Alles über Kreissägenführungen

Das Arbeiten mit einer Kreissäge hat eine Reihe von Besonderheiten: Für einen korrekten, gleichmäßigen Schnitt werden zusätzliche Werkzeuge benötigt. Deshalb ist das Element "Reifen" so wichtig. Es hilft effektiv bei der Arbeit und ermöglicht die korrekte und genaue Bearbeitung jedes Werkstücks.

Ohne dieses Element ist ein produktives Arbeiten nicht möglich. Es erleichtert die Arbeit und ermöglicht es Ihnen, die Sicherheitsanforderungen einzuhalten.

Reifen sind:

• beidseitig;
• einseitig.

Bei Führungsschienen gibt es noch eine weitere Unterscheidung. Sie können sein:

• symmetrisch;
• asymmetrisch.

Und es gibt auch Reifen mit komplexer Konfiguration, mit denen Werkstücke mit unregelmäßiger Form bearbeitet werden können. Je nach Anwendungsweise werden die Führungen für die Kreissäge in zwei Typen unterschieden.

• Universalreifen... Diese Art von Führung kann für alle Aggregate geeignet sein: sowohl für Kreissägen als auch für Handwerkzeuge.

• Reifen können auch spezialisiert werdenentwickelt, um professionelle Aufgaben zu lösen, die nur mit diesem Gerät ausgeführt werden können. Solche Geräte funktionieren nur mit Kreissägen.

• Querbalken-Schneidbalken Ist das einfachste Gerät. Mit einem solchen Werkzeug können Sie Werkstücke mit einem genauen Winkel von 45 (90) Grad herstellen. Die Basis besteht aus dichtem PCB oder Sperrholz. Die Stützstangen sind 22x22 mm groß.

Vor Beginn der Arbeit mit dem Reifen werden bestimmte Manipulationen durchgeführt:

• die Oberfläche der Führungen wird auf Verformungen überprüft;
• die Zuverlässigkeit der Klemmen wird getestet;
• Es wird geprüft, wie der Reifen dem Material entspricht, mit dem Sie arbeiten müssen.

Eine Universalstange (Schiene) für eine Kreissäge kann aus Metall oder Holz bestehen, aber vor allem sollte sie sich nicht verformen.

Die am häufigsten verwendeten Reifen haben die folgenden Konfigurationen:

• Profil "P";
• Schiene;
• Ecke;
• gerade Balken.

Die Führungselemente werden mit selbstschneidenden Schrauben, Bolzen und Muttern, Schrauben an der Basis befestigt.

Der Hauptzweck der Reifen:

• Sicherstellung der Arbeitsgenauigkeit und der Schnittqualität;
• Gewährleistung eines sicheren Arbeitens;
• Erstellung verschiedener Schnittkonfigurationen.

Das Schublineal kann für den Betrieb solcher Aggregate verwendet werden:

• elektrische Stichsäge;
• mechanische Säge für Holz;
• eine Kreissäge.

Um ein Lineal für einen sicheren Halt zu machen, sollten Sie nach einem Sperrholzstreifen suchen... Seine Breite sollte 22 cm größer sein als die Parameter der Plattform.Das Lineal selbst wird aus diesem Fragment hergestellt, der Rest des Materials wird verwendet, um einen Akzent im Sockelbereich zu setzen, der mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird.

Vor Arbeitsbeginn empfiehlt es sich, den Aufbau durch einige Probeschnitte an unbedeutenden Holzstücken zu testen.

Das Testergebnis macht es möglich zu verstehen:

• wie sich das Instrument verhält;
• Vibrationspegel;
• Schnittmaße;
• welche körperliche Anstrengung während der Arbeit erforderlich ist.

Eine wichtige Rolle bei der Arbeit spielen die Halterungen und der Anschlag für die Endplatte. Die Halterungen sind:

• Klemmen;
• Klemmen;
• beweglicher Wagen;
• Klemmen.

Sie alle ermöglichen es, das Werkstück sicher in der gewünschten Position zu fixieren. Und auch ein zuverlässiger Fixieranschlag ermöglicht es Ihnen, das Material senkrecht zu den Holzfasern zu verarbeiten.

Ein werkseitig gemachter Schwerpunkt genügt oft nicht den Anforderungen, er reduziert die Anwendungsbreite deutlich, der Hersteller setzt meist einen starren Rahmen in der Länge. Für die Verarbeitung großer Platten ist ein Anschlag mit anderen technischen Eigenschaften erforderlich, also stellen die Handwerker solche Geräte selbst her.

