Dübel für die Wärmedämmung: Befestigungsarten und Merkmale der Wahl

Die Durchführung von Arbeiten an der Dämmung der Fassade des Gebäudes beinhaltet die Lösung der Hauptaufgabe - die Installation von thermischen Materialien. Für die Installation können Sie eine Klebelösung verwenden, aber bei großem Arbeitsaufwand und zur Erhöhung der Zuverlässigkeit der Struktur ist es besser, einen speziellen Dübelnagel oder einen Scheibendübel zu verwenden.

Der Tellerdübel lässt sich optisch in drei konventionelle Teile unterteilen – den Kopf, die gewöhnliche Stabsonde und die Distanzzone. Eine Besonderheit des Tellerdübelkopfes ist die Breite mit einem Durchmesser von 45 bis 100 mm. Mit dieser konstruktiven Lösung können Sie die Dämmung zuverlässig an der Fassade des Gebäudes befestigen. Der Hut hat eine raue Oberfläche und ist mit sich verjüngenden technologischen Löchern ausgestattet, um die Haftung an der Isolierung zu erhöhen. Unter dem Kopf befindet sich eine gewöhnliche Zone der Stange, die mit einer Abstandszone endet, die für die Befestigung des gesamten Wärmedämmsystems an der Fassade verantwortlich ist und aus mehreren Abschnitten besteht. Die Länge des Abschnitts hängt von den Abmessungen des Scheibendübels selbst ab und beträgt durchschnittlich 60 mm. Der Scheibendübel enthält auch einen Distanznagel oder eine Schraube, die den Dübel durch Aufweiten der Distanzzone fixiert.

Scheibendübel lassen sich je nach Herstellungswerkstoff, Beschaffenheit und Einsatzgebiet in folgende Typen einteilen:

• mit einem Kunststoffnagel - zur Befestigung von leichten Strukturen, vollständig aus Nylon, Niederdruckpolyethylen oder Polypropylen;
• mit einem Metallstab - es enthält einen Metalldehnnagel, der seine Zuverlässigkeit erheblich erhöht;
• mit einem Metallstab und einer Wärmeabdeckung - zusätzlich zum Metalldehnnagel gibt es eine Wärmeabdeckung, um die Wärmeübertragung zu reduzieren;
• Fassadendübel mit Fiberglasstab - Konstruktionsmodell, Spreiznagel aus hochfestem Fiberglas.

Anhand der Art der Befestigung können zusätzlich folgende Typen unterschieden werden:

• dübel mit starkem Kern - können mit einem Hammer eingeschlagen werden, was den Installationsprozess erheblich beschleunigt;
• Dübel mit geprägten Kappen - nur für die Montage mit einem Schraubendreher oder Schraubendreher vorgesehen.

Jede Produkteinheit aus der obigen Liste hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und jede hat ihre eigenen positiven und negativen Eigenschaften. Bevor Sie eine ausreichende Menge an Befestigungsmaterial kaufen, müssen Sie sich mit den Eigenschaften der einzelnen Arten von Scheibendübeln vertraut machen:

• Dübelförmiger Dübel mit einem Kunststoffnagel. Es besteht aus Nylon, Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen. Diese Materialien sind in ihren Eigenschaften nahezu identisch, sodass sie eine positive Entscheidung bei der Auswahl von Verbindungselementen nicht beeinträchtigen sollten. Da dieses Befestigungsmaterial vollständig aus Kunststoff besteht, ist es sehr leicht und kann somit in jeder Ausführung verwendet werden, ohne sich um die Belastung der tragenden Wand zu kümmern. Dies hat jedoch einen Nachteil: Sie sollten nicht zum Befestigen von schweren Isolierungen verwendet werden, sie halten dem einfach nicht stand.

