Wie macht man mit eigenen Händen ein Messer aus einem Kreissägeblatt?

Ein Bastelmesser aus einem Kreissägeblatt, einem Bügelsägeblatt für Holz oder einer Säge für Metall wird viele Jahre lang dienen, unabhängig von den Einsatz- und Lagerbedingungen. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie man ein Messer aus fabrikgefertigten Stahlelementen herstellt, was dafür erforderlich ist und worauf genau geachtet werden muss. Wir erklären Ihnen auch, wie Sie handwerkliche Ausstechformen für Liebhaber der Holzschnitzerei herstellen.

Das Ausgangsmaterial für die Herstellung eines Bastelmessers kann jedes gebrauchte oder neue Schneidteil aus gehärtetem Stahl sein. Als Halbzeug empfiehlt es sich, Sägeräder für Metall, für Beton, Sägeräder für Pendel-Endsägen und Handsägen zu verwenden. Anständiges Material wäre eine gebrauchte Benzinsäge. Es ist möglich, aus seiner Kette eine Klinge zu schmieden und herzustellen, die in ihren Eigenschaften und ihrem Aussehen nicht schlechter ist als die legendären Damastklingen.

Um mit eigenen Händen ein Messer aus einer Kreisscheibe herzustellen, werden folgende Geräte und Materialien benötigt:

• Winkelschleifer;
• Schmirgelmaschine;
• elektrische Bohrmaschine;
• Herrscher;
• Hammer;
• Sandpapier;
• Schleifblöcke;
• Dateien;
• Körner;
• Epoxid;
• Kupferkabel;
• Filzstift;
• Behälter mit Wasser.

Um einen Griff zu erstellen, verwenden Sie vorzugsweise:

• Nichteisenlegierungen (Silber, Messing, Bronze, Kupfer);
• Holz (Birke, Erle, Eiche);
• Plexiglas (Polycarbonat, Plexiglas).

Das Material für den Griff sollte fest sein, ohne Risse, Fäulnis und andere Mängel.

Damit die Klinge stark und fest bleibt bei seiner Erstellung sind die Regeln für den Umgang mit Eisen einzuhalten.

• Das Halbzeug sollte keine erkennbaren und unausgesprochenen Mängel aufweisen. Vor Arbeitsbeginn müssen die Rohlinge untersucht und geklopft werden. Ein ganzheitliches Element klingt sonor, ein defektes Element wird gedämpft.
• Vermeiden Sie beim Erstellen eines Projekts und Zeichnen der Schneidekonfiguration Ecken. In solchen Bereichen kann Stahl brechen. Alle Übergänge müssen glatt sein, ohne scharfe Kurven. Die Fasen von Schaft, Schutz und Griff müssen im 90-Grad-Winkel abgeschliffen werden.
• Beim Schneiden und Bearbeiten darf das Metall nicht überhitzt werden. Dies führt zu einer Abnahme der Festigkeit. Eine verkochte Klinge wird brüchig oder weich. Während der Verarbeitung muss das Teil regelmäßig abgekühlt werden, indem es vollständig in einen Behälter mit kaltem Wasser getaucht wird.
• Bei der Herstellung eines Messers aus einem Sägeblatt dürfen Sie nicht vergessen, dass dieses Element den Härtevorgang bereits bestanden hat. Werkssägen sind für die Arbeit mit sehr zähen Legierungen ausgelegt. Wenn Sie das Produkt beim Mahlen und Bearbeiten nicht überhitzen, muss es nicht gehärtet werden.

Wenn das Sägeblatt groß und nicht sehr abgenutzt ist, können daraus mehrere Sägeblätter für verschiedene Zwecke hergestellt werden. Der Aufwand lohnt sich.

Ein Messer aus einem kreisförmigen Kreis wird in einer bestimmten Reihenfolge hergestellt.

