Wie biegen Sie Bewehrungsstäbe zu Hause?

Vorbei sind die Zeiten, in denen ein Heimwerker nachts Stangen und kleine Rohre gegen einen Laternenpfahl aus Eisen oder Beton, einen Stahlzaun oder den Zaun eines Nachbarn bog. Stabbieger werden in großen Stückzahlen produziert - wie Bolzenschneider, Schleifer und Bohrhammer unterschiedlicher Leistung stehen sie jedem zur Verfügung.

Ein häufiger Grund für das Biegen von Bewehrungen besteht darin, Stahlrahmen daraus zu erstellen. Ihre Hauptanwendung ist die Verstärkung von Betonplatten und Fundamenten. Ohne Stahlrahmen hält Beton erhöhten Belastungen und Rissen nicht stand, bröckelt nicht über Jahrzehnte, sondern über Jahre.

Die Bewehrung ist das „Rückgrat“ für jedes Fundament und jede Stahlbetonplatte. Einer der hochspezialisierten Bereiche - selbstgebaute Betonplatte und verbundene (oder geschweißte) Bewehrungsstäbe für eine Klärgrube oder eine kleine selbstgebaute Leiter... Die zweite Anwendung der gebogenen Bewehrung ist Herstellung von Böden und Gitterstrukturen durch Schweißnähte: Gebogene Bewehrungsstäbe und Profilstahl werden zur Herstellung von Türen, Geländer, Zaunprofilen, Fenstergittern und vielem mehr verwendet.

Die Fittings werden im Kaltverfahren gebogen - ohne Erhitzen über einem Gasbrenner oder in einem Feuer (oder Kohlenbecken). Dies gilt auch für Stahl - beim Erhitzen verändert er seine Eigenschaften, insbesondere verliert er an Festigkeit, er lässt sich in diesem Zustand nicht biegen. Verbundmaterialien, Fiberglas brennen und zerbröckeln einfach, sobald Sie den Stab auf mindestens einige hundert Grad erhitzen.

Feilen Sie die Biegung nicht - die Bewehrung sollte keine scharfen Ecken haben. Es ist nicht akzeptabel, es beim Erhitzen scharf und in einem stumpfen Winkel zu biegen, da sich Rohre manchmal biegen. Solche Entlastungsmethoden führen (manchmal) zu einer vorzeitigen Zerstörung der gesamten Struktur.

So, der Biegeradius eines Stabes um 90 Grad mit einem Durchmesser von 12 mm beträgt 12-18 cm, für einen 14-mm-Stab - 14-21 cm, für eine Dicke von 16 mm - 16-24 cm. Beim Erstellen einer 180-Grad- (U-förmigen Klammern, nach deren Drehen an den Enden Gewinde für Muttern angeschnitten werden) oder einer 360-Grad-Biegung gilt der gleiche Standardradius.

Im Gegensatz dazu wird ein größerer Radius, obwohl er die Integrität des Stabes bewahrt, ihm keine ausreichende Elastizität verleihen.

Stahl kann trotz seiner relativen Unzerbrechlichkeit im Vergleich zu den gleichen Aluminiumlegierungen, kohlenstoff- und schwefelhaltigem Eisen einen leichten Bruch geben, während er sich durch innere Reibung erwärmt, was gegen die Technologie für 100% Kaltbiegen verstößt. Einige Sorten sind leicht zu beschädigen. Deshalb wurde die Norm für den Biegeradius übernommen. Fiberglas wird noch vorsichtiger angegangen - wie Fiberglasplatten gibt Fiberglas eine "unscharfe" Pause, deren genaue Mitte nicht zu bestimmen ist. Dies wird durch die Änderung der Brillanz der Oberfläche des Stabes am Biegepunkt zu einem matten Glanz belegt.

Die Biegemaschine (Stabbiegemaschine) kann entweder manuell oder mechanisch sein.Und bei beiden können Sie die Stange nicht nur zu einem Ring biegen, in eine "Drehung" und "Drehung" biegen, sondern auch Buchstaben, Zahlen und andere Symbole aus Stücken einer solchen Stange herstellen, Fliesen (Locken) für Geländer herstellen und Tore. Der letzte Anwendungsbereich ist die Schaffung der Basis eines Leuchtzeichens.