Das Fehlen von Metall in der Zusammensetzung des Abstandsnagels bietet zusätzliche Vorteile - Feuchtigkeitsbeständigkeit und schlechte Wärmeleitfähigkeit. Der erste Vorteil macht ihn korrosionsbeständig und verlängert seine Lebensdauer auf bis zu 50 Jahre, der zweite ermöglicht die Minimierung des Wärmeverlusts.Gleichzeitig ist bei der Montage mit einem Kunststoff-Abstandsnagel äußerste Vorsicht geboten. Bei geringer Steifigkeit hat es die unangenehme Tendenz, sich im ungünstigsten Moment zu verbiegen und zu brechen.

• Scheibendübel mit Metallnagel. Es unterscheidet sich vom Vorgängermodell dadurch, dass als Befestigungselement ein 6 mm dicker Metallnagel aus verzinktem Stahl verwendet wird. Dies erhöht die Festigkeit erheblich und ermöglicht es Ihnen, dem Gewicht jeder Struktur standzuhalten und es bei der Arbeit mit jeder Art von Isolierung zu verwenden. Und im Gegensatz zu einem Kunststoffnagel bricht oder verbiegt sich ein Abstandsnagel aus Metall nicht. Aber diese Art von Scheibendübeln hat auch Nachteile. Ein Abstandsnagel aus Metall leitet die Wärme besser als ein Kunststoffnagel und kann Bereiche schaffen, in denen die Wand durchfrieren kann, was bei einem Dübel komplett aus Kunststoff nicht passiert. Der zweite Nachteil ist Korrosion. Bleibt die Wand die meiste Zeit des Jahres nass, geht der gesamte Distanznagel durch den ungeschützten Rostkopf, was zum Versagen des gesamten Wärmedämmsystems führt.

• Dübelförmiger Dübel mit Metallstab und Thermoabdeckung. Dies ist eine verbesserte Version des vorherigen Befestigungselements, die für den Einsatz unter nassen Bedingungen entwickelt wurde. Der Hauptunterschied liegt im Kunststoffdübel, der am Dübelkopf befestigt wird. Es verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und reduziert den Wärmeabfluss, sodass solche Befestigungselemente als luftdichter angesehen werden können. Es gibt zwei Versionen - mit einem abnehmbaren Stecker, den Sie selbst installieren müssen, und einem werkseitig installierten Stecker. Die zweite Option ist bequemer zu verwenden, da die Stecker eher klein sind und separat aufbewahrt werden. Es ist ziemlich einfach, sie während der Arbeit zu verlieren.

• Fassadendübel mit Glasfaserstab... Diese Art ist vor relativ kurzer Zeit auf dem Markt erschienen. Es besteht aus folgenden Elementen - einem Klemmteil, einem Glasfaserstab, einem Ankerelement mit Abstandszone und einer Spreizscheibe, die auf das Klemmteil aufgesetzt wird, um eine zusätzliche Fläche zur Befestigung der Dämmung zu schaffen. Dank des Glasfaserstabes hat der Dübel eine hohe Festigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Alle diese Elemente können separat ausgewählt werden, nur geleitet von den erforderlichen Abmessungen.

Die Abmessungen der Elemente der Tellerdübel variieren je nach Typ, Verwendungszweck und Hersteller. In GOSTs fehlt die Definition eines Dübelnagels und eines schalenförmigen Dübels, daher ist es unmöglich, an staatliche Standards gebunden zu sein. Im Folgenden sind daher die durchschnittlichen Abmessungen nach Art des Befestigungselements aufgeschlüsselt.

Der Scheibendübel mit Kunststoffnagel hat folgende Maße:

• die Länge der Kunststoffverschlüsse beträgt 70 bis 395 mm;
• der Durchmesser des Spreiznagels beträgt 8 bis 10 mm;
• Durchmesser des Scheibenelements - 60 mm;
• die Dicke der Dämmung für die Installation sollte zwischen 30 und 170 mm variieren;

Der Plattendübel mit Metallnagel hat folgende Maße:

• die Länge der Kunststoffverschlüsse beträgt 90 bis 300 mm, die Standardparameter sind;
• Durchmesser des Scheibenelements - 60 mm;
• der Durchmesser der Metallexpanderstange (Nagel) - von 8 bis 10 mm;
• die Dicke der Isolierung kann 30 bis 210 mm betragen.

