Verbundplatten für die Fassade: Eigenschaften und Anwendungen

Das bekannte Sprichwort, was auf Kleidung trifft, gilt nicht nur für Menschen, sondern auch für Gebäude. Ein solches "Kleid" ist für sie eine Fassade, die eine ästhetische und schützende Funktion erfüllt. Eine der Variationen in der Fassadendekoration ist die Gestaltung des Vorhangsystems mit Verbundplatten.

Verbundplatten umfassen mehrere unterschiedliche Materialien. Als Ergebnis dieser Kombination werden Fassadenplatten erhalten, die die besten technischen Eigenschaften aller verwendeten Komponenten aufgenommen haben. Die betrachtete Veredelungsoption besteht immer aus 2 Hauptelementen: einer Matrix (Kunststoffschicht) und einem Füllstoff (Verstärkungsschicht). Darüber hinaus verfügen Verbundplatten über Metallplatten und eine schützende Deckschicht.

Hersteller produzieren Materialien, die sich in Größe, Farbe, Füllung und Anzahl der Schichten unterscheiden. Alle Produkte zeichnen sich jedoch durch erhöhte Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht, Witterungsbeständigkeit und langer Lebensdauer aus.

Die Paneele haben die Form von quadratischen oder rechteckigen Platten mit einer Metallbasis. Sie sind mit einer wärmeisolierenden Schicht ausgestattet. Die Vorderseite ist mit einer dekorativen Schicht bedeckt, die jede Schattierung, glänzende oder matte Oberfläche haben kann. Teure Produkte haben eine laminierte Oberfläche, die ein bestimmtes Veredelungsmaterial (Holz, Stein, Ziegel) imitiert.

Jedes Verbundmaterial ist ein mehrschichtiger "Kuchen" mit folgendem Aufbau (von der Vorderseite zur Innenseite der Platte):

• Schutzschicht (sichert die Erhaltung der technischen Eigenschaften des Materials, schützt die Farbe vor dem Verblassen);
• Lackierung (verantwortlich für die Optik der Paneele);
• Metallblech (normalerweise Aluminium) (bietet Festigkeit);
• kleberschicht (seine Aufgabe besteht darin, Materialien zu fixieren);
• Füllstoff (erfüllt die Funktion der Verstärkung und verleiht dem Produkt bestimmte technische Eigenschaften);

• kleberschicht (es wurde bereits früher erwähnt);
• Aluminiumblech (erfüllt die Funktion der Verstärkung und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Produkts);
• Korrosionsschutzbeschichtung (schützt die Metallplatte vor Feuchtigkeit, Wasserdampf, Kondensation).

Die Plattengrößen können variieren. Länge 240 mm, 320 mm oder 400 mm, Breite 100 oder 150 cm, Plattenstärke 2-6 mm. Durch das geringe Gewicht (8 kg / m2 kV) kann eine übermäßige Belastung der tragenden Bauteile des Gebäudes vermieden werden, wodurch auf eine zusätzliche Verstärkung des Fundaments verzichtet werden kann. Gleichzeitig sorgt die Mehrschichtigkeit für die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung sowie für eine hohe thermische Effizienz.

Der Betriebstemperaturbereich der Paneele reicht von -50 ° C bis + 80 ° C. Die Platten sind beständig gegen starke Windlasten (Bögen) und Korrosion. Sie zeichnen sich durch Biostabilität und Frostbeständigkeit aus.

Verbundplatten sind ein hervorragendes Schallschutzmaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie den Geräuschpegel in einem Haus mit Betonwänden halbieren. Die Feuersicherheit des Materials liegt auch in der Höhe - es gehört zu den schwer entflammbaren, emittiert beim Verbrennen eine geringe Menge Rauch.

Verbundplatten für Fassadenverkleidungen sind leicht, erfordern daher keine zusätzliche Verstärkung der tragenden Elemente des Gebäudes und eignen sich für die Installation an Hochhäusern. Aufgrund der Plastizität des Materials und seiner Biegefähigkeit können alle Gebäude fertiggestellt werden, auch solche mit vielen architektonischen Elementen.