Die einfachsten Stabbiegemaschinen erschienen nach der Bewehrung. Sie werden sowohl zum Biegen von glatten Rund- und Vierkantstäben als auch zum Formen gerippter Stäbe verwendet. Es ist nicht einfacher, einen der Stäbe zu biegen - sowohl der glatte als auch der gerippte Stab haben den gleichen Durchmesser. Die gleiche Maschine kann beides verarbeiten. Je dicker die Rute, desto stärker wird dafür die Rutenbiegung benötigt. Eine zu große Maschine "dehnt" den Biegeradius, eine kleine Maschine bricht sich selbst.

Die manuelle Maschine wird von einer Person bedient. Oder mehrere - wenn die Stange ziemlich dick ist und die Anstrengungen eines Arbeiters trotz der langen, komfortablen und langlebigen Druckhebel nicht ausreichen. Das einfachste Modell beinhaltet eine Biegescheibe, auf der sich mehrere Stifte befinden, die viel dicker sind als die größte Stange und bis zu 10 cm lang sind.Die Scheibe in der Mitte ist starr mit einer Achse (Nabe) verbunden, die starr mit der Antriebswelle verbunden ist. Nicht weit davon entfernt (im Abstand von ein oder zwei Scheibenradien) befinden sich Anschläge, zwischen die der Stab eingeschoben wird, um seine Durchbiegung beim Biegen zu vermeiden. Außerdem kann die Stange fixiert werden, damit sie sich nicht unnötig mitbewegt. Die gesamte Biegemechanik ist am Rahmen des Gerätes montiert.

Zum Schneiden der Stangen wird ein leistungsstarker Bolzenschneider mit 1-1,5 m langen Hebeln verwendet. In besonderen Fällen kommt ein Rohrbieger zum Einsatz - mit dessen Hilfe auch Stäbe gebogen werden und nicht nur Rohre. Sowohl der Rohrbieger als auch der Stabbieger sind einfach zu befestigen - Löcher werden in seinem Arbeitsteil (Biegeteil) gebohrt. Mit ihrer Hilfe wird das Gerät an jeder Tragkonstruktion befestigt, in der Löcher für Schrauben vorgebohrt sind.

Das mechanisierte Biegen der Stange nutzt das Drehmoment des Getriebes, das von einem leistungsstarken Motor angetrieben wird, anstatt die Anstrengungen der Arbeiter... Es ist ziemlich schwierig, eine solche Maschine zu Hause herzustellen: Für Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 16 mm wäre ein Mechanismus erforderlich, der die Aufzugskabine anheben kann.

Superdicke Stäbe (20-90 mm Durchmesser) können nur in der Produktion gebogen werden. Je leistungsstärker die Maschine, desto dünnere Stäbe (ab 3 mm) kann sie biegen: Allein mit einer Zange oder einem Schraubstock sind solche Arbeiten nicht einfach zu bewältigen. Professionelle Stangen- und Rohrbieger verwenden einen hydraulischen Antrieb - seine Leistung ist nicht geringer als die Kraft eines Hebers.

Nicht jeder Meister wird sofort ein fertiges Pin-and-Pin erwerben. Aber deshalb ist er ein Meister, um aus der Situation herauszukommen, ohne fast einen Cent auszugeben, um die Verstärkung zu biegen... Nachdem er sich das Design der fertigen Maschine angeschaut hat, kann der Meister leicht ein Gerät herstellen, das es ersetzt. Dies ist insbesondere für diejenigen erforderlich, die ein Haus "von Grund auf neu" bauen und mit der Verlegung eines Stahlbetonfundaments konfrontiert sind und auch Pforten, Zäune, Tore und Türen von der Verstärkung bis zur Bestellung kochen.

Der Hauptteil einer selbstgebauten Maschine ist ein Stahlrahmen - ein Gehäuse. Daran sind ein Hebelantrieb und eine Biegescheibe mit Druckstiften befestigt. Anstelle eines Stiftes wird auch ein Winkelprofil verwendet. Unter Berücksichtigung der Dicke (Durchmesser) des Bolzens und der zu verarbeitenden Bewehrung wird eine Drehplattform mit einem Hebel gebaut, auf dem sich die Biege- und Druckbolzen befinden. Ein solcher Stift wird entweder an der Werkbank oder am Boden des Arbeitsraums befestigt.

