Wie macht man eine Kreissäge mit eigenen Händen?

Eine Kreissäge wird in Privathaushalten recht häufig benötigt, allerdings ist die Anschaffung eines teuren Werkzeugs dafür gar nicht nötig. Sie können mit den verfügbaren Werkzeugen eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Um eine Kreissäge zu erstellen, benötigen Sie Materialien:

• Rohr (45 mm);
• Kanal;
• Ecke "4" und "6";
• Bretter 30 mm breit;
• Blech bis 8 mm Dicke.

Von den Knoten benötigen Sie:

• Motor;
• Welle;
• Lager.

Ohne Werkzeuge und Materialien geht die Arbeit nicht:

• Puzzle;
• Turbine;
• Schraubenzieher;
• Schraubenzieher;
• Scotch;
• Hammer;
• Zangen;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Eine elektrische Kreissäge für Holz kann mit Ihren eigenen Händen aus verschiedenen Geräten hergestellt werden. Es gibt eine wichtige Bedingung: Sie sollten die Fähigkeiten haben, in Metall zu arbeiten.

Eine hausgemachte stationäre Kreissäge zu Hause herzustellen ist einfach. Zunächst sollten Sie sich für das Projekt entscheiden, ein Diagramm zeichnen und eine Zeichnung erstellen. Die Unterschiede zwischen stationären und Tischkreissägen liegen in der Höhe des Sockels. Bevor Sie ein Werkzeug zusammenbauen, sollten Sie darüber nachdenken, eine "Tabelle" zu erstellen. Es ist normalerweise aus Holz (die Dicke der Platte beträgt 3 cm) und mit Zinn- oder Aluminiumblech bedeckt. Auch für diese Zwecke kann ein Stahlblech mit einer Dicke von bis zu 6 mm geeignet sein. Traversen werden aus einer Ecke (bis 80 mm) hergestellt.

Die Arbeitsscheibe ragt in der Regel um 35% über den Tisch hinaus, dh bei einer 120 mm dicken Stange sollte der Scheibendurchmesser jeweils 370 mm betragen. Das Kraftwerk benötigt 1000 Watt (eventuell mehr). Wenn die Rohlinge massiver sind, kann ein hausgemachtes Rundschreiben sie möglicherweise nicht "nehmen". Der Anschlag wird aus der Ecke "8" erstellt - dies ist eine ziemlich massive und langlebige Struktur, die ziemlichen Belastungen standhalten kann. Der Anschlag ragt 4-5 cm über die Tischgrenzen hinaus, ein Regal wird von beiden Seiten bearbeitet, der Rest sollte in diesem Fall der Länge des Tisches entsprechen.

Eine sehr wichtige Einheit ist der Schaft – am besten fertig konfektioniert. Wenn Sie die Fähigkeiten haben, an einer Drehmaschine zu arbeiten, ist das Drehen eines solchen Teils nicht sehr schwierig. Sie müssen Lager mit Schutz kaufen. Es ist besser, eine Riemenscheibe mit einem Keilriemen zu verwenden. Als Motor kann ein Kraftwerk aus einem Kühlschrank oder einer Waschmaschine verwendet werden. Kondensatoren sind normalerweise Öl-Papier installiert.

Nachdem die Maschine aus vorhandenen Werkzeugen zusammengebaut wurde, sollte sie stressfrei getestet werden. Alle Elemente müssen sich aneinander "gewöhnen", um in einem einzigen Komplex zu funktionieren. Während des Testprozesses können einige Fehler auftreten, die behoben werden müssen. Für ein selbstgemachtes Rundschreiben kann ein Motor aus einer Waschmaschine ideal sein.

Solche Kraftwerke arbeiten mit einem 220-Volt-Netz, sie haben einen guten Wirkungsgrad und einen akzeptablen Rotationsfaktor. Wenn Sie einen Drehstrommotor installieren (er wird mit 380 Volt betrieben), müssen Sie zusätzliche Kondensatoren kaufen, um das Gerät auf 220 Volt umzuformatieren. Manchmal werden Aggregate mit Benzinmotor verwendet - solche Kraftwerke haben einen guten Wirkungsgrad, sind im Betrieb unprätentiös.

