Wofür wird Hüttenzement verwendet und wie wird ein Mörtel hergestellt?

Hüttenzement ist ein künstlich gewonnener hydraulischer Stoff mit ausgeprägter adstringierender Wirkung. Es ist etwas analog zu Portlandzement. Sein Hauptmerkmal ist, dass es fein gemahlene Abfälle der Metallindustrie, nämlich Schlacke, enthält.

Granulierte Hochofenschlacke fällt als Abfall beim Schmelzprozess von Eisenmetallen an. Es hat inhärente Eigenschaften, die für den allgemeinen Bau-Portlandzement gelten, aber es gibt Unterschiede. In Form eines fein gemahlenen Produkts ist es aktiv in der Manifestation adstringierender Eigenschaften, in Wechselwirkung mit Wasser und auch mit Hydratationsprodukten von klinkerartigen Mineralien (die Teil von einfachem Portlandzement sind).

Schlackenzementbestandteile sind:

• klinker - es enthält nicht mehr als 6% Magnesium;
• schlacke - bis zu 80%, die optimale Menge dieser Komponente hängt von den Anforderungen an das Bindemittelprodukt ab;
• Gips - sowohl naturrein als auch mit einem Gehalt an Phosphor, Fluor und Bor, sollte nicht mehr als 5% Gips die gesamte Masse ausmachen.

Zement mit Schlacke gilt als Bindemittel, dessen Verwendung nicht auf eine Richtung beschränkt ist. Die Frage, warum dem Zement grundsätzlich Schlacke zugesetzt wird, lässt sich wie folgt beantworten: Eine Betonlösung, einschließlich Zement und Schlacke, ist kostengünstig. Und wenn wir den Preis einer Betonlösung auf Basis von Standard-Portlandzement mit Zement mit Schlacke vergleichen, ist die zweite finanziell rentabler. Das heißt, es ist nicht grundsätzlich besser, aber bei fast gleichen Eigenschaften rentabler.

Übrigens zu den Eigenschaften. Die Mischung aus Schlacke und Zement ist auch gut, weil die Temperatur der Wärmefreisetzung darin relativ niedrig ist.

Und auch dieses Produkt:

• hat eine erhöhte Beständigkeit gegen den Einfluss von Wasser (Sulfat und Süßwasser);
• gekennzeichnet durch erhöhte Hitzebeständigkeit;
• hat eine hohe Frostbeständigkeit (unter der Bedingung, dass die Betonfertigteil-Dämpfungstechnologie verwendet wird).

Im Allgemeinen ist die Schlussfolgerung, dass die Wahl der Materialien durch den Standard-Business-Case entschieden wird.

Das Material wird aus Portlandzementklinker, Schlacke, Ton und Kalkstein gewonnen. Tatsache ist, dass bei der Herstellung von Zement die chemische Zusammensetzung des Materials wichtig ist und nicht seine physikalische Struktur. Daher müssen Sie die Quelle mit großer Sorgfalt auswählen. Bei der Herstellung dieses Zements kann sowohl basischer als auch saurer Hochofenschlacke verwendet werden.

Aber es gibt noch einen weiteren Grund für die Verwendung von körniger Schlacke: der Herstellungsprozess des Endprodukts mit nicht körniger Schlacke wird erheblich komplizierter. Aber auch die Schlacken, die dem Produkt nach dem Brennen zugesetzt werden, werden unbedingt granuliert.

Wie die Praxis gezeigt hat, bedeutet Zement in Fusion mit Schlacke, ein Material zu erhalten, das fest, ziemlich zuverlässig, nicht sehr langlebig, aber für viele Zwecke sehr überzeugend ist. Deshalb wird dieses Produkt im mehrgeschossigen Bau so aktiv eingesetzt.Mit seiner Hilfe werden Platten und Panzergürtel hergestellt, Strukturen unter Wasser und in der Nähe von Wasser, es hilft auch bei der Wärmedämmung beim Gießen einiger Produkte im Bauwesen. Das heißt, mit diesem Produkt lassen sich ganz andere Bauziele erreichen: mit hoher Effizienz, Wirtschaftlichkeit und großen Chancen.