Heute sind die führenden Hersteller von Scheibendübeln Unternehmen in Russland, Polen und Deutschland. Unter Berücksichtigung der Anordnung des Präsidenten der Russischen Föderation Wladimir Wladimirowitsch Putin "Über die Umsetzung des Importsubstitutionsprogramms" lohnt es sich, auf drei inländische führende Unternehmen zu achten, die Scheibendübel herstellen:

• Termoklip ist ein Handels- und Produktionsunternehmen, das auf den Märkten Russlands und der GUS-Staaten mehrere Serien von Scheibendübeln aus Blockpolymer auf Basis von hochmolekularem Polyethylen vertritt. Die Metallelemente bestehen aus Kohlenstoffstahl mit einer widerstandsfähigen Korrosionsschutzbeschichtung. Einige Modelle sind durch eine isolierende Abdeckung geschützt.
• Isomax - Diese Firma produziert Scheibendübel mit 10 mm Durchmesser mit einem verzinkten Nagel und der Möglichkeit, einen Thermokopf zu installieren. Der Metallnagel besteht aus Kohlenstoffstahl mit einer galvanisch verzinkten Beschichtung.

• Tech-Krep Ist ein russisches Unternehmen, das Kunststoff-Scheibendübel in verschiedenen Ausführungen herstellt: mit Kunststoff- und Metallnagel, mit und ohne wärmeisolierender Abdeckung. Dübel werden aus Primärrohstoffen mit einer komplexen chemischen Zusammensetzung hergestellt. Die Metallnägel bestehen aus feuerverzinktem Stahl.

Für eine zuverlässige Befestigung der Dämmung muss zunächst die Größe der Dübelstange richtig berechnet werden. Für Berechnungen müssen Sie die folgende Formel verwenden:

L (Stablänge) = E + H + R + V, wo:

• E - die Länge des Abstandssegments der Dübelstange;
• H ist die Dicke der Isolierung;
• R ist die Dicke der Klebstofflösung (ggf. Kleben);
• V - Abweichung der Fassade von der vertikalen Ebene.

Die Formel zur Berechnung des Gesamtverbrauchs an Verbindungselementen lautet wie folgt:

W = S * Q, wo:

• S die Gesamtoberfläche ist;
• Q ist die Anzahl der Dübel pro 1 m² Dämmung.

Bei unvorhergesehenen Kosten (Verlust oder Ausfall) müssen zusätzlich 6-8 Stück zur Endkalkulation hinzugerechnet werden. Bei der Verbrauchsberechnung ist zusätzlich zu berücksichtigen, dass im Gegensatz zu Wänden mehr Befestigungsmittel in die Ecken gehen. Daher müssen zusätzlich 10-15 Stück hinzugefügt werden. Die Hauptkosten für Befestigungselemente pro Quadratmeter können unterschiedlich sein. Sie können bis zu 90 Dübel und 140, 160, 180 und sogar 200 Dübel ausgeben.

Bei der Auswahl von Scheibendübeln sollten Sie auf einige der Nuancen achten:

• wenn die Installation von Penoplex erfolgt, sollte die Auswahl bei Sorten mit einem groben Hut gestoppt werden.
• es lohnt sich, der Qualität der Korrosionsschutzbehandlung erhöhte Aufmerksamkeit zu schenken, wenn die Gefahr besteht, dass Niederschlag in die Isolierstruktur eindringt.
• beim Isolieren von Hochhäusern sollten Sie die teuersten Modelle von Scheibendübeln mit einem Metallabstandsnagel und einem Kunststoff-Thermokopf kaufen, der die Struktur vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützt.