Das wichtigste Element in einer selbstgebauten Einheit ist die Welle. Sie können es selbst aus einem Metallbarren schnitzen. Es ist nicht schwierig, ein solches Element auf einer Drehmaschine herzustellen.Gleichzeitig ist es wichtig, die Zentrierung des Teils zu beachten, damit es dann nicht zu unnötigen Vibrationen der Mechanik kommt. An der Welle sind spezielle Nuten eingearbeitet, an denen das Sägeblatt und die Riemenscheiben befestigt werden. Manchmal werden auch Aussparungen zum Anbringen von Messern geschliffen. Die Größe des Sägeblattes selbst steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Motors. Der Durchmesser sollte das 3,5-fache der Dicke des Produkts betragen. Bewährte Berechnungen gibt es auch: Für 110 mm Materialstärke wird eine Motorleistung von 1 kW benötigt.

Auch der Zusammenbau einer Kreissäge aus einer Handkreissäge ist einfach. Der Gleitanschlag kann aus Ecken bestehen, die auf beiden Seiten des Drehelementes (Scheibe mit Zähnen) angebracht sind. Die Schlitzbreite beträgt in der Regel bis zu 5 Millimeter. Alle Kanten müssen so bearbeitet werden, dass sie leicht abgerundet sind. Alle Ecken sind mit Querstangen versehen, die sie fest verbinden sollten. Als Befestigungsmittel können Schrauben und Muttern verwendet werden.

Am Körper sollte eine Metallklemme befestigt werden. Das Spannschloss ist unten am Gerät montiert. Die Klemmschelle (bis 2 mm Dicke) bildet in Verbindung mit der C-Säule eine Einheit, die hohen Belastungen standhält. Der Anschlag ist an der Rückseite des Gerätes befestigt. Die Unterlegscheiben, die den Spalt bilden, können verschoben werden, indem die Größe des Schlitzes zwischen der Scheibe und den Seiten des Anschlags angepasst wird.

Die Übertragung erfolgt am besten mit Liner-Riemen - wenn ein Fremdkörper eindringt, rutschen solche Riemenscheiben beim Verklemmen, wodurch die Verletzungsgefahr ausgeschlossen wird. Auf den Motor wird eine Riemenscheibe mit großem Durchmesser aufgesetzt, auf die kreisförmige Welle eine Riemenscheibe mit kleinerem Durchmesser - in diesem Verhältnis wird die optimale Drehzahl erreicht.

Um aus einer Kettensäge eine Kreissäge zu machen, benötigen Sie ein Metalldach, das am Sägenkörper montiert wird. Der Motor ist bereits verfügbar, daher wird es nicht sehr schwierig sein, das Gerät herzustellen. Außerdem benötigen Sie zwei Kanäle mit den Maßen 185x8000 mm. Außerdem benötigen Sie Ecken (55 x 100 mm) und zwei Zierleisten, die sich mit den Sohlen nach oben drehen. Am Fuß des Sägewerks werden Löcher von 16 mm gebohrt, zwischen denen ein Abstand von einem Meter sein sollte.

Estriche werden aus dem Rohr hergestellt (Länge - 255 mm). Die Befestigung der Struktur erfolgt auf Bolzen. Ständer werden separat hergestellt, der Rahmen des Sägewerks wird daran befestigt. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass sich nicht alle Elemente verformen. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte nicht mehr als einen Meter betragen. Dann wird das Sägewerk mit einem verfahrbaren Schlitten ausgestattet. Es besteht aus Stahlblech 620x55 mm, Ecken sind von unten mit dem Metall verschweißt. Am Drehgestell sind kleine Lager montiert. Oben sollten auch zwei Ecken verschweißt werden, an denen ist eine Kettensäge befestigt. Dann wird ein Halter hergestellt, der als Halter für eine Stange oder einen Baumstamm dient.