Bei der Arbeit sind folgende Details zu beachten:

• Abmessungen von Werkstücken;
• technische Merkmale des Tools;
• die Nutzungshäufigkeit des Tools.

Und auch während der Arbeit wird empfohlen, Folgendes zu kontrollieren:

• Schnittlänge;
• Einheitsleistung;
• wie breit ist die Nut;
• die Besonderheiten der Säge;
• optimale Schnittrichtung;
• zulässige Produktdichte;
• die Reihenfolge der Anwendung des Sicherheitssystems.

Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs sollten Sie die Eigenschaften des Arbeitswerkzeugs sowie das Material, mit dem Sie es zu tun haben, berücksichtigen. Die beliebtesten Guides sind Reifen made in Germany (Bosch) und Japan (Makita). Geräte dieser Hersteller sorgen für absolute Präzision der Schnittlinie.

Reifen sind nicht billig, aber im Laufe der Zeit zahlen sie sich aus, wenn sie in der Produktion verwendet werden.

Vor dem Kauf eines Werkzeugs sollte man sich vergewissern, dass es frei von Mängeln (keine Krümmung) ist. Während des Transports treten häufig Schäden auf.

Interskol ist ein gutes Werkzeug für einheimische Hersteller. Reifengrößen:

• 810х212 mm;
• 1410 x 212 mm.

Das Herstellungsmaterial ist Aluminium mit einer speziellen Beschichtung, es gibt einen Schutzfilm, der vor Beschädigungen schützt. Die Leiste ist im Format kompatibel mit den Modellen DP-235 und DP-210 / 1900EM.

Ein Reifen namens „Saddle“ ist ideal zum Schneiden einer Vielzahl von Stangen. Besteht aus folgenden Elementen:

• zurück;
• zwei Seitenwände (bis 6 mm dick);

Die Seiten sind so bemessen, dass sie die Scheibe stützen.

Makita stellt Anleitungen für SP6000- und CA5000-Geräte her. Sie können mit Adaptern verbunden werden, die für Handwerkzeuge geeignet sind.

Bosch stellt 4 Reifentypen her:

• 810х143 mm;
• 1105x143mm;
• 1610x143mm;
• 2110х143 mm.

Es gibt auch einen Adapter, mit dem Sie die Anleitungen lückenlos zusammenstellen können. Die Hersteller DeWalt, Elitech, Hitachi stellen oft Reifen ausschließlich für ihre Ausrüstung her.

Zunächst sollten Sie den Führungsschlitz, der sich auf dem Tisch und auf der Scheibe befindet, richtig einstellen. Dazu wird eine Messuhr verwendet, die es ermöglicht, alle Schlitze auf dem Tisch einzustellen. Die Zähne werden sowohl von vorne als auch von hinten kontrolliert. Der Fehler beträgt nicht mehr als 0,051 mm.

Sie können auch mit dem Winkelmesser-Lineal arbeiten, aber seine Anwendung erfordert gute praktische Erfahrung: Das Gerät kann einen erheblichen Fehler verursachen.

Als nächstes sollten Sie den Stützteil der Säge überprüfen, wobei der Fehler nicht mehr als 0,051 mm betragen sollte.Werden diese Parameter nicht beachtet, tritt ein unerwünschter Offset auf.

Als nächstes kommt der Cutter, der als "Keilen" bezeichnet wird: Er muss genau auf die Klinge ausgerichtet sein. Die Einstellung sollte auf beiden Seiten durch Verdrehen spezieller Unterlegscheiben erfolgen. Wenn das Messer entfernt werden muss, merken Sie sich die Position der Einstellscheiben.

Während des Maschinenbetriebs treten unweigerlich Vibrationen auf. Wenn die Schrauben locker sind, wird die Ausrichtung der Schienen beeinträchtigt. Befestigungselementen und Klemmen sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, sie sollten jedes Mal zu Beginn des Arbeitsprozesses überprüft werden.

Markenreifen von Herstellern werden so hergestellt, dass ihre Ränder mit der Linie übereinstimmen, entlang derer gesägt wird. Markenprodukte werden mit einem speziellen Klebeband verklebt, es verhindert eine Beschädigung des weichen Materials. All diese kleinen Dinge sind praktisch und notwendig. Dieser Reifen bietet Leistung, Präzision und Komfort.

Auch bei solchen Produkten gibt es Nachteile: Ein Markenreifen entspricht nicht immer den Produktionsaufgaben.

Muss das Werkzeug von Zeit zu Zeit zum Einsatz kommen, ist die Anschaffung eines teuren Reifens optional. Die beste Option ist, einen Reifen mit eigenen Händen herzustellen. In Bezug auf Qualität und Funktionalität stehen solche Guides den besten Weltanaloga oft nicht nach.

