm;
• Mindestabmessungen und Metallverbrauch der Ausrüstung;
• die Möglichkeit, die gesamte Maschine auf mobilen Plattformen zu transportieren;
• Reduzierung der Bohrlochproduktionsrate bei Verwendung von Tonlösungen;
• die Notwendigkeit, sauberes Wasser mitzubringen;
• höhere Kosten im Vergleich zu anderen Optionen.

Bohrwagen sind sehr hilfreich, wenn mobile Geräte nicht zurechtkommen. Sie werden oft sogar auf Baggern installiert. SBL-01 ist ein gutes Beispiel. Mit dieser Technik können Ankerpfähle gesetzt werden. Du kannst auch:

• die Pisten stärken;
• Bohren mit Spülen;
• Schneckenbohren durchführen;
• Passieren Sie den Boden durch pneumatische Schlagmethode.

Es stellt sich heraus, dass ein solches System der Hauptbestandteil des Hebekomplexes der Bohranlage ist. Mit Hilfe von Winden können Sie Bohr- und Futterrohre anheben und absenken. Bei Bedarf werden die Säulen gewichtsunterstützt, wenn mit ihnen bestimmte Arbeiten ausgeführt werden müssen. Auch Winden:

• Rohre auf- und abschrauben;
• Ziehen Sie verschiedene Werkzeuge und kleine Hilfsgeräte zum Bohrgerät;
• fertig montierte Türme in die Arbeitsvertikale stellen.

Ein sehr wichtiger Punkt ist die Klassifizierung von Bohranlagen. Die Hauptklassen von Strukturen sind in GOST 16293-89 angegeben. Standardisiert:

• die auf den Haken ausgeübte Last;
• bedingt erreichbare Tiefe;
• Hakenhubgeschwindigkeit - während die Schnur läuft und ohne Nutzlast (gemessen in Metern pro Sekunde);
• geschätzte Schätzung der auf der Welle entwickelten Leistung;
• der minimale Abschnitt des Lochs im Drehtisch;
• der berechnete Wert der Antriebsleistung;
• Höhe des Maschinenfußes.

Das Talsystem ist sehr wichtig. Mit seiner Hilfe werden verschiedene Bohrwerkzeuge angehoben und aufgehängt. Bei Bedarf hat diese Einheit eine punktförmige mechanische Wirkung. Zum Beispiel, wenn Sie den Bohrstrang aus dem Brunnen befreien müssen. Ein typisches Tackle-System-Layout umfasst:

• eigentlicher Fahrblock;
• Kronenblock;
• robustes Stahlseil.

Der Kronenblock ist immer bewegungslos. Es wird auf den Mastrahmen aufgesetzt. Manchmal werden spezielle Unterblockelemente (Balken) des Bohrturms verwendet. Mit Hilfe eines Seils wird eine stabile, aber gleichzeitig flexible, mechanische Verbindung zwischen Winde und Festteilen aufrechterhalten. Es gibt drei Haupttypen von Tackle-Komplexen:

• mit Befestigung des freien Teils des Seils an der Basis;
• indem es mit dem Kronenblock verbunden wird;
• mit Montage auf Talblock.

Unabhängig davon, welches Bohrverfahren verwendet wird, muss ein Umlaufsystem verwendet werden. Es führt verschiedene Manipulationen mit Bohrspülung durch, von der Vorbereitung bis zur Lagerung und Verwendung.Bei Bedarf wird die Lösung zusätzlich von den damit vermischten Stecklingen gereinigt. Typischerweise wird die Leistung von Umlaufsystemen von mehreren rechteckigen Behältern erbracht. In jedem Fall gibt es einen separaten Standard für die Verbreitung - GOST 16350-80.

Zu Hause werden häufig handgeführte Bohrgeräte verwendet. Das Anforderungsniveau an sie ist naturgemäß geringer als bei mechanisierten Systemen. Aber auch solche Geräte ermöglichen das Bohren von Wasserbrunnen für den privaten Bedarf. Es wird auch möglich sein, einen Kanal unter die Pfähle zu bohren oder das Feld zur Wärmeabfuhr mit einer speziellen Wärmepumpe auszustatten.

Moderne Kran- und Anbaubohrgeräte zeichnen sich durch fortschrittlichere Eigenschaften aus. Üblicherweise werden sie auf Basis von Bordfahrzeugen montiert. Inländische ZIL, Ural und GAZ verschiedener Modifikationen erwiesen sich als sehr gute Basis. Mit dieser Technik können Sie Stöcke und Stöcke montieren. Eine individuelle Auswahl des Systemlayouts für spezifische Anforderungen ist zulässig.

