Wie verdünnt man Zement richtig?

Diejenigen, die mindestens einmal auf Bau- und Reparaturarbeiten gestoßen sind, hatten die Frage, wie man Zement richtig vorbereitet, da er eine der häufigsten Grundlagen ist, die bei Bau- und Reparaturarbeiten verwendet werden. Beim Mischen einer Lösung halten sich Bauherren häufig nicht an die von den Normen zur Herstellung der Mischung geforderten Anteile, was sich auf das Endergebnis auswirkt: Die auf diese Weise hergestellte Struktur wird mit der Zeit unbrauchbar. In diesem Zusammenhang wird im Folgenden die richtige Zementverdünnungstechnik betrachtet, durch die Sie eine hochwertige Lösung für den zukünftigen Bau erhalten.

Zement hat längst den Status des am meisten nachgefragten Baumaterials erlangt. Mit seiner Hilfe wird Beton gewonnen, der für die Gründung zukünftiger Bauwerke verwendet wird. Die Zementzusammensetzung ist das Hauptbindemittel, um eine Betonmischung zu erhalten.

Pulver wird durch Mahlen von Klinker und weitere Zugabe von Mineralien und Gips hergestellt. Eingedickter Zement kann durch aggressive Medien und klares Wasser beeinträchtigt werden. Zur Verbesserung der Eigenschaften wird der Zementzusammensetzung ein hydroaktives Material zugesetzt, das das Eindringen von Salzen verhindert. Die Korrosionsbeständigkeit erhöht sich durch die Zugabe eines speziellen Polymeradditivs zur Ausgangszusammensetzung des Rohstoffs, wodurch die Porosität deutlich reduziert und nachteilige physikalische und chemische Einflüsse auf die Umwelt verhindert werden.

Alle Arten von Zementzusammensetzungen nehmen unterschiedliche Mengen an Wasser auf. Die Korngröße des Materials hat eine ziemlich hohe Dichte, dreimal die Dichte von Wasser. Infolgedessen löst sich bei der Zugabe einer großen Menge Wasser ein Teil des Zements nicht auf, sondern landet auf der Oberfläche der vorbereiteten Lösung. Daher setzt sich das Material ab und die Oberseite der Struktur aus dem resultierenden Zementmörtel wird sich als instabile und rissige Struktur herausstellen.

Zur Bestimmung der Korngrößenzusammensetzung wird das Material durch ein Sieb mit Maschen kleiner 80 µm gesiebt. Bei einer hochwertigen Zementzusammensetzung wird der größte Teil der Mischung gesiebt. Vergessen Sie dabei aber nicht, dass der Feinschliff von besserer Qualität ist, aber in Zukunft eine größere Wassermenge erfordert. Daher wird empfohlen, einer Zusammensetzung sowohl mit kleinen Partikeln (bis zu 40 Mikrometer) als auch mit großen (bis zu 80 Mikrometer) den Vorzug zu geben. In dieser Situation hat die Zementmischung alle notwendigen und akzeptablen Eigenschaften.

Die Möglichkeit des Auftauens und Einfrierens ist eines der Hauptmerkmale der Zementmischung. Das Wasser in den porösen Bereichen der Zementstruktur dehnt sich bei niedrigen Temperaturen um bis zu 8% aus. Wenn dieser Vorgang wiederholt wird, reißt der Beton, was zur Zerstörung der konstruierten Strukturen beiträgt.

Bevor Sie eine Zementbasis herstellen, müssen Sie feststellen, für welchen Zweck sie benötigt wird. Jede Mischung erfordert bestimmte Anteile. Im Folgenden sind die gebräuchlichsten Optionen zur Herstellung von Zementmischungen aufgeführt.

• Zum Verputzen von Wänden. Um diese Art von Mischung zu erhalten, muss ein Verhältnis von Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 verwendet werden. Die Wassermenge entspricht der Zementmenge. Um die gewünschte Konsistenz zu erreichen, wird das Wasser nach und nach zur Trockenmischung gegeben. Wenn innerhalb des Gebäudes Bauarbeiten durchgeführt werden müssen, werden die Marken M150 oder M120 und bei der Planung von Fassadenputzen die Marke M300 bevorzugt.

• Mauerwerk. In diesem Fall ist ein Zement-Sand-Verhältnis von 1: 4 erforderlich, die Sorten M300 und M400 sind die beste Option für diese Art von Bauarbeiten. Oft wird diese Mischung mit Löschkalk verdünnt, der als Bindemittel dient. Die Menge wird für einen Teil Zement und zwei Zehntel gelöschten Kalk berechnet.

• Boden Estrich. Das Standardverhältnis für diese Zusammensetzung beträgt 1 Teil Zementbasis zu 3 Teilen Sand. Die Marke M400 ist dafür ideal. In diesem Fall wird dem bereits zugegebenen Teil des Zements Wasser im Volumen von einer Sekunde zugeführt.

• Betonmischung. Um Beton zu erhalten, werden 1 Teil Zementbasis, 2 Teile Sand und 4 Teile Kies verwendet. Bei der Planung können Sie die resultierende Betonmischung als Grundlage für die zukünftigen Räumlichkeiten verwenden. In diesem Fall wird empfohlen, Materialien der Marke M500 zu kaufen. Die Wassermenge entspricht der Hälfte des Teils der Zementbasis. Das Wasser sollte sauber und trinkbar verwendet werden.