Um einen hausgemachten Reifen herzustellen, müssen Sie ein haltbares Material als Grundlage nehmen. Dies kann sich als Folgendes herausstellen:

• Ecke;
• Zierrohr;
• Metallführung;
• laminieren.

Das Material sollte sich nicht unter dem Einfluss von übermäßiger Feuchtigkeit oder Temperaturunterschieden verformen.

Anleitungszeichnungen finden Sie im Internet. Sie können sich jedes beliebige Muster leicht merken, indem Sie es an die Eigenschaften dieses Geräts anpassen. In diesem Fall ist es wichtig, alle Größen einzuhalten. Handkreissägen sind oft mit komfortablen Griffen ausgestattet, was die Arbeitsqualität verbessert und die Arbeit erheblich erleichtert.

Materialien, die für die Herstellung eines Universalreifens benötigt werden:

• Sperrholz oder Spanplatten;
• Epoxidkleber;
• selbstschneidende Schrauben.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

• Klemmen;
• Turbine;
• Lineal Winkelmesser;
• feines Schleifpapier;
• Marker.

Es wird in Form einer Schienengehrungslade hergestellt. Folgende Artikel werden benötigt:

• Bauregel (2 Meter);
• Klemmen;
• Propylenfragmente;
• Ecke oder Profil aus Aluminium;
• Holzstäbe 12 mm;
• Spanplatten;
• laminieren.

Benötigte Elemente:

• Metallecken mit den gleichen Parametern;
• starker Holzunterbau (Spanplatten, Platten bis 3 cm dick);
• Schrauben und Muttern.

Das Markup wird vorbereitet, die Orte des zukünftigen Anhangs sollten angegeben werden. Das Tauchbrett muss sich parallel zu den Führungselementen frei bewegen, die Scheibe darf nicht zu hoch sein.

Um einen solchen Knoten zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Elemente:

• Bauregel (1,5-2 Meter), die zum Verputzen von Wänden verwendet wird;
• klammern (ihre Anzahl hängt von den Befestigungspunkten ab);
• Führungen, die aus der Regel, Clips und Polypropylen-Elementen hergestellt werden.

Der Erstellungsalgorithmus ist wie folgt:

• Handles werden aus der Regel entfernt (falls vorhanden);
• Adapter sind aus dichtem PVC-Material geschnitten, sie sollten etwas größer sein als die Tiefe der Nut des Lineals selbst;
• die hergestellte struktur ist an einer holzleiste befestigt.

Um einen Reifen aus einem Aluminiumprofil herzustellen, benötigen Sie folgende Elemente:

• Profil "P";
• Befestigungsbeschläge;
• Sperrholz (Sie können Abfälle nehmen).

Und Sie benötigen auch ein Werkzeug:

• Bohren;
• Schraubenschlüssel;
• Lineal oder Maßband.

Um eine solche Struktur zu erstellen, werden zwei Balken verwendet, deren Größe unterschiedlich ist. Und Sie können für diese Zwecke auch eine Spanplatte verwenden. Alle Holzelemente werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Die überstehenden Teile werden sauber abgeschnitten. Ein so unkomplizierter Mechanismus kann auch für einen perfekten Schnitt sorgen.

In diesem Fall wird das kleine Profil in ein großes Profil eingebaut. Die erstellte Struktur wird an der Basis der Kreissäge befestigt. Eine solche Installation bietet die Möglichkeit, sich genau entlang einer vorbestimmten Linie zu bewegen. Die Kante an der Basis muss perfekt flach sein, um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu gewährleisten. Die Profile bilden Schienen, was den Kraftaufwand für die Bedienung des Gerätes deutlich reduziert. Das kleinere Profil sollte keine Lücken mit dem größeren Profil haben, aber es sollte freie Bewegung geben.

Dieses Material ist billig, es ist nicht schwer zu kaufen, es ist ziemlich technisch. Das Laminat wird in zwei identische Streifen geschnitten. Einer von ihnen wird der Haupt- und der zweite sein. Alle Kanten sind geschliffen und abgerundet. Mit selbstschneidenden Schrauben wird das Material an der Basis befestigt.

Es wird empfohlen, den Reifen so weit wie möglich auszufahren, um einen komfortablen Betrieb zu gewährleisten. Mit Hilfe einer Schleifmaschine wird überschüssiges Material an den Führungen entfernt.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie eine selbstgebaute Kreissägenführungsschiene herstellen.