Alles über Hydraulikbohrmaschinen

Zum Bohren braucht man in jedem Fall spezielles Equipment, und genau dazu gehört die hydraulische Bohrmaschine. Er kann eine Vielzahl von spezifischen Aufgaben übernehmen. Der Einsatzbereich von Hydrodrills ist recht breit gefächert und reicht vom Bohren konventioneller Brunnen bis hin zum Erstellen von Aussparungen für Telefonmasten oder Straßenmasten.

Die Hydraulik-Bohrmaschine kann nicht nur in vielen Bereichen des Bauwesens eingesetzt werden, sondern verfügt auch über mehrere wesentliche Eigenschaften:

• Bohrungen können in verschiedenen Bodenarten und in der Nähe von Wohngebäuden durchgeführt werden;
• die Hydraulikbohrmaschine kann viel länger halten als die angegebene Standardlebensdauer;
• Geräusch während des Betriebs überschreitet nicht die zulässigen Grenzwerte;
• das Drehmoment des Bohrers in professionellen Geräten hat eine hohe Leistung;
• das Bohrloch kann ziemlich tief und breit sein.

Das Drehmoment wird von einer Hydraulik bereitgestellt, die den Bohrer dreht. Dadurch kann es auch in die härtesten Bodenschichten in den Boden eindringen. Heutzutage gibt es ziemlich viele Modelle, deren technische Eigenschaften sich ebenso unterscheiden wie die Ausstattung. Auf dieser Grundlage müssen Sie selbst abwägen, welche Hydraulikbohrmaschine Sie wählen sollen.

Die Vor- und Nachteile der Verwendung eines Hydrodrills hängen weitgehend von einer Reihe von Bedingungen ab. Dabei sind die zu erwartenden geologischen Arbeitsbedingungen, die Bodenart und die Komplexität der Aufgabenstellung zu berücksichtigen. Auf dieser Grundlage wird ein geeigneter Typ einer hydraulischen Bohrmaschine ausgewählt. Und erst dann können wir über die hypothetischen Vorteile dieser oder jener Methode sprechen. Wurde beispielsweise am Ende das Schlagbohrverfahren gewählt, ergeben sich folgende Vorteile:

• geeignet für feste steinige Böden;
• die Wände des Brunnens sind leicht zu reinigen und die Wasserschicht selbst bleibt intakt;
• der Bohrer geht tief, damit Sie Proben nehmen und die Eigenschaften in verschiedenen Bodenschichten untersuchen können;
• Nach den Bohrarbeiten ist keine Wartezeit für die endgültige Brunneninstallation erforderlich.

Trotz der vielen Vorteile hat diese Methode auch ihre Nachteile. Es ist nicht für sandigen Boden geeignet, das Bohren wird streng vertikal durchgeführt und die Rotationsgeschwindigkeit ist im Vergleich zu anderen Modellen ziemlich niedrig.

Die Hydraulikbohrmaschine kann an einen Bagger oder Manipulator und sogar an einen Minilader angepasst werden. Es gilt als Ausrüstungsgegenstand für spezialisierte, professionelle Ausrüstung. Die Basis für jedes Design ist in der Regel ein kabelgebundener Mechanismus und eine Schnecke, sodass der Aufsatz normalerweise wie ein Klappmechanismus aussieht. Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von verschiedenen Aufgaben auszuführen:

• schaffen unterschiedliche Vertiefungen im Boden im Durchmesser;
• bereiten Sie alles vor, was Sie brauchen, um die unterirdische Kommunikation von Grund auf zu organisieren;
• Löcher mit der erforderlichen Tiefe für einen Wasserbrunnen erstellen;
• Bodenproben zur weiteren Analyse entnehmen;
• bereiten Sie alles vor, was für die Installation von Zäunen und Strommasten erforderlich ist;
• Verwenden Sie Yamobur für die Landschaftsgestaltung des Territoriums.

Und dies ist nur eine kleine Liste von Aufgaben für ein Rig. Ansonsten hängt alles von den Zielen und den Eigenschaften der spezifischen Ausrüstung ab.Sie unterscheiden sich je nach Bauart. Basierend auf diesen Merkmalen können hydraulische Bohrmaschinen in verschiedene Typen unterteilt werden.

Diese Methode ist für einen hydraulischen Rotator alles andere als neu und das Design selbst kann als fast klassisch bezeichnet werden. Je nach Bodenart kommen unterschiedliche Werkzeuge im Aufbau zum Einsatz. Dies ist normalerweise ein Meißel mit einem Bailer. Wenn der erste genau die Aufprallkraft liefert, können Sie mit dem Dieb dagegen Flüssigkeit aus dem Brunnen entfernen. Dies ist für einige Bodenarten wichtig. Die Konstruktion muss ein Gehäuse und Ventile umfassen.

Solche Geräte können von Hand hergestellt werden, das Abpumpen von Flüssigkeit erfolgt aus Polypropylenrohren, und mit Hilfe von Befestigungselementen wird die gesamte Struktur mit dem Stoßteil verbunden. Dies ist die einfachste Möglichkeit, Ihre eigenen Hände zu machen.