Stäbe mit geringer Dicke - bis zu 8 mm - werden beispielsweise mit Hilfe von Rohren mit eigenen Händen gebogen. Einer von ihnen - hartnäckig - ist in einem mächtigen Schraubstock befestigt.Das zweite - Biegen, das den Hauptfinger in der Maschine ersetzt - wird auf die Verstärkung gelegt und mit seiner Hilfe wird dieser Stab gebogen. Keine "handwerkliche" Methode ist mit der Qualität der an der Maschine geleisteten Arbeit zu vergleichen. Die Sache ist die es ist schwieriger, die Richtigkeit der Erfüllung der Hauptanforderung - 12,5 Stangendurchmesser - manuell zu kontrollieren.

Um einen der häufigsten Fehler zu vermeiden, biegen Sie richtig.

1. Verbiegen Sie Verbundwerkstoffe und Glasfasern nicht - es knackt, danach ist es leicht "zu beenden". Als Ergebnis wird es brechen. Es ist richtiger, es in die erforderlichen Segmente zu schneiden und ihre Enden zu binden, wobei eine kleine Vertiefung verbleibt.
2. Eine ungenügend leistungsstarke Maschine wird brechen, wenn Sie versuchen, eine zu dicke Stange darauf zu biegen. Wenn beim Biegen entweder der Stift selbst bricht oder die Maschine, der Arbeiter, den Anker von Hand biegt, wird er entweder durch einen Splitter oder durch einen Verlust des Gleichgewichts (nach den Gesetzen der Physik) verletzt. Eine falsch eingestellte motorisierte Maschine bricht den Motor und / oder das Getriebe.
3. Ein dünner Stab, der in eine leistungsstarke Maschine eingeführt wird, verbiegt sich zu schnell - dies kann zu einer Erwärmung führen. Dadurch wird die Prozesstechnik selbst gestört. Tatsache ist, dass das Metall oder die Legierung innerhalb der Biegung einer Kompression unterliegt, außen - einer Dehnung. Beides sollte nicht zu ungestüm sein.
4. Arbeiten Sie nicht an einer Maschine, die nicht gegen Partikel der Biegebewehrung geschützt ist. Dies gilt insbesondere für Nichtmetalle, aus denen die Verbundbasis besteht.
5. Beim Biegen mit der "superschweren" Maschine, ausgelegt für Armaturen mit einem Durchmesser von 4-9 cm, dünnere Stifte werden in einer Reihe und nicht in einem Bündel, das einem Kabelbaum ähnelt, platziert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Biegeradius gleich ist.
6. Biegen Sie die Bewehrung nicht an Bäumen in der Nähe. Bereiten Sie den einfachsten Arbeitsplatz vor. Eine der besten Möglichkeiten besteht darin, ein dickwandiges Rohr in den Boden zu betonieren. Kurze - bis zu 3 m - Bewehrungsstücke lassen sich einfach direkt darin biegen. Einige Handwerker schweißen einen Trichter mit krummlinig divergierenden Wänden an ein solches Rohr und simulieren die Arbeitsfläche des (axialen) Biegerads der Maschine.
7. Beim Biegen der Stange nicht ruckeln. - Sie werden sogar in einem Stift aus dem flexibelsten und verwindungssteifsten Stahl das Auftreten von Mikrorissen provozieren.
8. Biegen Sie die Bewehrung nicht mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel, Bolzenschneider, einer Zange (auch nicht den stärksten) und anderen Werkzeugen, die für solche Arbeiten nicht geeignet sind.... Solche Arbeiten werden wenig bewirken - es ist wahrscheinlicher, dass das eine oder andere Instrument beschädigt wird.

Die Einhaltung dieser Regeln bringt ein hervorragendes Ergebnis - sogar Biegung - selbst unter völlig "handwerklichen" Bedingungen.

Ein erfahrener Handwerker kann Beschläge auch ohne Maschine leicht mit eigenen Händen biegen. Der Nachteil der "Selbstbeugung" ist ein erhöhtes Trauma.

Informationen zum Biegen von Bewehrungen ohne Werkzeug finden Sie unten.