Mit Verbundplatten veredelte Wände zeichnen sich durch eine Schlagfestigkeit von bis zu 50 kg / cm2 aus. In Kombination mit hoher Witterungsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit führt dies zu einer langen Lebensdauer der Platten. Die Lebensdauer beträgt je nach Produktart 10-25 Jahre.

Ein breiter Betriebstemperaturbereich, Beständigkeit gegen UV-Strahlen sowie Frostbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Verbundplatten in jedem Klimabereich. Verbesserte Indikatoren für die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials sind ebenfalls ein offensichtliches "Plus", da Feuchtigkeit nicht in seine Struktur eindringt und die Isolierung und Wände nicht erreicht.

Der Brandschutz von Produkten ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Durch den hohen Anteil an Brandschutzmitteln in der Zusammensetzung und Verwendung von Aluminium ist es möglich, die Brandgefahr einer hinterlüfteten Fassade deutlich zu reduzieren. An sich gilt es hinsichtlich der Brandgefahr als gefährlich, da sich die Flamme durch die Lufteinschlüsse schnell ausbreitet. Aus diesem Grund ist es so wichtig, feuerbeständige Ausrüstungsmaterialien für solche Systeme auszuwählen.

Aufgrund der Vielfalt an Farben und Texturen des vorderen Teils der Platte ist es möglich, originelle Designprojekte umzusetzen, um dem Gebäude ein einzigartiges Erscheinungsbild zu verleihen. Die Verwendung von Paneelen, die teure Holz- oder Steinbeschichtungen imitieren, trägt dazu bei, das Gebäude ansehnlicher zu machen.

Einige Fliesenarten haben eine schmutzabweisende Beschichtung und eine Selbstreinigungsfähigkeit, was ihre Pflege stark vereinfacht. In der Regel werden Staub und Schmutz durch Regen abgewaschen. In seltenen Fällen ist ein Waschen der Fassade mit Wasser mit einem weichen Schwamm und einem nicht aggressiven Flüssigwaschmittel erforderlich.

Die "Nachteile" von Materialien sind:

• hohe Kosten (die Preise für andere Verkleidungsmaterialien, einschließlich des teuren kombinierten Feinsteinzeugs, sind niedriger als die Kosten für Verbundplatten);
• das Material ist nicht wärmeisolierend, daher wird die Verwendung von Paronit- oder Kunststoffdichtungen mit thermischer Trennung empfohlen, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern;

• begrenzter Anwendungsbereich (Einschränkungen werden durch die Brennbarkeitsklasse des Materials auferlegt - es ist nicht geeignet für die Auskleidung von Krankenhäusern und Kinderbetreuungseinrichtungen sowie die Neigung zum Verkratzen der Oberfläche, wodurch die Auskleidung des Kellers des Gebäudes beschädigt werden kann);
• geringe Wartbarkeit (bei Beschädigung eines Paneels müssen mehrere benachbarte demontiert werden);
• erhöhte Anforderungen an den Transport, die Notwendigkeit einer sorgfältigen Handhabung bei Lagerung und Montage (Gefahr von Beschädigungen der Materialvorderseite).

Je nach Art des Verbundes werden mehrere Arten von Paneelen unterschieden.

Das Material enthält geschäumtes Polyethylen, kombiniert mit einer Vielzahl verschiedener Flammschutzadditive. Dadurch sind die Platten schwer entflammbar. Sie gehören zur Klasse G1 (leicht entflammbares Material). Beim Verbrennen von Mineralplatten wird kein korrosiver Rauch freigesetzt, die Schmelze fließt nicht.

In Deutschland hergestellte Produkte zeichnen sich durch das Vorhandensein von Aluminiumhydroxid in der Zusammensetzung aus, was sie noch flammwidriger macht. Die Paneele werden für die Außendekoration des Hauses verwendet.

Sie bestehen aus Polycarbonat und Polyethylenschaum, was zu einem geringen Gewicht des Materials führt.Dadurch kann es zur Verkleidung von Trennwänden, unbewehrten Konstruktionen mit geringer Tragfähigkeit, verwendet werden. Der Hauptanwendungsbereich ist die Innenausstattung von Räumlichkeiten.