Dieses Verfahren hat nur einen ziemlich gravierenden Nachteil, der den Anwendungsbereich einschränkt: Begrenzung der Bohrtiefe von Brunnen. Daher ist diese Methode möglicherweise nicht für einen Traktor oder für die Arbeit auf großen Flächen geeignet. Beim Schneckenbohren beträgt die Tiefe der Brunnen nicht mehr als 20 Meter. Diese Methode ist geeignet für:

• Installation von Zäunen;
• Entnahme von Bodenproben in verschiedenen Tiefen;
• Installation und Demontage von Pfählen;
• Erstellen von Löchern für die Landschaftsgestaltung des Geländes.

Das Rotationsbohren ist für harte Felsformationen besser geeignet als das Schneckenbohren. Das Hauptwerkzeug ist ein Meißel, der durch hydraulischen Druck verstärkt wird, und aufgrund des Durchmessers des Werkzeugs selbst werden mehrere notwendige Aufgaben gleichzeitig gelöst.

• Reduziert die Energiekosten. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale werden sie hier minimiert;
• Aufrechterhaltung der Integrität des Bohrlochs und des Strangs während des Betriebs;
• Sie arbeiten in großen Tiefen.

Dadurch lassen sich für viele Standorte in kurzer Zeit problemlos wasserführende Brunnen und Anlagen erstellen. Wasser hilft auch, den Boden während der Verarbeitung von verschiedenen Arten von Schmutz zu befreien, so dass die Ausrüstung fast universell ist.

Handbohren ist eher für geringe Tiefen und private Vororte geeignet. Dazu benötigen Sie neben der Ausrüstung selbst Wasser, das mehrere Aufgaben erfüllt:

• zerstörte Bereiche und Schutt werden sofort ausgewaschen;
• das Werkzeug wird mit Hilfe einer Flüssigkeit gekühlt;
• das Wasser schleift die Ränder des Brunnens.

Zu jeder professionellen Ausrüstung für das Bohren von Brunnen gehören in der Regel:

• Adapter;
• hydraulischer Rotator;
• Schläuche;
• Bohrschnecke;
• Verlängerung zum Einstellen der Arbeitstiefe.

Es lohnt sich, das richtige Gerät anhand der gestellten Aufgaben auszuwählen. Teures Profi-Equipment für die Arbeit mit hartem Gestein ist im entsprechenden Gebiet geeignet, aber nicht auf dem Land. Das Gerät muss stark sein und die Welle muss den erforderlichen Belastungen standhalten. Darüber hinaus kann der Schaft unterschiedliche Formen haben, was für verschiedene Arten von Brunnen und Bohrungen geeignet ist. Es lohnt sich, vor dem endgültigen Kauf oder Heimwerken alles zu prüfen und zu erkunden, was der Markt zu bieten hat.

Ein selbstgebauter hydraulischer Rotator wird nicht schlechter sein als jedes Fabrikanalog, vorausgesetzt, dass alle Regeln und Punkte der Anleitung befolgt wurden. Bei der Auswahl eines geeigneten Modells ist zu beachten, dass es am einfachsten ist, gleich zu Beginn das Einfachste zu machen. Nachdem Sie ein geeignetes Gerät ausgewählt haben, können Sie die Zeichnung studieren.

Es sollte die gesamte Struktur mit Abmessungen, Befestigungselementen und der angegebenen GOST-Kennzeichnung zeigen.Unter solchen Bedingungen wird es für jeden leicht sein, die Zeichnung zu lesen, auch für Anfänger, die noch nie zuvor mit der Selbstmontage solcher Geräte beschäftigt waren.

Die Herstellung eines Hydrodrills mit eigenen Händen erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst müssen Sie erhalten:

• bis zu vier Ecken einer bestimmten Dicke und Länge müssen die Parameter genau eingehalten werden, bis hin zur Wanddicke;
• Mantelrohr des erforderlichen Durchmessers gemäß der Zeichnung;
• Adapter, Befestigungselemente und andere Kleinteile, um die Struktur miteinander zu kombinieren;
• Zweifingerschnecke oder Adapter.

Zum ersten Mal funktioniert die folgende Anweisung:

• schneiden Sie den verjüngten Teil des Bohrers aus Holz;
• stellen Sie die erforderliche Breite für das zukünftige Rohr ein;
• Schneiden Sie die inneren und äußeren Löcher für die Ecken aus;
• schweißen Sie das Rohr (in Teilen) an die Struktur und schneiden Sie die scharfen Kanten der Ecken ab;
• der Bohrer wird auf das Rohr aufgesetzt und die Struktur wird schließlich verschweißt.

Nachdem die Bodenart beurteilt und ein geeignetes Bohrverfahren ausgewählt wurde, kann mit den Arbeiten begonnen werden:

• Spüllösung wird durch den Schlauch zugeführt;
• danach beginnt sich der Bohrer zu bewegen und zerstört gezielt das Gestein;
• Bodenabfälle werden mit Wasser ausgewaschen und in einen speziellen Beutel geleitet;
• der Vorgang wird wiederholt, bis ein Bohrloch der erforderlichen Tiefe geschaffen ist.

Streng genommen erfordert das Bohren von einer Person keine allzu große körperliche Anstrengung. Viel wichtiger ist in diesem Fall die strikte Einhaltung der Technik und die richtige Auswahl der Ausrüstung für die Bodenart vor Ort. Im Übrigen bleibt es nur, den Anweisungen zu folgen, und jeder kann damit umgehen, unabhängig von der Erfahrung in der Vergangenheit einer Person.