Bohrer ist ein vielseitiges Werkzeug aus denen Sie die folgenden Aggregate machen können:

• Bohren Mini-Einheit;
• Drehmaschine;
• Mäher;
• Laufrad.

Schlosser in der Tankstelle stellen sogar Winden aus Bohrmaschinen her, um ausreichend große Lasten zu heben. Auch im Bauwesen, insbesondere in der Malerei, wird der Bohrer aktiv eingesetzt. Landwirte verwenden oft eine Bohrmaschine, um Setzlinge in den Boden zu setzen. Der Bohrer kreisförmig wird kompakt sein. Um ein Werkzeug zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Elemente:

• Basen aus einem Brett mit einer Dicke von 2-3 cm;
• vertikale Stützen;
• die Welle, auf der die Scheibe montiert ist;
• elektrischer Antrieb in Form einer Bohrmaschine.

Anstelle einer Platte können Sie auch Spanplatten mit einer Dicke von mindestens 30 Millimetern verwenden. Auf einem solchen Material sollte ein Rechteck mit einer Größe von 310x255 mm ausgeschnitten werden. Außerdem wird für den Schreibtisch eine 5 mm dicke Duraluminiumplatte benötigt. Dieses Material ist insofern gut, als es einen akzeptablen Steifigkeitskoeffizienten aufweist und gleichzeitig ein geringes Gewicht hat. An der mit einem Marker markierten Stelle wird ein Loch von 165x12 mm geschnitten.

Die Befestigungen für den Bohrer selbst können auch von Hand hergestellt werden. Die Sägewellenbaugruppe ist auf jedem Baumarkt leicht zu finden. Während des Betriebs entsteht viel Staub, daher sollten Sie nach einem Lager mit Schutz suchen - dies verlängert die Lebensdauer erheblich. Eine Kreissäge aus einem Bohrer wird nach dem Standardalgorithmus zusammengebaut:

• alle Hauptteile sind an der Basis befestigt;
• dann wird der Tisch montiert;
• der Bohrer ist angeschlossen, Testtests werden durchgeführt.

Das Gerät erfordert die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen:

• der Arbeitsplatz sollte geräumt werden;
• das Werkstück sollte reibungslos und ohne Verzögerung funktionieren;
• die Maschine muss mit einem Schutzgitter ausgestattet sein;
• müll sollte sich nicht auf der Maschine ansammeln, er sollte rechtzeitig entfernt werden;
• Es ist notwendig, eine vorbeugende Inspektion des Geräts durchzuführen, um es zu schmieren.

Eine Kreissäge ist nicht so schwer herzustellen, beim Anbringen der Knoten können Probleme auftreten. Die Auswahl der richtigen Elemente, damit sie einwandfrei funktionieren, ist eine wichtige Aufgabe. Bei täglichem Gebrauch muss die Welle winkeleinstellbare Lager haben. Die Lager selbst werden am besten mit zwei Kugelreihen bestückt, die mit einer Spannmutter eingestellt werden.

Die Arbeitsfläche muss eine "Raster"-Markierung haben. Ohne dieses Koordinatensystem ist eine präzise Holzbearbeitung ziemlich schwierig. Die Schutzhülle darf nicht vernachlässigt werden – sie schützt das Gerät im Betrieb zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Eine Kreissäge arbeitet bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien in verschiedenen Modi, daher ist es ratsam, ein Gerät zu haben, das einen ähnlichen Prozess steuert. Auf der Welle sollten mehrere Rillen angebracht werden, damit die Riemenscheiben neu angeordnet und somit die Drehzahl geändert werden kann.