Der Verbund besteht aus dünnen Aluminiumplatten, die zu einem Netz zusammengefügt sind. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht aus. Aluminiumverbundplatten haben keine Angst vor starken Windlasten und sind daher die beste Option für die Außenverkleidung von Hochhäusern.

Vor relativ kurzer Zeit ist eine Holz-Polymer-Version von Platten erschienen, deren Basis Hackschnitzelmehl ist. Aufgrund der Besonderheiten ihrer Zusammensetzung zeichnen sie sich durch eine höhere Hitzebeständigkeit aus, in anderen Parametern stehen sie den oben beschriebenen Sorten nicht nach.

Verbundplatten unterscheiden sich auch in der Art der Außenbeschichtung. Es gibt mehrere Kategorien.

Die günstigste Art der Deckung. Es zeichnet sich durch helle Farbtöne und glänzenden Glanz aus, widersteht Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und UV-Strahlen gut. Empfohlen für die Außendekoration, aber als Fassadenmaterial wird es nach 5-6 Betriebsjahren unbrauchbar.

Material für die Fassadenveredelung, gekennzeichnet durch Haltbarkeit, schmutzabweisende Beschichtung, erhöhte Beständigkeit gegen Ausbleichen unter Sonneneinstrahlung. Die durchschnittliche Betriebsdauer beträgt 20-25 Jahre.

Die Oberfläche des Materials zeichnet sich durch einen Spiegeleffekt aus, der durch die elektrochemische Behandlung des in der Folie enthaltenen Aluminiums erklärt wird. Das Material zeigt verbesserte Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Es wird 15-20 Jahre reparaturfrei betrieben. Mit seiner Hilfe werden in der Regel hinterlüftete Fassaden erstellt.

Die teuerste, aber auch spektakulärste Art von Paneelen. Die Oberfläche des Materials imitiert verschiedene Arten von teuren Endbeschichtungen (Stein, poliertes Metall, Holz). Darüber hinaus hat das Material hohe Schutzeigenschaften. Die Betriebsdauer beträgt 15-20 Jahre. Die bekanntesten Schichtstoffplatten werden unter dem Markennamen Alucobond hergestellt.

Abhängig von der Art des Metalls, das im zusammengesetzten "Kuchen" verwendet wird, werden Platten unterschieden:

• aus Aluminium;
• aus verzinktem Stahl.

Erstere weisen ein geringeres Gewicht auf, letztere weisen jedoch eine bessere Festigkeit und höhere Schmelzraten auf. Letzteres Merkmal spricht für ihre größere Feuersicherheit.

Die Farben der Verbundplatten entsprechen den Farbtönen des RAL-Katalogs, der 213 Farben umfasst, davon 17 „metallic“. Farben werden durch eine vierstellige Zahl bezeichnet, wobei die erste Zahl angibt, dass der Farbton zu einem bestimmten Farbschema gehört. Wenn eine Farbe beispielsweise mit der Zahl 1 beginnt, ist dies eine der Optionen für die gelbe Skala.

Wie jede Vorhangfassade werden Verbundplatten auf einem Rahmen aus Metallprofilen montiert. Neben den Paneelen selbst werden verzinkte Profile zur Bildung eines Untersystems, Befestigungswinkel, selbstschneidende Schrauben oder Nieten benötigt. Außerdem benötigen Sie einen Bohrer und zweistufige Bohrer, eine Gebäudeebene und einen Bohrhammer.

Sie können das Material mit einer Metallschere, einer Kreissäge oder einer Handstichsäge schneiden. Es ist auch notwendig, Wärmedämmmaterial und eine wasserdichte Membran, eine Grundierung oder Rolle, dicke Marker oder Farbe zum Markieren zu kaufen.

Zuallererst ist es notwendig, einen Projektplan zu erstellen, eine Zeichnung des Gebäudes im ausgewählten Maßstab zu erstellen. Die Konstruktionsdokumentation sollte das Markup und die erforderliche Materialmenge angeben.

Die Technologie der Installation von klappbaren Fassaden beinhaltet die Reinigung der Wände, die Beseitigung großer Risse und die Verstärkung baufälliger Elemente. Kleinere Mängel können nicht beseitigt werden, da sie noch vom Gehäuse verdeckt werden. Vorbereitete und saubere Wände sollten mit 2-3 Schichten Grundierung behandelt werden. Wählen Sie für Holzoberflächen Mischungen mit Antiseptika in der Zusammensetzung, für verputzte - verstärkende Analoga der tiefen Penetration.

