Alles über Unterböden

Ein Unterboden ist die Basis für einen hochwertigen Bodenbelag. Aus dem Material in diesem Artikel erfahren Sie, was es ist, was es passiert, wie es auf verschiedenen Untergründen montiert wird.

Unterboden - eine Terrasse mit komplexer Struktur, die auf Bodenplatten oder Balken gelegt wird... Es ist unersetzlich beim Bau verschiedener Strukturen. Beim Bau eines Gartenhauses, eines Gästehauses oder eines Technikgebäudes können Sie darauf verzichten.

In anderen Fällen ist es die primäre Nivellierbasis oder die Basis für die Endbearbeitung. Es unterscheidet sich in der Art der Struktur, es besteht aus verschiedenen Baumaterialien.

Bei der Herstellung von Unterböden werden unterschiedliche Rohstoffe verwendet, das hängt von der Art des Gebäudes und der Art der Struktur ab... Darüber hinaus erfüllt das Design selbst eine Reihe von Aufgaben.

Es reduziert Wärmeverluste, nivelliert den Untergrund und erhöht die Tragfähigkeit. Das Rough-Pie-Gerät besteht aus Basisschichten, die bestimmte Funktionen erfüllen.

• Unterliegende (untere) Schicht wird benötigt, damit die oben liegenden Materialien den Boden gleichmäßig belasten. Es wird in Form einer Platte oder eines vorbereiteten Bodens ausgeführt.
• Die Ausgleichsschicht wird unmittelbar nach der vorherigen verlegt. Gleicht vorhandene Unebenheiten im Untergrund nach Bedarf aus. Es kann klassisch und schräg sein. In der klassischen Form ist es mit Sand und Schotter bedeckt, dafür wird auch Beton verwendet.
• Die Zwischenschicht ist eine notwendige Zwischenschicht... Seine einzige Aufgabe besteht darin, die beiden vorherigen Schichten des Rohkuchens zu binden.
• Isolationsschicht erfüllt die Funktionen der Feuchtigkeitsdämmung, Schalldämmung, ist ein Wärmeisolator. Je nach Art des ausgewählten Materials unterscheidet es sich in Dicke und Dichte.

Das Gerät dieser Bauart ist billiger als ein Füllestrich. Zusätzlich zum Unterboden kann der Unterboden eine Kranialplatte sein, die bündig mit der Unterseite der Balken abschließt.

Die Art der Konstruktionen unterscheidet sich je nach Oberflächenmaterial, Belastungsanforderungen und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Neben dem Boden ist das Fundament das Fundament des groben Kuchens.

Der Rohboden ist mit einem Streifenfundament, Baumstämmen, Balken ausgestattet. Die Ausführungstechnologie hängt von den Nuancen des Fundaments, dem Vorhandensein eines Untergrunds und dem Mikroklima im zukünftigen Gebäude ab.

Die Ausführungstechnik ist trocken und nass. Im ersten Fall greifen sie auf die Herstellung eines vorgefertigten Trockenestrichs mit Blähton oder Beton zurück. Darüber hinaus statten sie verstellbare Untergestelle mit Sperrholz, Baumstamm und Spanplatten aus.

Nasse Anordnungsmethoden sind Schüttlösungen und Estriche zu verwenden. Dabei sind Estriche je nach Technologie einschichtig und mehrschichtig.

Die beliebtesten Baustoffe sind Beton und Holz. Jede Installationsmethode hat ihre eigenen Eigenschaften.

Betonböden in einem Backsteinhaus sind ziemlich eben und zuverlässig. Sie werden durch Gießen eines Betonestrichs hergestellt. Die Arbeitslösung wird aus Zement und Sand gemischt.

Die Verlegeprozedur ist kurz, aber die Böden trocknen in ca. 1 Monat vollständig. Sie gewinnen an Festigkeit und werden besonders langlebig, träge gegenüber statischen und aerodynamischen Belastungen.

Die Kosten für die Arbeiten sind gering, was die Nachfrage der meisten Bauherren nach Ausrüstung beim Bau von Privathäusern erklärt. Die Unterbodentechnik wird im Erd- oder Plattenboden ausgeführt.

Der Unterschied zwischen den Verfahren liegt in der Anordnung des Sand- und Schotterkissens, der Art der Hitze und der Abdichtung. Die Höhe einer solchen Basis variiert zwischen 5-15 cm.