ShPC (Schlacke Portlandzement) wird in zwei Haupttypen unterteilt - normalhärtend und schnellhärtend.

Materialeigenschaften sind in GOST 10178-85 beschrieben. Das Material unterscheidet sich darin, dass die Mischung umso länger aushärtet, je mehr Schlacke darin ist. Die weniger Wärme wird durch die Hydratationsreaktion erzeugt.

Diesem Material werden spezielle Additive zugesetzt, um den Prozess zu beschleunigen. Zusätze können mineralischer Ätiologie und vulkanischer Art sein, dh Asche oder Bimsstein.

Ab dem Zeitpunkt des Versands des Produkts dürfen nicht mehr als 45 Tage vergehen, bevor das Material verwendet wird. Aber die Verwendung eines abgelaufenen Produkts bedeutet, ein hohes Risiko einzugehen. Es verliert seine Leistungseigenschaften, und zwar erheblich.

Oft stellt sich die Frage, ob die Unterschiede zwischen Portlandzement und Hütten-Portlandzement signifikant sind. Ja, sie sind bedeutsam, schon allein dadurch, dass die erste deutlich mehr kostet als die zweite. Und auch Portlandzement erhält schneller eine Endfestigkeit als SHPC (er härtet nach 3 Wochen vollständig aus). Im Prinzip gibt es keine Schlacke in Portlandzement, es gibt Klinker und mineralische Zusammensetzung mit Additiven-Beschleunigern. Aber die Dichte des SPC ist geringer als die von Portlandzement, und auch sein Gewicht wird geringer sein - genauer gesagt das Gewicht der daraus hergestellten Strukturen.

Dieses Material ist besonders gefragt, wenn Beton sowie Stahlbetonkonstruktionen gebaut werden müssen, die ständig mit der Wasserumgebung in Kontakt stehen (z. B. enthält der ShPC M400 mindestens 21% körniges Material). Das Produkt weist hierfür ausreichende Festigkeitseigenschaften auf. Es wird zur Herstellung von hochwertigem Betonmörtel, zur Herstellung von Wandpaneelen und zur Herstellung von Trockenmischungen verwendet. Diese Art von Zement verliert in der Tat an nichts der gleichen Marke M500, aber diese Marke ist ein klassischer Zement.

Wieder einmal, Wand- und Deckenbau mit Bewehrung - Zement mit Schlackezugabe ist auch hier gelungen. Es wird aktiv auf Großbaustellen eingesetzt, und seine Leichtigkeit hilft ihm dabei (im Vergleich zu Silikat und Keramik ist SPTs natürlich kein Flaum, aber es gewinnt deutlich).

Der Bauherr hat die Fähigkeit, aus Zement mit Schlacken Platten von beeindruckenden Abmessungen herzustellen - Installationszeit wird gespart und Geld gespart. Auch der Transport von SPTs-Panels bereitet in der Regel keine Probleme.

Wo das Material verwendet wird - Anwendungsgebiete:

• Bau von monolithischen und vorgefertigten Elementen (d. h. sowohl privater Bau als auch industrieller Bau);
• Herstellung von Strukturen, die eine schnellstmögliche Aushärtung der Basis erfordern;
• pflastern von Straßen mit schneller Einstellung der Mischung;
• Bau von Überführungen und Brücken;
• Herstellung von Pflasterplatten und Pflastersteinen;
• Flachbau mit seinen verschiedenen Phasen - vom Füllen der Wände bis zum Arbeiten mit dem Fundament;
• Ersatz von Mörtel für Putz und Mauerwerk.

