Alles zum Bohren von Löchern für Masten

Das Bohren von Löchern für Pfeiler ist eine notwendige Maßnahme, ohne die ein extrem starker Zaun nicht gebaut werden kann. Ein Maschendrahtgeflecht mit in den Boden gerammten Säulen ist nicht die zuverlässigste Lösung: Ein Teil einer in den Boden gerammten Säule rostet nach mehreren Jahren. Der oberirdische Teil der Säule, der seine Stütze verloren hat, wird fallen.

Das Bohren von Löchern für Zaunpfosten oder Stützen für Nicht-Hauptgebäude (Nichtwohngebäude) und Gebäude erfordert notwendigerweise das Betonieren des unterirdischen Teils des Pfostens. Beton schützt den Stahl, aus dem jede dieser Säulen besteht, vor den Auswirkungen der im Boden enthaltenen Salze, Laugen und Säuren. Es hält überschüssige Feuchtigkeit vom Pfosten fern. Dazu werden Löcher (Gruben) benötigt - unter jedem der Pfeiler.

Es ist schwierig, Löcher von Hand (mit einer Kurbel) zu bohren. Um in einer Stunde mehrere Löcher in den Boden zu bohren und anderthalb bis zwei Stunden lang keins davon zu graben, verwenden Sie einen Elektroantrieb oder einen Benzin-Einachsschlepper, der das Tor in eine schnelle Drehung versetzt. Außerdem wird er in wenigen Stunden ein tiefes Wasserloch bohren. Das Bohren wird streng vertikal durchgeführt.

Handbohren ist der letzte Ausweg, wenn der Zugang zu Bohrmaschinen vollständig und dauerhaft fehlt. Die einfachste Möglichkeit ist eine manuelle Gartenbohrmaschine, die Sie in wenigen Stunden selbst herstellen können. Es ist mit einem T-förmigen Griff ausgestattet, durch dessen Drehung der Arbeiter allmählich in den Boden eintaucht. Wenn Sie bis zu einer Tiefe von mehr als einem Meter bohren müssen, ist zur Erleichterung der Arbeit ein zusätzlicher Abschnitt vorgesehen, der über Kupplungen mit dem Griff und dem Arbeitsteil des Bohrers verbunden ist. Theoretisch ist es mit Hilfe einer Handbohrmaschine und einer Vielzahl von Abschnitten möglich, nicht nur Löcher unter den Pfeilern zu bohren, sondern auch an das in 40 m Tiefe liegende Grundwasser zu gelangen - vorausgesetzt, die Masse aller Abschnitte hindert eine Person nicht daran, einen Kanal mit einer solchen Tiefe zu bauen, und die Dichte des Bodens ist nicht übermäßig groß.

Bohrmaschinen werden in Kraftstoff, Elektro und Hydraulik eingeteilt. Die ersten sind mit einem Verbrennungsmotor ausgestattet, der durch die Verbrennung von Gas, Benzin oder Dieselkraftstoff ein akzeptables Drehmoment für ein effektives Bohren des Bodens erzeugt. Der zweite basiert auf einem Elektroantrieb mit einer Leistung von 2 Kilowatt oder mehr. Wieder andere beziehen sich auf ein professionelles Werkzeug: Der hydraulische Antrieb des Lochbohrers wird meist auf einer mobilen (Auto-) Plattform mit zusätzlichen Bodenpuffern installiert, die ein Aufschaukeln der Maschine bei einem schnellen Start und einem plötzlichen Stopp verhindern.

In einigen Fällen wird ein hydraulischer Hub-Rotator an Sondergeräten installiert, beispielsweise an einem umgebauten Bagger oder Traktor. Nachdem der Verbraucher eine solche Ausrüstung für ein oder zwei Tage gemietet hat, beschließt er, im selben Zeitraum entlang des gesamten Umfangs (oft mehr als hundert) Löcher unter den Säulen zu graben. Auf Basis eines Hochleistungsperforators (ab 1400 W) kann eine elektrische Bohrmaschine hergestellt werden. Dieses mechanische Werkzeug wird das Bohren von Löchern für Zaunpfosten und Stützen für einen im Bau befindlichen Hauswirtschaftsraum bewältigen. Es wird das Graben von Löchern für Setzlinge von Obstbäumen und Sträuchern beschleunigen.

Nach der Art des Arbeitsteils werden Bohrer unterteilt in:

• einfacher Garten - das Arbeitsteil wird aus zwei Halbscheiben einer Kreissäge zusammengesetzt;
• Schrauben - der Bohrer hat ein Schraubenteil aus einem um die Achse gewickelten Stahlband, das vor dem Schweißen auf die Kante gelegt wird.