• Auf die Scheibe wird eine Form gelegt, die Umrisse der Klinge werden skizziert. Kratzer oder gepunktete Linien werden mit einem Körner oben auf den Marker gezeichnet. Danach verschwindet das Bild nicht beim Ausschneiden des Teils und Anpassen an die erforderliche Konfiguration.
• Wir beginnen mit dem Schneiden der Klinge. Zu diesem Zweck lohnt es sich, einen Winkelschleifer mit einer Eisenscheibe zu verwenden. Es ist notwendig, mit einem Rand von 2 Millimetern von der Linie zu schneiden. Dies ist notwendig, um anschließend mit einem Winkelschleifer verbranntes Material abzuschleifen. Wenn Sie keinen Winkelschleifer zur Hand haben, können Sie mit einem Schraubstock, einem Meißel und einem Hammer oder einer Metallsäge ein raues Teil schneiden.

• Alles Unnötige wird auf einer Schmirgelmaschine entfernt. Dies sollte vorsichtig und langsam erfolgen und versuchen, das Metall nicht zu überhitzen. Um dies zu verhindern, muss das Teil regelmäßig in Wasser getaucht werden, bis es vollständig abgekühlt ist.
• Wenn Sie sich der Kontur der zukünftigen Klinge nähern, müssen Sie vorsichtiger sein, um die Form des Messers nicht zu verlieren, es nicht zu verbrennen und einen Winkel von 20 Grad einzuhalten.
• Alle ebenen Bereiche sind geglättet. Dies kann bequem erfolgen, indem das Teil gegen die Seite des Schmirgelsteins gelegt wird. Die Übergänge sind abgerundet.
• Das Werkstück wird von Graten gereinigt. Das Schneidmesser wird geschliffen und poliert. Dazu werden mehrere verschiedene Steine ​​auf einer Schmirgelmaschine verwendet.

Schalten Sie den größten Brenner Ihres Gasherds auf Maximum. Dies reicht nicht aus, um die Klinge auf 800 Grad Celsius zu erhitzen, daher zusätzlich eine Lötlampe verwenden. Diese Erwärmung entmagnetisiert das Teil. Beachten Sie, dass die Härtetemperatur für verschiedene Stahlsorten unterschiedlich ist.

Nachdem sich das Teil so weit erwärmt hat, dass der Magnet nicht mehr daran kleben bleibt, halten Sie es noch eine Minute in der Hitze, um sicherzustellen, dass es sich gleichmäßig erwärmt. Tauchen Sie das Teil 60 Sekunden lang in auf etwa 55 Grad erhitztes Sonnenblumenöl.

Wischen Sie das Öl von der Klinge ab und stellen Sie sie eine Stunde lang bei 275 Grad in einen Ofen. Das Teil wird dabei dunkler, aber Schleifpapier mit 120er Körnung wird damit umgehen.

Separat müssen Sie sich darauf konzentrieren, wie der Griff hergestellt wird. Wenn Holz verwendet wird, wird ein einzelnes Stück genommen, in das ein Längsschnitt und Durchgangslöcher gemacht werden. Dann wird der Bolzen auf die Klinge aufgereiht, die Löcher für die Befestigungselemente sind darin markiert. Der Griff wird mit Schrauben und Muttern an der Klinge befestigt. Bei der Version mit Schraubbefestigung sind die Beschlagköpfe in die Holzstruktur eingelassen und mit Epoxidharz gefüllt.

Wenn der Griff aus Kunststoff zusammengesetzt ist, werden 2 symmetrische Platten verwendet. Wir bilden den Umriss des Griffs. Bewaffnet mit Feilen unterschiedlicher Körnung beginnen wir, die Kontur des Griffs zu formen. Reduzieren Sie die Rauheit nach und nach, während Sie sie erstellen. Am Ende kommt statt einer Feile Sandpapier zur Unterstützung. Durch seinen Griff wird der Griff vollständig geformt, er muss vollständig glatt gemacht werden. Finish mit 600er Schleifpapier.

Das Messer ist fast fertig. Wir tränken den Griff (wenn er aus Holz ist) mit Leinöl oder ähnlichen Lösungen, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen.

Wenn Sie ein wirklich scharfes Messer wünschen, verwenden Sie zum Schärfen einen Wasserstein. Wie bei der Variante mit Schleifen muss die Grobheit des Wassersteins nach und nach reduziert werden, um die Leinwand zur Perfektion zu bringen. Vergessen Sie nicht, den Stein ständig zu befeuchten, damit er von Eisenstaub gereinigt wird.