Nachdem die Wände vollständig getrocknet sind, können Sie mit der Montage der Lattung beginnen. Dazu werden Markierungen an den Wänden mit einer Wasserwaage und in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsunterlagen angebracht. Danach müssen gemäß der Markierung Löcher mit einem Perforator gebohrt, abgestaubt und Dübel eingesetzt werden. Anschließend können Sie die Halterungen zusammenbauen und in die Oberfläche schrauben.

Die Dämmung mit Schlitzen wird an der Wand angebracht und an den Konsolen aufgereiht. Nachfolgende Reihen werden mit einem Versatz von der Hälfte des Bogens gestapelt. An Kontaktstellen zwischen Konsolen und Wand werden isolierende Paronit-Dichtungen verwendet, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern. Es sei daran erinnert, dass Verbundplatten mit einer kleinen wärmedämmenden Dichtung allein nicht als Dämmstoff dienen können.

Ebenso wird auf das Dämmmaterial eine wasserabweisende Membran gelegt. Seine Blätter werden mit einer Überlappung von 100 mm gestapelt. Anschließend werden die Dämmung und die Bahn mit einem Scheibendübel für beide Materialien bewehrt. Es genügen 2-3 Befestigungspunkte auf dem Blech, von denen einer in der Mitte liegen muss.

Die Rahmenvorrichtung beginnt mit der Installation eines U-förmigen Profils. Danach werden darin Distanzschienen befestigt, für die die Verkleidung angebracht wird.

Paneele werden am fertigen Rahmen befestigt. Der erste von ihnen ist horizontal zur Unterkante der Kiste ausgerichtet. Danach wird das Oberteil in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil befestigt. Dann wird im Seitenteil der Platte, näher am oberen Teil, ein Schieber bewegt (diese Elemente sind beweglich), an dem die Platte mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Sie können den Schieber mit einem Schraubendreher bewegen. Ebenso ist die Platte auf der gegenüberliegenden Seite und unten angebracht.

Installieren Sie den Rest der Platten. Zwischen den Elementen wird ein Spalt von mindestens 12 mm gelassen. In den Ecken werden auf jeder Seite Paneele verbunden, wodurch in jeder Ecke über die gesamte Höhe ein Spalt erhalten bleibt. Eine weitere Möglichkeit zur Gestaltung einer Ecke besteht darin, die Platte mit einer Biegemaschine zu biegen, wodurch die Ecke glatt und abgerundet wird.

Die Herstellung von Paneelen erfolgt durch Aufbringen einer Polyethylenschicht auf der Vorderseite, die das Material während des Transports und der Installation vor Beschädigungen schützt. Nach Fertigstellung der Fassadenverkleidung wird diese Folie entfernt.

Wenn Sie das Material schneiden müssen, achten Sie auf die Richtung der Pfeile, die sich normalerweise auf der Rückseite der Platten befinden. Sie geben an, in welche Richtung geschnitten werden soll.

Beim Montieren, Biegen oder Sägen von Produkten ist es wichtig, dass Metallspäne oder Werkzeuge die Plattenoberfläche nicht zerkratzen. Andernfalls verringert es nicht nur seine Ästhetik, sondern auch seine Betriebseigenschaften. Biegeschäden an der Vorderseite der Fliese können verhindert werden, indem auf einer perfekt sauberen Oberfläche gearbeitet wird.

Je nach Farbe ermöglichen Verbundplatten, Fassaden ein strenges, sachliches oder im Gegenteil ein lässigeres und sogar "hooliganisches" Erscheinungsbild zu verleihen.

Experten empfehlen, mehrere Materialtöne innerhalb einer Fassade zu kombinieren, um diese voluminöser und auffälliger zu machen und Monotonie zu vermeiden. Es kann entweder eine Kombination von 2-3 nahen Tönen oder kontrastierende Optionen sein.

Bei der Kombination laminierter Platten mit farbigen Gegenstücken ist es besser, sich auf erstere zu konzentrieren.

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Videoanleitung für die Installation von Verbundplatten.