Neben der Betonlösung werden bei der Arbeit Schotter, Bewehrung, Draht (für das Gitter und die Bildung des Rahmens), Wärme- und Wasserisolatoren verwendet. Das Grundwerkzeug umfasst einen Betonmischer, eine Schaufel, eine Kelle, in der Regel eine Gebäudeebene.

Rauer Boden auf Baumstämmen - die beste Lösung für den Wohnteil des Hauses... Bei dieser Art der Anordnung wird der Boden auf Holzklötzen gelegt, die auf dem Fundament ruhen.

Dieses Baumaterial ist umweltfreundlich, ungiftig, sicher. Es ist langlebig, hat eine besondere Textur. Holzbretter sind das Material für die Spitze des groben Kuchens. Das Säumen kann unter oder auf Balken erfolgen.

Der Nachteil der ersten Möglichkeit ist die geringere Dicke der Isolierschicht. Der Nachteil des zweiten besteht darin, dass die Höhe der Verzögerung größer ist als die Dicke der Isoliermembran.

Wir verwenden Platten, die mit Flammschutzmitteln und Antiseptikum behandelt wurden. Der Bodenbelag kann aus unterschiedlichen Rohstoffen (feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, besäumte Platten, Spanplatten, Spanplatten, OSB-Platten) hergestellt werden.

Die Struktur eines handgemachten Kuchens besteht aus einer Stange, einer Schädelstange, einer Feilen, einem Imprägniermittel, einer Heizung, einer Dampfsperre und einem Brett.

Bei der modernen Verlegung des Rohbodens erfolgt die Dämmung ohne Gegengitter... Die Platten werden auf den Rand gelegt, ein Drahtnetz wird verlegt, auf dem sich die Dämm- und Abdichtungsmittel stützen.

Um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, wird eine Membran verwendet, dann Steinwolle, Dampfsperre. Die letzte Schicht sind Holzbretter.

Beim Errichten von Strukturen greifen sie auf verschiedene Schemata zur Anordnung des Unterbodens zurück. In einer Wohnung kann es in einem Privathaus einen rauen Estrich füllen - Bretter auf Baumstämmen installieren.

Bodenbearbeitungstechnik kombinierbar. Die Optionen für einen groben Kuchen in Rahmenkonstruktionen auf Schraubpfählen, Häusern aus Porenbeton, Holz hängen von verschiedenen Faktoren ab.

Wenn die Überlappung des kalten Dachbodens angeordnet ist, wird eine Dampfsperre auf die Ablage gelegt, dann wird isoliert, wasserdicht gemacht, belüftet und dann der Unterboden verlegt.

Die Balken werden zweimal mit einer antiseptischen Lösung behandelt. Dies geschieht in 2 Stufen. Wenn die Enden auf das Fundament gelegt werden, werden einige Schichten Dachmaterial zwischen Holz und Beton gelegt.

Die empfohlene Schrittlänge beträgt 0,55 m. Diese Breite macht das Schneiden von Mineralwolle überflüssig. Die Balken werden mit Metallklammern befestigt.

Überprüfen Sie nach der Montage der Balken das Höhenniveau: die Oberseiten müssen in der gleichen Ebene liegen. Sie können die Höhe mit einer Schiene oder einer Wasserwaage steuern.

Als nächstes müssen Sie die Lags und Cranial Bars verbinden.... Sie werden benötigt, um Sperrholz oder Holzbretter zu stützen. Der ausgewählte Baustoff wird unter Berücksichtigung des Balkenabstandes geschnitten.

Beim Schneiden von Plattenmaterial wird die Breite der Zuschnitte um 1-2 cm reduziert. Eine perfekte Passform ist nicht erforderlich, da alle Hohlräume nachträglich mit Polyurethanschaum gefüllt werden.

Der vorbereitete Rahmen wird mit einer Dampfsperre verlegt. Dabei können Sie eine gerollte Membran oder eine gewöhnliche Plastikfolie wählen. Das Material sollte keine Schnitte oder Löcher aufweisen.

Bei der Auswahl eines Films versuchen sie, dichtes Polyethylen zu verwenden. Es oder die Membran wird mit einem Hefter befestigt, wonach alle Fugen mit Bauklebeband geschlossen werden.

Dann wird Mineralwolle auf den Untergrund gelegt.... Wenn der Abstand zwischen den Lags kleiner als seine Breite ist, wird das Material entlang der Kanten gestampft. Nachdem es die Basis ausgefüllt hat, wird eine zweite Schicht gelegt.