Das Material wird aktiv bei der Herstellung von verstärkten Gurten eingesetzt, die auch häufig im mehrstöckigen Bau zu finden sind. Das Material funktioniert hervorragend in Kombination mit herkömmlichen Heizungen als Mittel zur Wärmedämmung.Klasse 50 gilt als beste Wahl für die Bewehrung, Klasse 35 ist für den Bau von tragenden Elementen, Klasse 25 ist mehr als geeignet für nicht die wichtigsten, kleinen Konstruktionen, Klasse 10 wird in der Wärmedämmung verwendet.

Wird entschieden, Innenflächen mit diesem Produkt zu veredeln, ist grobkörniger Schlacke der Vorzug zu geben. Es wird für eine Lösung von etwa 6 Teilen benötigt. Die restlichen 4 Teile fallen auf feinkörnige körnige Schlacke. In diesem Fall wird jedoch jeder Zement für Beton verwendet.

Um die Außenfassade fertigzustellen, muss die Lösung in verschiedenen Anteilen verdünnt werden: Verwenden Sie 7 Teile grobkörnige Schlacke für 3 Teile feinkörnige Schlacke.

Für ein effektives Gießen sowie für den Fall, dass die Zeitreserve nicht erschöpft ist, können Sie nicht granulierte Schlacke nehmen. Natürlich wird die Verfestigung einer solchen Mischung langsam sein, aber die Qualität der Beschichtung übertrifft die der Mischung mit einer körnigen Zusammensetzung. Auf solchen Rissen bilden sich nicht bald, aber auf einem mit körniger Schlacke gefüllten Boden können sie nach einigen Jahren auftreten.

Um den äußeren Teil des hervorstehenden Fundaments fertigzustellen, wird auch körnige Schlacke benötigt. Je größer die Oberfläche bearbeitet werden muss, desto größer sollte das Granulat in der Schlacke sein - das ist das Verhältnis. Feedback funktioniert auch.

So stellen Sie selbst Schlackenbeton her:

1. einige Stunden vor der Arbeit sollte die Schlacke mit Wasser angefeuchtet werden - dies beeinflusst die Haltbarkeit des Betons, der sich bei nachfolgenden Aktionen bildet;
2. die Komponenten werden im oben angegebenen Verhältnis gemischt (wählen Sie die richtige nach dem Ziel), alles wird gründlich gemischt;
3. nach der Zugabe von Wasser zur Zusammensetzung muss diese erneut geknetet werden, um einen homogenen Zustand der Mischung zu erhalten;
4. um eine durchschnittliche Betonqualität zu erhalten, werden 4 Teile Schlacke (seltener 5) und 2 Teile Zement auf 2 Teile Sand verwendet;
5. es ist unbedingt erforderlich, das fertige Produkt richtig zu verwenden, dies muss innerhalb von anderthalb Stunden erfolgen.
6. Wenn die Kosten der Lösung noch weiter gesenkt werden müssen, kann Zement mit Kalk im Verhältnis 3 zu 1 kombiniert werden.

Das Material hat offensichtlich viele Vorteile, gerade für Bauarbeiten, bei denen es auf Sparsamkeit ankommt. Es hat aber auch Nachteile, die in manchen Situationen die Vorteile überwiegen können. Zement mit Schlacke zeigt zum Beispiel eine gewisse "Launenhaftigkeit" bei thermischen Abfallen. Und obwohl es als frostbeständig gilt, kann es bei niedrigen Temperaturen nicht lange verwendet werden. Schließlich schreibt das Material eine sorgfältige Wartung der Struktur bei Hitze vor: Es muss regelmäßig angefeuchtet und mit Polyethylen bedeckt werden.

Bisher werden Betonmischungen und Bauschleusen mit SHPC nicht sehr aktiv eingesetzt, oft unter Fabrikbedingungen hergestellt und im Bau unter Aufsicht erfahrener Spezialisten verwendet. Dennoch kann das Produkt auch nicht als sehr seltenes Material bezeichnet werden. Wahrscheinlich ist mit einer Modernisierung in der Produktion dieses hydraulischen Bindemittels zu rechnen.

Eine detaillierte Übersicht über den Einsatz von Hüttenzement im nächsten Video.