Wenn Sie Balken sägen oder mehrere Schnitte aus verschiedenen Richtungen machen müssen, benötigen Sie einen Anschlag mit der Konfiguration "P". An seiner Basis befindet sich eine 30 mm dicke Platte. 12 mm dicke Seitenwände werden mit dem Boden verschraubt. So wird der Anschlag an einer Leiste montiert, deren Größe von der Trennspitze der Größe bis zur Trennscheibe entspricht. Von zwei Seiten wird es mit Klammern gegen das Holz gepresst. Wenn das Holz zu massiv ist, ordnen Sie es neu an und machen Sie einen weiteren Schnitt.

Auch ein Kantenanschlag ist gefragt. Dazu braucht es viel Zeit und eine gute Qualifikation des Meisters. Machen Sie unbedingt eine schematische Zeichnung, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Dieser Akzent besteht aus Sperrholz (20 mm), und aus diesem Material ist auch eine widerstandsfähige Leiste gefertigt. Fertigungsphasen:

• Längsnuten für Dübel werden geschnitten;
• die Keile sind auf einer Schubstange montiert;
• eine weitere Nut wird zwischen die Nuten geschnitten, um die Anschlagleiste zu befestigen;
• an der Basis ist ein weiteres Loch angebracht, dessen Größe dem Kreissägenschneider entspricht;

Die Seitenwände sind montiert, und es müssen Riegel vorhanden sein, um sie sicher zu befestigen. Um das Werkstück zu betonen, bewegt sich die Stange in den Nuten und wird durch die Nut mit Klemmen fixiert.Am besten gleich ein Lineal oder Maßband am Bett anbringen – das erleichtert die Arbeit enorm. Der Schieber ist praktisch für die Arbeit mit kleinen Werkstücken - er ermöglicht das Spannen des Teils von beiden Seiten, was die Genauigkeit der Arbeit gewährleistet. Es ist auch wichtig zu tun:

• Aufzug;
• Spaltmesser;
• Hebemechanismus.

Kondensatoren werden nach folgendem Schema berechnet: pro 1000 Watt gibt es 100 μF für einen Kondensator vom Arbeitstyp. Die Kapazität des Anlaufkondensators muss doppelt so groß bestellt werden. Es sollte daran erinnert werden, dass der SB-Trigger ein Gerät ist, das automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Dies ist sehr praktisch, da Sie buchstäblich in wenigen Sekunden nach dem Start einen Workflow starten können.

Bei der Arbeit sollten Sie sich an die Empfehlungen von Spezialisten halten.

• Sie können nicht mit Holz arbeiten, in dem sich Metallfragmente (Nägel, Schrauben usw.) befinden;
• Markierung des Materials ist nur möglich, wenn spezielle Klammern oder Untergründe vorhanden sind (dies gilt insbesondere für lange Bretter und Balken);
• Bretter und Holz ab zwei Metern Länge müssen von zwei Personen gehandhabt werden;
• beim Arbeiten mit einer Disc sollten keine scharfen Bewegungen oder Stöße verwendet werden, da das Gerät sonst blockieren oder brechen kann;
• wenn das Material Abmessungen ab 42 cm hat, wird empfohlen, einen speziellen Drücker zu verwenden.
• wenn das Holz heterogen ist (es gibt Äste und Äste), dann vor der Arbeit auflösen;
• immer Handschuhe tragen: sowohl während des Betriebs als auch beim Reinigen des Geräts;
• Sammeln Sie keine Holzabfälle auf der Maschine - dies kann einen Brand oder einen Kurzschluss verursachen.

Die Maschine darf unter folgenden Umständen nicht betrieben werden:

• keine Führungsschiene;
• kein Gehäuse;
• zu großer Spalt (ab 10 mm);
• es gibt keine Sicherungen (Keilschneider, Haltefinger), die den Mitarbeiter vor dem heruntergefallenen Werkstück schützen;
• die Höhe des Spaltkeils überschreitet die Höhe des Sägeblattes (ab 6 mm), den Abstand seiner Befestigung (17-110 mm).

Informationen zum Herstellen einer Kreissäge mit eigenen Händen finden Sie im nächsten Video.