Die Abstufung von Bohrsystemen erfolgt auch in Bezug auf die Verlustleistung im Getriebe. Dieser Indikator wird bestimmt:

• gesamte erzeugte Leistung;
• das Design der Maschine;
• Geschwindigkeit.

Bohrinseln werden auch nach Kraftwerkstyp unterteilt. Dieselsysteme werden dort eingesetzt, wo eine stabile Stromversorgung nicht möglich ist. Solche Antriebe sind nicht sehr leistungsstark, zeichnen sich aber durch eine erhöhte Mobilität aus. Bei dieselelektrischen Geräten sind alle Strukturelemente völlig autonom, was sehr praktisch ist. Die Hauptkomponenten werden sein:

• Motor;
• einen von diesem Motor angetriebenen Generator;
• ein Antriebssystem, das einen Aktuator antreibt.

Die elektrische Bohranlage kann aus dem Stromnetz oder von einem externen Generator gespeist werden. Die Inbetriebnahme solcher Geräte ist sehr einfach und daher sehr beliebt. Elektrische Bohrgeräte sind jedoch an schwer zugänglichen Stellen nicht oder nur eingeschränkt anwendbar. Dieselsysteme mit hydraulischer Komponente sind einfach zu bedienen und auf Basis eines Turbowandlers zu betreiben.

Hubbohrinseln werden häufig unter Offshore-Bedingungen eingesetzt. Der Anstieg über die Oberfläche des Meeresbodens und des Meeres wird durch auf dem Boden ruhende Säulen erreicht. Die Möglichkeit einer vertikalen Bewegung der Säulen in Bezug auf den Körper ist gegeben. Die Anzahl dieser Stützen ist neben der Gestaltung des unteren Segments und der geometrischen Form ein wichtiges Klassifizierungsmerkmal. Nicht selbstfahrende Landsysteme können in tragbare und gezogene Typen unterteilt werden. In den meisten Fällen sind tragbare Geräte leichter.

Das Schneckenbohrgerät ermöglicht die Bodenentnahme aus dem Bohrloch ohne Arbeitsunterbrechung. Das Schema ist ungefähr das gleiche wie bei einem herkömmlichen Fleischwolf. Bei sehr intensiver Arbeit kann der Bohrer jedoch überhitzen. Die kinematischen Schemata unterscheiden sich in:

• die Anzahl der Teile und Kontrollsysteme;
• Anteil technisch komplexer Knoten;
• Merkmale der Schachtplatzierung;
• die Verwendung redundanter Schaltungen.

Für die Ölförderung werden häufig stationäre Halbtaucher-Hardwaresysteme ausgetauscht. Ihre Arbeitstiefen reichen von 0,06 bis 3,85 km. Ingenieure kennen bereits 7 Generationen von Halbtauchern. Der Unterschied zwischen ihnen betrifft nicht nur das Baujahr, sondern auch spezifische technische Eigenschaften. Um einen Unterwasserbrunnen zu bauen, braucht man nicht nur eine solche Plattform, sondern auch ein spezielles Bohrschiff.

Unabhängig von der technologischen Ausstattung beträgt die Lebensdauer der Bohranlage (normativ und rechnerisch) 10 Jahre. Es wird auch der tatsächliche Betriebszeitraum unterschieden (nach dem normativen und berechneten Zeitraum, bevor die Entscheidung über die Ausmusterung gemäß den Daten der Inspektion, Fehlererkennung) getroffen wird.Die Abschreibungsdauer ist für Bohrgeräte auf Anordnung des Finanzministeriums streng vorgeschrieben - 7 Jahre.

Bei der Auswahl von Bohrgeräten sind die wichtigsten Parameter die Tragfähigkeit und die erforderliche Eindringtiefe der Erdschichten. Diese Parameter müssen den natürlichen Bedingungen des Gebiets, dem maximalen Straßenbelastungsgrad und dem Grad der Anordnung des Territoriums entsprechen. Achten Sie unbedingt auf:

• klimatische Parameter der Arbeit;
• Personalqualifikationen;
• die Möglichkeit, tiefe Explorationsbohrungen und Produktionsbohrungen zu bohren oder für das Bohren von flachen Struktur- und Prospektionsbohrungen bestimmt zu sein;
• Art des Oberantriebs (Power-System);
• die wahrscheinliche maximale Windstärke;
• Bohrverfahren;
• Merkmale begehbarer Felsen;
• tiefe Temperatur;
• der Grad der chemischen Aggressivität des Grundwassers.

Die überwiegende Mehrheit der Fachleute verwendet bei der Inbetriebnahme einer Bohranlage Small-Block-, Modular- oder Small-Block-Installationen. Sie folgen den gleichen Turminstallationstechniken. Vor allem, Der Standort muss geebnet und überschüssige Pflanzen entfernt werden. Es lohnt sich auch, Gegenstände loszuwerden, die Feuer fangen können. Block-für-Block-Layout impliziert die anfängliche Montage von Teilen, die anschließend bereits an Ort und Stelle verbunden werden.