Es wird empfohlen, das Mischen von Zement zu Hause in einem Behälter aus Metall oder Kunststoff zum Selbermachen durchzuführen. Dazu benötigen Sie eine Schaufel, Spachtel und eine Bohrmaschine mit verschiedenen Aufsätzen. Bei einer großen Menge an Zementzubereitung (von 1 bis 3 Kubikmeter) ist es praktischer, einen Betonmischer zu verwenden. Alle notwendigen Werkzeuge, Materialien sowie der Brutplatz werden lange vor Arbeitsbeginn vorbereitet.

Der Sand muss vorher gespült und getrocknet werden. Nasse Füllstoffe werden in keiner Weise zugesetzt - dies verletzt das Verhältnis von Wasser zu Zement. Die Konformitätsprüfung wird wie folgt ermittelt: Die Sorte mit der werksseitig ermittelten Standfestigkeit wird durch die Anzahl der Sandfraktionen geteilt. Es ist vorzuziehen, den Zement mit sauberem Wasser anzumischen (auch Schmelz-, Regen- und Trinkwasser dürfen verwendet werden). Um Plastizität zu verleihen, können Sie eine Seifenlösung, Kalk und einen Weichmacher eingeben, aber die Norm nicht brechen: mehr als 4% des adstringierenden Anteils der Zusammensetzung.

Die Reihenfolge beim Einbringen von Materialien in den Behälter wird durch das Knetverfahren bestimmt. Wenn keine spezielle Ausrüstung verwendet wird, wird Sand in den Behälter gesiebt, dann Zement und dann Wasser hinzugefügt. Mit Hilfe eines Betonmischers wird zuerst Wasser zugegeben, gefolgt von Sand und Zement. Bei jeder Methode wird die Zementbasis innerhalb von 5 Minuten verdünnt. Während dieser Zeit sollte die Basis eine einheitliche Konsistenz haben.

Sand zu sichten kann langweilig und unnötig erscheinen. Wenn jedoch eine hochwertige und ebene Oberfläche benötigt wird, sollten Sie alle Arten von Verunreinigungen im Sand entfernen. Verwenden Sie zum Sieben ein Sieb oder ein feines Netz.

Eine andere Budgetoption besteht darin, Löcher in den Boden des Eimers zu bohren.mit einem dünnen Bohrer. Für eine große Menge Sand können Sie einen Holzrahmen bauen, auf den Sie ein Metallgitter spannen müssen. Danach müssen Sie nur noch den Sand platzieren und an den Rändern des Rahmens schütteln. Das resultierende Material mit feinen Körnern ist perfekt für eine Zementmischung.

Um eine homogene Mischung zu erhalten, können Sand und Zement mit einem speziellen Aufsatz für einen Bohrer oder Spachtel geknetet werden. Bei Bedarf können Sie ein größeres Volumen der Mischung mischen - in diesem Fall wird ein Betonmischer oder eine breite Badewanne verwendet, in der alle Komponenten mit einer Schaufel gerührt werden. Eine kostengünstige Option besteht darin, ein Stück altes Linoleum als Grundlage zum Rühren der Lösung zu verwenden.

Nach Erhalt einer homogenen Lösung wird das erforderliche Wasservolumen hinzugefügt, das ungefähr der Menge der Zementmischung entspricht. Es sollte ständig gerührt werden, bis eine homogene Masse entsteht. Es ist nicht notwendig, eine zu flüssige Konsistenz zu erreichen – die Lösung bindet gut genug ab und läuft beim Wenden des Spatels nicht ab.

Wenn Sie fertiges Material kaufen, müssen Sie sicherstellen, dass es kurz vor dem Versand an den Käufer vorbereitet wurde. Es ist ratsam, vor dem Kauf alle Informationen über das Produkt zu studieren, um sicherzustellen, aus welchen Bestandteilen die Lösung besteht und wie sie verwendet wird.

Alle Zementmischungen haben die gleichen konstanten Bestandteile, darunter Zement, Bruchsand, Schotter und Wasser. Ihre Verhältnisse ändern sich aufgrund des fadenziehenden Elements. Mit anderen Worten, je höher die Zementqualität, desto dicker ist der vorbereitete Mörtel. Zum Beispiel 1 Kubikmeter. m Zementmischung wird wie folgt verbraucht: Sorte M150 - 230 kg, Sorte M200 - 185 kg, Sorte M300 - 120 kg, Sorte M400 - 90 kg.

Die Anteile variieren je nach gewählter Sorte und Betonart. Für die manuelle Verlegung kann die Mischung verwendet werden, indem die Komponenten auf diese Weise kombiniert werden: M300 Zement - ein Teil, Sand - dreieinhalb Teile, Schotter - fünf Teile, Wasser - ein zweiter Teil. Nach Fertigstellung erhalten Sie einen konkreten Mix der Marke M50.

Zement mit Kalkzusatz entsteht durch unterschiedliche Anteile. Dabei spielt der Verwendungsort eine wesentliche Rolle. So empfiehlt es sich beispielsweise bei der Verwendung einer Putzmischung an stark beanspruchten Stellen den Binder zu erhöhen.

Es gibt jedoch einen einzigen Ablauf für die Vorbereitung der Lösung:

• fügen Sie dem Kalkbehälter vorher sauberes Wasser hinzu;
• Sand mit Zement kombinieren;
• Rühren Sie die resultierende Mischung in einer Limettenflüssigkeit.

Informationen zum richtigen Anmischen des Zementmörtels finden Sie im nächsten Video.