Zement-Kalk-Mörtel: Proportionen und Eigenschaften von Marken

Der Einsatz von Zement-Kalk-Gemischen im Bau- und Ausbaubereich ist in den letzten Jahrzehnten auf gleichem Niveau geblieben. Dies liegt aber nicht an einem Mangel an neuen Materialien und Technologien, sondern nur daran, dass diese Zusammensetzung alle modernen Anforderungen an Baustoffe erfüllt. Kalkzementmörtel bleibt aktuell und gefragt.

Kalkzementmörtel ist ein haltbares und plastisches Material, das sich hervorragend als Bindemittel für Bau- und Ausbauarbeiten eignet.

• Es kann als Mauermörtel oder Putzmaterial verwendet werden. In Form einer Mauerwerksmischung verbindet es zuverlässig im Bau verwendete Blöcke oder Ziegel. Als Putz kann er für Innen- und Außenausbauarbeiten verwendet werden.
• Aufgrund seiner Eigenschaften eignet es sich hervorragend zum Gießen von monolithischen Böden. Kalk, der Teil der Lösung ist, verlängert die Aushärtungszeit. Durch eine Erhöhung der Abbindezeit und Viskosität der Zusammensetzung können Sie die Bildung von Rissen vermeiden und den Kitt gleichmäßiger auf der Oberfläche verteilen.

Zementmörtel mit Kalk hat eine hohe Haftung zum Untergrund. Es ist in der Lage, kleine Risse und Vertiefungen leicht zu füllen, was die Haftfestigkeit auf allen Materialien erhöht, auf die es aufgetragen wird.

Die erhöhten Eigenschaften von Festigkeit, Elastizität und Feuchtigkeitsbeständigkeit machen es möglich, die Mischung für alle Veredelungsarbeiten zu verwenden im Innenbereich, auch bei hoher Luftfeuchtigkeit, da Feuchtigkeit und Niederschlag die fertige Beschichtung nicht zerstören. Der Mörtel kann z. B. für Ausbauarbeiten in Bädern, an Fassaden oder auf Fundamenten verwendet werden, auch dort, wo er direkt an den Blindbereich angrenzt und dadurch Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Die Zusammensetzung einer solchen Lösung umfasst notwendigerweise Zement, Sand, gelöschten Kalk und Wasser. Es ist darauf zu achten, dass gelöschter Kalk hinzugefügt werden muss. Andernfalls beginnt die Löschreaktion in der Lösung selbst, wenn Wasser zugegeben wird, und Blasen, die sich bereits in der Lösung bilden, führen zu Rissen der verputzten Oberfläche. Dieser Blasenbildungsprozess führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Lösung und zu einer Versprödung nach dem Trocknen.

Baumischungen, ihre Zusammensetzung und Eigenschaften werden von verschiedenen GOSTs geregelt. Dies ist für die Vereinheitlichung und Regulierung von Bauvorschriften erforderlich. GOST 28013-98 ist der wichtigste Rechtsakt, der die technischen Anforderungen an Mörtel und Materialien regelt, die in der Zusammensetzung enthalten sind.

Diese Norm umfasst auch die Eigenschaften von Qualitätsindikatoren, Abnahmeregeln und Bedingungen für den Transport von vorgefertigten Lösungen.Es enthält die qualitativen und quantitativen Eigenschaften von Mauermörteln, Putzmaterialien und für den Innenausbau, die unter verschiedenen Betriebsbedingungen verwendet werden.

Die Haupteigenschaften von Kalkzementmörteln:

• Mobilität;
• die Wasserrückhaltefähigkeit der Lösung sollte 90 % betragen;
• die Delamination der vorbereiteten Mischung sollte bis zu 10% betragen;
• Anwendungstemperatur bis 0 Grad;
• durchschnittliche Dichte;
• Luftfeuchtigkeit (dieser Parameter wird nur für Trockenmörtelmischungen verwendet).

Die Zusammensetzung der Mischung wird in Abhängigkeit von der Art des Materials, auf das sie aufgetragen wird, und den Bedingungen für den weiteren Betrieb der fertigen Beschichtung ausgewählt.

Es gibt so etwas wie den Fettgehalt der fertigen Mischung. Der Fettgehalt hängt von der Menge des in der Zusammensetzung enthaltenen Adstringens ab.

Zement-Kalk-Mörtel werden in drei Fettgehaltskategorien eingeteilt.

• Normal - Dies sind Lösungen mit einer solchen Plastizität, die am universellsten für den Einsatz unter verschiedenen Bedingungen geeignet ist. Bei Lösungen mit einem solchen Fettgehalt tritt kein Schrumpfen und damit ein Reißen der fertigen Beschichtung auf.
• Schlank Sind Mörtel mit minimaler Schwindung. Sie sind ideal für Fliesenarbeiten.
• Fett - Dies sind Mischungen mit einer hohen Plastizität, die auf die große Anzahl von Bindemitteln in der Zusammensetzung zurückzuführen ist. Dieses Material wird am besten für Mauerwerksarbeiten verwendet.

So können Sie die Plastizität der fertigen Lösung leicht einstellen und ihre Eigenschaften an bestimmte Betriebsbedingungen anpassen.