Sie beginnen mit der Installation des montierten Fundaments und der Stützen. Der nächste Schritt besteht darin, den Rotor und das Windenbündel zu befestigen. An letzter Stelle stellen sie Hilfsgeräte. Seine Zusammensetzung ist sehr vielfältig und sollte sogar zusätzlich analysiert werden.

Stationäre Komplexe sind schwieriger zu montieren. Ein ernsthaftes Problem ist die Verkabelung unter Berücksichtigung der erforderlichen Strom- und Verkabelungsregeln. Die Aggregattechnik wird regelmäßig verwendet, wenn mit Installationen der Klassen 9-11 gearbeitet wird. Die „Hakengewichtsgrenze“ ist unbedingt einzuhalten. Die Installation von Aggregaten nimmt viel Zeit in Anspruch, erfordert die Anordnung eines massiven Fundaments und eine sorgfältige Ausrichtung der Position der Teile im Raum. Außerdem wird viel Material verbraucht.

Der Small-Block-Ansatz besteht darin, dass sie keine Fundamente aus Holz oder Schuttbeton verwenden, sondern einen Blockschlitten aus Metall. Sie können sowohl als Basis als auch als Fahrzeug dienen. Die Installation beschränkt sich im Wesentlichen nur auf die Bewegung der Installation an den erforderlichen Punkt und ihre minimale Vorbereitung. Die Anzahl der Einheiten, ihre Kapazität und andere Parameter werden im Voraus unter Berücksichtigung der bestehenden Bedürfnisse und Einschränkungen festgelegt. Small-Block-Rig wird häufig bei Explorationsbohrungen und bei Produktionsbohrungen eingesetzt - nur wenn der Transport großer Blöcke schwierig ist. Die Probleme beziehen sich auf:

• die Schwierigkeiten der kinematischen Koordination der Masse kleiner Blöcke;
• großer Bedarf an Traktoren und anderen Fahrzeugen;
• die Unfähigkeit, große Bohrunterstände und bedeutende Kommunikationsabschnitte bereitzustellen.

Dieses Verfahren gliedert sich in Schicht- und technische Betreuung. Jede Schicht sollte gemäß der Betriebsanleitung erfolgen. Sie werden notwendigerweise nicht nur zu Schichtbeginn und -ende durchgeführt, sondern auch während einer ungeplanten Arbeitspause. Die Wartung wird durchgeführt, wenn eine bestimmte Zeit abgearbeitet wurde. Die körperliche Verfassung und die visuelle Gesundheit sind für dieses Verfahren irrelevant.

Die Wartung und Reparatur des Getriebes spielt eine wichtige Rolle. Diese Komponente muss auf jedem Bohrertyp vorhanden sein. Der zuverlässige Betrieb des Hauptmotors hängt von seiner Funktionsfähigkeit auch im extrem belasteten Modus beim Fahren von "schwerem" Fels ab. Manchmal ist es notwendig, nicht nur das Getriebe selbst, sondern auch den elektronischen Wandler zu reparieren.Eine Wartung des Bohrwirbels ist vor allem dann erforderlich, wenn das Verdrehen der notwendigen Teile und/oder die Zirkulation der Flüssigkeit durch das System gestört ist.

Auch auf Stapelrotatoren sollte geachtet werden. Selbst die Produkte großer, bewährter Firmen können im Laufe der Zeit versagen. Wenn Sie jedoch Ersatzteile haben, können Sie alle Rotatoren reparieren, einschließlich des hydraulischen Typs. Bei elektrischen Antrieben sind diese nach Betriebssicherheitsnormen zu prüfen:

• Zustand der Antriebsübertragungssysteme;
• Zentrierung seiner Einheiten;
• Stabilität des Leerlaufs für mindestens 60 Minuten;
• die Qualität der Befestigung des Produkts an der Halterung;
• Spannung aller Riemen, Ketten;
• Zustand des Schmiermittels.

Unabhängig davon, ob der Bohrstopp mit einer Schnecke oder einer anderen Art von Spitze ausgestattet ist, ist es vor jedem Arbeitsbeginn erforderlich, den Ölstand und die Dichtheit aller wichtigen Vorrichtungen zu überprüfen. Mindestens zweimal im Jahr und bei plötzlichen Wetterumschwüngen und öfter wechseln sie je nach Jahreszeit den Schmierstoff und andere technische Flüssigkeiten. Bei großen Überholungen wird die gründlichste Kontrolle durchgeführt.