Dabei der Bodenbelag wird um 1/3 des Bleches verschoben. Die Dicke des Isoliermaterials sollte unter Berücksichtigung der klimatischen Eigenschaften einer bestimmten Region ausgewählt werden. Für mittlere Breiten reichen 10 cm, für nördliche Breiten - 15 cm.

Nach der Isolierung wird eine Abdichtungsschicht verlegt. An den Stellen der Balken wird es mit einem Hefter befestigt, die Verbindungskanten sind mit Klebeband verbunden.

Dann müssen Holzlatten mit einer Dicke von 2-3 cm gefüllt werden, die zur Belüftung des fertigen Bodens beitragen und eine Prophylaxe gegen Schimmel darstellen.

Zu diesem Zeitpunkt ist die Anordnung des warmen Bodens fast fertig. Es bleibt nur noch Plattenmaterial oder Platten zu verlegen, die als Unterlage für Linoleum oder Teppich dienen.

In einem Privathaus ist ein Betonestrich besonders relevant, wenn eine hohe Luftfeuchtigkeit mit hoher Wahrscheinlichkeit besteht. Das Einrichten des Unterbodens beginnt mit dem Entfernen des alten Decklacks. Vorhandene Risse, Schlaglöcher und sonstige Fehlstellen werden entfernt, die Oberfläche entstaubt und grundiert.

Nach dem Trocknen wird ein vorbereiteter Zementmörtel mit einer Dicke von nicht mehr als 4-5 cm auf den Untergrund gegossen, um den Untergrund eben zu machen, wird er mit dem Lineal nivelliert.

Wenn der Estrich vollständig trocken ist, wird eine Hydro- und Dampfsperre darauf gelegt. Auf diese Materialien wird Veredelungsmaterial (Linoleum, Teppich, Laminat) gelegt.

Wenn die Stämme auf einem Betonestrich platziert werden sollen, beginnt die Arbeit mit der Vorbereitung des Untergrunds. Es wird von Staub gereinigt und mit einer Tiefengrundierung versehen.

Nach dem Trocknen wird die Abdichtung auf den Untergrund gelegt und alle Fugen werden dicht verbunden. Die Stämme werden nivelliert und an den Balken an den gegenüberliegenden Wänden befestigt. Zukünftig werden weitere Stäbe mit anschließender Fixierung verlegt.

Nachdem Sie die Lags auf die Basis gelegt und die horizontale Position überprüft haben, werden sie fixiert. Danach wird die Dämmung wie beim Verlegen des Unterbodens auf dem Boden verlegt.

Auf den Stamm wird ein feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz oder eine Diele gelegt. Die Anordnung der Blätter sollte versetzt sein. Bei Bedarf werden sie beschnitten. Verbinden Sie den Bodenbelag nicht in einer Linie.

Der Unterboden darf nicht an den Wänden anliegen. Der Mindestabstand beträgt 3 mm. Darauf wird ein feines Finish gelegt. Es kann sich um Parkett, Keramik- oder Vinylfliesen, Linoleum handeln.

Bei der Verlegung eines Unterbodens auf Sand wird Beton der Güteklasse M 300 und höher verwendet. Die Relevanz höherer Baustoffklassen erklärt sich aus der erhöhten Belastung. Bei unbefriedigendem Boden wird auf sie zurückgegriffen.

Die Technologie wird mit der Erstellung eines Bewehrungsgitters hergestellt. Der langlebige und zuverlässige Untergrund ist mehrschichtig aufgebaut, bestehend aus:

• dichte Basis;
• Sand- und Kiesmischung;
• Betonestrich;
• Dampfsperrmembranen;
• Isoliermaterial;
• Folienpolyethylen;
• Betonschicht verstärken.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung besteht aus einer Reihe von aufeinanderfolgenden Schritten. Zur objektiven Beurteilung des Bodenarbeitsaufwandes wird zunächst der Nullpunkt bestimmt.

Der Boden wird dann gut gestampft, um Bodensenkungen und Rissbildung des Betons zu minimieren. Danach wird ein Sandpolster auf den Untergrund gegossen, wodurch die Schrumpfdicke auf die gewünschte Höhe gebracht wird.

Die Schicht wird befeuchtet, mit einer Rüttelmaschine auf die geplante Höhe gerammt. Darüber wird eine Kiesschicht (Blähton) gegossen. Als nächstes wird die Fundamentierung der Entwurfsschicht durchgeführt.

Die Dicke des ersten Estrichs beträgt 4-5 cm, der Höhenunterschied sollte 0,4 cm nicht überschreiten.