Die Bestandteile des Kalkzementmörtels wirken sich direkt auf seine Dichte aus. Auch das Verhältnis dieser Komponenten hat einen wichtigen Effekt.

Als Ergebnis können Lösungen der folgenden Typen unterschieden werden:

• geringe Dichte oder leicht - bis zu 1500 kg / m³;
• hochdicht oder schwer - ab 1500 kg / m³.

Außerdem werden die Lösungen nach dem Verhältnis der Komponenten in Klassen von M4 bis M200 gemäß GOST 28013-98 unterteilt. Für Mauerwerk sind beispielsweise Mörser der Marken M100 und M75 am besten geeignet. Sie zeichnen sich durch eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit aus. Die Komponenten, aus denen diese Materialien bestehen, sind homogener, da sie im Gegensatz zu Beton ähnlicher Qualitäten keinen Schotter enthalten.

Fertigmörtel der Güteklasse 100 oder 75 sind für den Bau von Zivil- und Industrieanlagen geeignet. Um Lösungen dieser Marken herzustellen, müssen Zement, Kalk und Sand in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden. Für den M100-Mörtel bei Verwendung von Zement der Sorte 500 betragen die Proportionen also 1: 0,5: 5,5. Und für die M75-Lösung mit einer ähnlichen Zementmarke sind die Proportionen bereits anders - 1: 0,8: 7.

Lösungen der Güteklasse 50 und 25 können bei einer Raumluftfeuchtigkeit über 75% verwendet werden. Dadurch können sie beim Bau von Bädern und anderen Räumen verwendet werden, in denen eine hohe Luftfeuchtigkeit lange anhält. Kalk, der Teil der Zusammensetzung ist, verhindert auch die Bildung von Pilzen auf der verputzten Oberfläche, was natürlich der Vorteil einer solchen Beschichtung ist.

Gipsmischungen können in verschiedene Typen unterteilt werden.

• Basic - werden zum ersten groben Nivellieren der Oberfläche und zum Abdichten von großen Fehlstellen und Löchern verwendet;
• Dekorativ - solche Optionen können dekorative Zusätze wie Pigmente zum Färben, zerkleinerten Glimmer für einen schimmernden Effekt, weichmachende und hydrophobe Zusätze enthalten;
• Speziell - werden verwendet, um die technischen Eigenschaften der behandelten Räume zu verbessern, sie können feuchtigkeitsdichten, schalldichten und wärmedämmenden Aufgaben dienen.

Der unbestreitbare Vorteil dieses Materials sind seine Kosten. Er ist deutlich günstiger als ein Zement-Sand-Mörtel mit ähnlicher Anwendung. Der Vorteil liegt im sparsamen Verbrauch beim Auftragen auf verschiedene Oberflächen im Vergleich zum Analog. Sandiger Mörtel ist aufgrund des aufgestreuten Sandanteils und des Fehlens eines Weichmachers weniger plastisch. Es hat weniger Haftung und verteilt sich schlechter auf der Oberfläche.

Zement-Kalk-Mörtel kann als Trockenmischung bezogen werden von verschiedenen Herstellern, oder Sie können es selbst herstellen. Inzwischen gibt es eine große Auswahl an Herstellern von Fertigmischungen mit eigenen Eigenschaften und Anwendungsgebieten.

Um eine solche Mischung zu verwenden, fügen Sie gemäß den Anweisungen auf der Packung Wasser hinzu und mischen Sie gründlich, um eine gleichmäßige Textur zu erhalten. Für diese Zwecke können Sie einen Baumischer verwenden oder die Zusammensetzung auf altmodische Weise mit Kelle und Schaufel kneten.

Für den Fall, dass Sie sich entscheiden, die Mischung selbst herzustellen, ist dies nicht schwierig. Es reicht aus, alle notwendigen Zutaten (Zement, Kalk, Sand) zu kaufen und im Verhältnis der entsprechenden Marke zu mischen, die Sie erhalten möchten.

Dieses Verfahren muss unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen mit Handschuhen, Schutzbrille und einer Maske durchgeführt werden.

• In eine Metallschüssel, in der Sie Kalk löschen möchten, geben sie Branntkalk und Wasser im Verhältnis 1: 1 in dieser Reihenfolge.
• Nach dem Ende des Kochens der Mischung, das mit einer heftigen Quenchreaktion einhergeht, muss mehr Wasser zugegeben werden, damit es das Material vollständig bedeckt.
• Der Inhalt des Behälters wird gemischt und mit einem Deckel abgedeckt.
• Der Kalkbehälter sollte 14 Tage allein gelassen werden. Der Prozess der Herstellung von gelöschtem Kalk ist nicht so mühsam, sondern langwierig.

Es liegt an Ihnen, eine fertige Mischung zu kaufen oder eine Lösung mit Ihren eigenen Händen zuzubereiten. Aber wenn Sie diese oder jene Entscheidung treffen, ist es besser, die Vor- und Nachteile einer solchen Handlung im Voraus abzuwägen, da die Hersteller die meiste Arbeit geleistet haben und Sie nur die Lösung versiegeln müssen.

Sehen Sie sich die Feinheiten der Vorbereitung einer Lösung im nächsten Video an.