Holzmeißel sind Handwerkzeuge für die künstlerische Holzschnitzerei, deren Kosten nicht für jeden erschwinglich sind.Daher haben viele den Wunsch, sie selbst zu machen.

Der Cutter hat in seiner Struktur eine Schneidstahlkomponente und einen Holzgriff. Um ein solches Messer herzustellen, benötigen Sie ein elementares Werkzeugset.

Werkzeuge und Vorrichtungen:

• Schmirgelmaschine;
• Winkelschleifer zum Schneiden von Rohlingen;
• Puzzle;
• Kreisschneider;
• Schleifpapier.

Darüber hinaus benötigen Sie das Material selbst, insbesondere Kohlenstoff- oder legierten Stahl, um ein Schneidwerkzeug herzustellen.

Quellenmaterial:

• runder Holzblock mit 25 mm Querschnitt;
• ein Stahlstreifen (0,6-0,8 mm dick);
• Bohrer (für Gewinde);
• Scheiben für einen Kreisschneider.

Eine Schleifscheibe ist auch ein Verschleißteil, durch das der Fräser geschliffen wird. Gebrauchte Kreisscheiben sind als Schlüsselmaterial für die Herstellung von Schneidezähnen nützlich.

Elemente für das Schneidmesser werden aus einer gebrauchten Kreisscheibe hergestellt. Dazu wird die Scheibe entsprechend der Markierung mit einem Winkelschleifer in mehrere rechteckige Streifen von ca. 20x80 Millimeter Größe geschnitten. Jeder Streifen ist ein Cutter in der Zukunft.

Jeder Fräser muss in der erforderlichen Konfiguration bearbeitet werden. Der Prozess kann auf 2 Arten durchgeführt werden: durch Schärfen auf einer Maschine und Schmieden. Schmieden ist notwendig, um die Ablenkung zu bilden, und Drehen ist notwendig, um eine gleichförmige Klingenkonfiguration zu bilden.

Zum Schärfen der Klinge benötigen Sie eine Schmirgelmaschine mit einem kleinen Schleifstein. Das Schärfen erfolgt mit einer Neigung von ca. 45 Grad und die Länge des spitzen Teils liegt zwischen 20 und 35 Millimetern unter Berücksichtigung der Gesamtlänge des Fräsers. Die Klinge selbst kann sowohl von Hand als auch auf einem Rig geschärft werden.

Um die Verwendung des Werkzeugs äußerst komfortabel zu gestalten, müssen Sie einen Holzgriff herstellen. Der Griff erfolgt auf speziellen Geräten oder von Hand, durch Hobeln und anschließendes Schleifen mit Schleifpapier.

Die Stahlklinge wird in den Holzgriff eingesetzt. Dazu wird in den Griff ein Loch 20-30 Millimeter tief gebohrt. Die Klinge des Cutters befindet sich auf der Außenseite und die Basis selbst wird in den Hohlraum des Griffs gehämmert.

Zur Sicherung der Klinge wird ein Sicherungsring aus Stahl angebracht. Auf dem Holzgriff ist eine spezielle Kontur exakt auf die Ringgröße zugeschnitten. Dann wird ein Gewinde geschnitten und der Kronenring selbst auf dem bereits hergestellten Gewinde befestigt. Als Ergebnis sollte der Holzgriff von allen Seiten zusammengedrückt werden und die Klinge sollte fest im "Körper" des Produkts befestigt sein.

Damit die Holzschnitzerei von höchster Qualität ist, müssen Sie die Klinge fein abstimmen. Dazu wird ein feiner Wetzstein oder gewöhnliche Keramik verwendet. Ein wenig Öl wird auf die Klingenebene gegossen (es ist möglich, ein Motoröl zu verwenden) und dann wird der Fräser in einem Winkel von 90 Grad geschärft.

Informationen darüber, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Messer aus einer kreisförmigen Scheibe herstellen, finden Sie im nächsten Video.