Die ersten werden hauptsächlich auf einem Handheld-Gerät installiert. Letztere werden häufiger als Teil einer mechanisierten Vorrichtung verwendet, die nicht von den Händen eines Arbeiters, sondern mit Hilfe eines Antriebs gedreht wird.

Chernozem-sandiger Lehmboden ist weniger dicht. Puffy (infolge längerer Fröste) passt auch die Tiefe und den Durchmesser des Lochs selbst an. In einem solchen Boden beträgt die Tiefe des unterirdischen Teils der Säule mindestens einen Meter. Viele Besitzer von Landhäusern, die den alten Maschenzaun durch einen neuen (aus professionellen Rohren und Dachbahnen) ersetzen, vertiefen die Säulen auf eine Höhe von 1,4 Metern oder mehr. Lehmiger (oder toniger) sowie steiniger (mit glatten Steinen oder Gesteinsbrocken enthaltender) Boden macht es überflüssig, die Säulen bis zu einer Tiefe von mehr als einem Meter zu vergraben. Die übliche Tiefe beträgt 0,8-0,9 m.

Der Durchmesser der Löcher von mehr als einem halben Meter ist für die Einlaufstrecken unpraktisch. Der Zaun gehört nicht zur Hauptstadtbauart: Auf ihn wirkt nur sein Gewicht, das hundertmal weniger als das Gewicht eines kleinen Landhauses ist, und der mögliche Windwiderstand bei einem Hurrikan (der profilierte Blechboden widersteht dem Wind) . Ein Tor in Kombination mit einer Pforte ermöglicht es Ihnen, den Durchmesser des Lochs geringfügig zu überschreiten. Der Benutzer weiß jedoch, dass je tiefer und breiter das Loch unter dem Pfosten ist, desto mehr Beton wird entfernt. Der größere Durchmesser, die Länge und das Gewicht des Betonblocks ermöglichen es, die Säule über mehrere Jahrzehnte zu halten und zu verhindern, dass sie auch nur ein bisschen schielt.

Die Höhe des oberirdischen Teils des Pfostens für denselben Zaun - nicht mehr als 2 m... Es ist sinnvoll, einen höheren Zaun zu errichten, wenn es sich bei dem Objekt nicht um eine Datscha oder ein Landhaus handelt, sondern um ein bewachtes Gebäude, z. .. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Löcher (die Position der Säulen) ist so gewählt, dass der Zaun nicht schielt, nicht herunterfällt, beispielsweise durch häufige und starke Winde in der Umgebung. Bei Säulen, bei denen beispielsweise ein quadratisches Profilrohr mit einem Querschnitt von 50 * 50 mm verwendet wird und ein rechteckiges Rohr 40 * 20 als horizontale Querträger verwendet wird, beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten Stützen nicht mehr als 2 m.

Vor dem Bohren von Löchern für Pfeiler und Stützen mit einem Grubenbohrer wird das Territorium abgesteckt - nach einem zuvor erstellten Lageplan. Beim Markieren werden Stifte in der Mitte zukünftiger Löcher installiert. NSDas Gelände des Geländes berücksichtigt den Durchmesser der Löcher - das spielt eine wichtige Rolle bei der Wahl des optimalen Abstands zwischen den Pfosten.

Quadratisch, rechteckig oder rund – das Rohr muss in gleiche Teile geschnitten werden. Lehmboden sorgt beispielsweise für Rohrabschnitte von 3,2 m (1,2 „in den Boden versenkt“ und mit Beton vergossen). Der Durchmesser des Lochs beträgt 40-50 cm Während des Markierungsvorgangs sollte der Bereich entlang des Umfangs mit Angelschnur oder dünner Schnur, die über Heringe gespannt wird, abgesperrt werden. Letztere befinden sich an den Ecken des Geländes. Entlang dieser Linie wird der gleiche Abstand zwischen den Pfosten gemessen. Tags werden in Form von zusätzlichen Stiften angebracht.

Gehen Sie wie folgt vor, um ein Loch in den Boden zu graben.