Der nächste Schritt ist die Verkabelung des Imprägnierers. Neben der Membran eignet sich auch Rollbitumen oder dichte Polyethylenfolie aus Polymer.

Ein breites Material wird ohne Verbindung verlegt, ein schmales wird mit Überlappung verlegt.Die Fugen werden mit Bauklebeband abgedichtet. Das verwendete Material darf keine Löcher aufweisen.

Der Rand sollte auf jeder Seite 15-20 cm betragen. Diese Zulagen werden an den Wänden angebracht. Der Überschuss wird nach dem Verlegen des zweiten Estrichs abgeschnitten. Teilweise wird die Abdichtung direkt davor angebracht.

Die Abdichtungsschicht ist mit Glasfaser-, Polyester- oder PVC-Isolierung bedeckt. Die Arbeit verwendet extrudierten Polystyrolschaum, Polystyrol der Marken PSB50 und PSB35, Mineralwolle.

Bei der Auswahl eines Schaums wird dieser von 2 Seiten mit Polyethylen ummantelt. Mineralwolle ist zusätzlich mit einer Folie isoliert, damit sie keine Feuchtigkeit aus der Zementschicht aufnimmt.

Ausgehend von der Anordnung des Unterbodens wird die Berechnung der maximal zulässigen Belastung durchgeführt. Beim Verlegen der Beschichtung auf Baumstämmen ist die Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors besonders wichtig.

Je nach Zweck und Betriebsbedingungen des Raumes werden die Dicke der Balken und der Abstand zwischen ihnen ausgewählt. Standardmaterial ist eine Stange mit einem Querschnitt von 150x50 mm.

Bei Holz mit ebener Oberfläche wird der Boden von unten, von oben, von der Seite befestigt. Wenn bei der Arbeit abgerundete Balken verwendet werden, ist die Befestigung unten oder oben.

Damit der Bodenbelag den Erwartungen entspricht, muss zunächst der Zweck des Raumes, die Art der Verarbeitung, berücksichtigt werden. Dadurch wird nicht nur der Abstand zwischen den Balken bestimmt, sondern auch deren Dicke und Breite.

Um häufige Fehler zu vermeiden, lohnt es sich, einige Nuancen zu berücksichtigen.

• Kaufen Sie ausschließlich feuchtigkeitsbeständiges Plattenmaterial.
• Das Andocken von Baumaterialien erfolgt streng entlang der Lags.
• Die Platten werden mit einem kleinen Spalt verlegt und ziehen sich auch von den Wänden zurück.
• Die Hohlräume müssen in Zukunft mit Schaum gefüllt werden.
• Die Länge der selbstschneidenden Schrauben sollte das 1,5-fache der Plattenhöhe betragen.

Es ist unmöglich, an Baumaterial zu sparen, da sonst die Arbeitsqualität und die Zuverlässigkeit des Bodens leiden. In Ermangelung von Reparaturfähigkeiten ist es besser, die Arbeit Fachleuten anzuvertrauen.

Sie können die über die Jahre entwickelten Technologien nicht alleine vereinfachen. Eine unprofessionelle Vorgehensweise beim Bau des Unterbodens gefährdet die gesamte Konstruktion.

Die Bretter müssen trocken sein. Die Montage sollte bei gutem Wetter erfolgen. Durch Staunässe besteht die Gefahr, dass die Tragfähigkeit des Holzes verloren geht. Zusammen mit dem Trocknen nimmt es an Größe ab.

Bei der Anordnung des Unterbodens zwischen 2 Etagen werden die Schädelstangen entlang der Balkenlänge gestopft. Wenn sie quer gestopft werden, nimmt die Höhe der Wände ab.

Lesen Sie beim Verlegen von Dampf und Abdichtungen sorgfältig die Anweisungen für ein bestimmtes Material. Dampf tritt in die 1. Richtung aus, bei falscher Wahl lassen sich Feuchtigkeit und Nässe nicht vermeiden.

Eine Dampfsperre aus Kleinteilen darf nicht eingebaut werden. Ein Versuch, Geld zu sparen, hat negative Folgen. Um die Nassverdunstung zu minimieren, wird der Boden unter dem Boden mit Dachmaterial abgedeckt.

In den ersten Etagen von Flachbauten wird ein warmer Rohkuchen arrangiert. Wenn der Raum im Dachgeschoss unbeheizt ist, sollten Sie kein Geld für teure Reparaturen ausgeben.