• der Betriebstemperaturbereich sollte auch zu den bevorzugten Leistungsmerkmalen hinzugefügt werden, zusätzlich zur Beibehaltung der Gesamtmasse der Struktur, ihres Eigengewichts und ihrer Abmessungen;
• in nördlichen Breiten ist es unter extremen Wetterbedingungen unerwünscht, bei der Installation einer Außendämmung einen Kunststoff-Scheibendübel mit einer Kunststoff-Abstandsstange zu verwenden. Tatsache ist, dass bei extrem niedrigen Temperaturen und Feuchtigkeitsschwankungen die Gefahr der Rissbildung und weiterer Zerstörung des gesamten Wärmedämmsystems ernsthaft besteht. In einer solchen Situation ist einem Scheibendübel mit Metallstab und Wärmeabdeckung oder einem Fassadenscheibendübel mit Glasfaserstab der Vorzug zu geben.

• Markierung des Isolierinstallationsbereichs;
• Bohren von Löchern durch die Isolierung;
• Einsetzen des Dübels in das Bohrloch, bis die Kappe vollständig in der Isolierung versunken ist;
• einen Nagel für den Abstandhalter anbringen und auf das erforderliche Niveau hämmern.

• Vor Arbeitsbeginn müssen Sie die Originaloberfläche vorbereiten. Dazu werden alle Vertiefungen und Ausbuchtungen entfernt, bis eine ebene Fläche entsteht. Anschließend wird die Dämmung mit einer speziellen Klebstoffmischung auf der Arbeitsfläche befestigt. Wenn die Oberfläche ziemlich eben ist, kann eine Zahnkelle zum Formen verwendet werden.
• Damit die erste Dämmstoffreihe nicht unter die Masse der nachfolgenden fällt, wird am unteren Teil eine Anlaufleiste angebracht. Blätter werden darauf ruhen. Nach vollständiger Trocknung der Klebstoffmischung (ca. 2–3 Tage) werden die Platten abschließend mit Scheibendübeln befestigt. Zunächst werden mit einem Perforator Löcher an den zuvor markierten Stellen gebohrt.

• Es ist unbedingt erforderlich, dass sich die Stützpunkte, an denen die Befestigungselemente angebracht werden, an den Stoßstellen der Bleche befinden - auf diese Weise können zusätzliche Löcher für eine unerwünschte Wärmeübertragung gleichzeitig am Ende des Verlegung werden die Plattenkanten nicht verbogen.
• Dann wird das wärmeisolierende Material mit einem Scheibendübel an den Boden der Kappe genäht. Der Spreiznagel wird so eingetrieben, dass die Kappe möglichst eng am Wärmedämmstoff anliegt. Wichtig ist, dass der Dübel mindestens 1,5 Zentimeter in den Sockel hineinragt.

• Anschließend müssen alle Fugen mit Hilfe von thermoreflektierendem metallisiertem Klebeband sorgfältig konserviert werden. Bei Lücken von mehr als 0,5 Zentimetern können diese mit Bauschaum ausgeblasen werden. Dieses Verfahren sollte jedoch mit äußerster Vorsicht durchgeführt werden, da einige Schaumarten den Polymer-Wärmeisolator auflösen können.
• Die Scheibendübel werden nur einmal angebracht. Wenn Sie bei den Berechnungen einen Fehler machen und den Dübel aus der Wand ziehen, stürzt er ein. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Vorbereitung des Sitzes sehr ernst zu nehmen. Im Inneren dürfen sich keine Risse, Späne, Sand, Staub und andere Ablagerungen befinden. Das Loch wird auf den Durchmesser des ausgewählten Befestigungselements gebohrt. Die Tiefe sollte 0,5–1 cm mehr betragen als die Länge des ausgewählten Elements.
• Nach dem Fixieren des wärmedämmenden Materials verbleiben darin ziemlich tiefe Löcher, die mit einem Farbspachtel ausgebessert werden müssen.

Informationen zur korrekten Befestigung der Wärmedämmung an den Wänden mit einem Dübel finden Sie im nächsten Video.