1. Graben Sie eine kleine (obere) Erdschicht 10-20 cm mit einer Schaufel aus. Dadurch wird die geschätzte Position des zukünftigen Lochs festgelegt.
2. Stellen Sie den Bohrer genau aufrecht. Beginnen Sie damit, eine Schicht nach der anderen durchzuschneiden und dabei die vertikale Position beizubehalten. Üben Sie ein wenig Druck auf das Werkzeug aus - ohne Anstrengung des Meisters bewegt es sich nicht so schnell wie nötig, um effizient zu arbeiten. Zu starkes Pressen und zu schnelles Vordringen des Bohrers tief in den Boden können die Schneide mit grobkörnigen Fremdeinschlüssen beschädigen. Der schnell ansteigende Widerstand des zerstörten Bodens wird die Motordrehzahl "senken".
3. Entfernen Sie den Bohrer nach einigen vollen Umdrehungen vom Boden.B. durch Entfernen des zerstörten Bodens und Befreien der Schneidkanten vom anhaftenden Erdreich. Wiederholen Sie die vorherigen beiden Schritte erneut.

Wenn der Bohrer den Boden nicht richtig und effizient wie beim Anfahren schneidet, prüfen Sie auf stumpfe Schneiden. Stumpfe Klingen treten häufig auf harten Böden auf, bei denen Steine ​​und andere Fremdkörper, die sich von der Feinstruktur von Ton unterscheiden, auftreffen können.

1. Mit Hilfe eines Elektro- oder Benzin-Lochbohrers wird die Bodenbohrung deutlich beschleunigt. Die Bohrreihenfolge für Pfeiler oder Pfähle kann wie folgt sein.
2. Montieren Sie das Arbeitsteil (Schneidwerkzeug) und sichern Sie seinen Schaft im Klemmmechanismus des Antriebs. Überprüfen Sie, ob die Achse nicht gebogen ist - beim Drehen "läuft" die gekrümmte Achse in verschiedene Richtungen. Dies ist leicht zu überprüfen, indem rhythmische Abweichungen der Bohrerspitze in verschiedene Richtungen erkannt werden. Die Fehlausrichtung des Arbeitswerkzeugs wird durch das Schlagen des Bohrers während des Bohrens gegeben.
3. Platzieren Sie den Bohrschrauber senkrecht. Beginnen Sie mit dem Bohren.
4. Wenn der Bohrer die Geschwindigkeit auf einen Wert verlangsamt, bei dem die Effizienz stark abfällt, aktivieren Sie den Rückwärtsmodus (Rückwärtsmodus). Dadurch kann das Werkzeug aus dem bröckelnden Boden herauskommen. Der Umsatz wird steigen. Schalten Sie den Motor oder die Bohrmaschine wieder von Rückwärts auf Normal und lösen Sie die zu bohrende Schicht.
5. Entfernen Sie das zerstörte Gestein aus dem Loch, reinigen Sie die Klingen von anhaftender Erde. Bohren Sie weiter im Landesinneren.
6. Wiederholen Sie das Bohren, bis das Loch die gewünschte (gemäß der Leistungsbeschreibung) Tiefe erreicht hat.

Wenn das Bohren viel schwieriger geworden ist und die Effizienz und Bohrgeschwindigkeit merklich nachgelassen haben, fügen Sie 20-30 Liter Wasser in das Loch hinzu. Durch die darüber liegenden Schichten gehärtet und zu stark verdichtet, wird er weich. Da sich Ton in Schlamm verwandelt, der schwer abzuwaschen ist, ist es sinnvoll, nach ein oder zwei Tagen das gleiche Loch weiter zu bohren - wenn das Wasser vollständig absorbiert ist und die oberen Tonschichten nicht an den Klingen des Bohrers haften bleiben.

Die Schneckenbohrmaschine, die häufiger mit einem handgeführten Traktor oder einem Elektroantrieb verwendet wird, entfernt wie eine Bohrmaschine, die Holz oder Metall bohrt, einen erheblichen Teil der Erde von außen. Nach der Installation an der Bohrstelle und beim weiteren Vordringen in die Tiefe lohnt es sich nicht, nach oben zu ziehen und die Erde zu extrahieren - diesen Nachteil haben nur einfache Bohrer, deren Schneidteil aus zwei Hälften besteht.

Bei zu dichtem Boden muss ein Loch mit reduzierter Geschwindigkeit gebohrt werden - eine Bohrmaschine hat mehrere Geschwindigkeiten. Der Meister beobachtet genau die Technologie des Bohrens von Löchern für Säulen und gewährleistet eine hohe Qualität und Haltbarkeit der Säulen für einen Zaun oder eine kleine Struktur. Eine Abweichung von den obigen Schemata führt fast sofort zu einer Verzerrung der Tragstrukturen.

Ein visuelles Video zum Bohren und Betonieren von Säulen finden Sie im folgenden Video.