Merkmale der Isolierung und Schalldämmung der Zwischenbodenüberlappung auf Holzbalken

Beim Hausbau sind Wärme- und Schallschutz eine wichtige Aufgabe. Im Gegensatz zu Wänden weist die Bodendämmung eine Reihe von Merkmalen auf. Betrachten wir die wichtigsten.

Die schnellste und einfachste Methode der Zwischenbodendämmung sind Holzbalkendecken. Die Installation einer Stange in einem bestimmten Abstand erfordert keinen großen Aufwand. Danach müssen nur noch die entstehenden Hohlräume mit wärme- und schalldämmendem Material gefüllt und alles mit der Fertigstellung des Bodens oder Dachbodens geschlossen werden. Holz ist ein guter Schallleiter. Wenn Sie also nur die Balken zwischen den Böden mit Holz ummanteln, lässt die Wärme- und Schalldämmung zu wünschen übrig.

Die richtige Wahl des Wärmedämmmaterials muss ab dem Ort der Überlappung erfolgen. Für die Überlappung zwischen den Böden ist die Schalldämmung daher von großer Bedeutung. Die Überlappung zwischen Boden und Dachboden sollte mehr Wärmedämmeigenschaften aufweisen. Bei einem Haus mit Heizung auf allen Etagen sollte der Wärmeübergang in die oberen Etagen berücksichtigt werden. In diesem Fall ermöglicht die Wahl zugunsten der Wärmedämmeigenschaften des Materials die Aufrechterhaltung des Mikroklimas jedes Raums. Dem Schutz des Wärme- und Schalldämmmaterials vor Feuchtigkeit sollte viel Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dazu werden Dampf- und Hydroisolatoren verwendet.

Die Überlappung zwischen den Stockwerken steht ständig unter mechanischen und akustischen Einflüssen, die Lärm verursachen (in Schuhen gehen, herabfallende Gegenstände, Türen zuschlagen, Fernseher, Lautsprechersysteme, sprechende Personen usw.). In diesem Zusammenhang wurden strenge Anforderungen an die Isolierung festgelegt. Die Schallschutzfähigkeit wird durch zwei Indizes angegeben. Luftschalldämm-Maß Rw, dB und Maß des reduzierten Trittschallpegels Lnw, dB. Anforderungen und Normen sind im SNiP 23-01-2003 „Schutz vor Lärm“ geregelt. Um die Anforderungen an Zwischenböden zu erfüllen, sollte das Luftschalldämm-Maß höher und das Maß des reduzierten Trittschallpegels kleiner als der Normwert sein.

Für die Isolierung von Fußböden auf dem Territorium der Russischen Föderation werden auch die Anforderungen des SNiP 23-02-2003 "Wärmeschutz von Gebäuden" gestellt. Die Anforderungen an die Isolierung werden durch die Lage des Bodens bestimmt. Bei der Auswahl der Dämmung für Fußböden zwischen den Etagen orientieren sie sich eher an der Struktur. Wird beispielsweise eine Dämmung zwischen Baumstämmen oder Balken angebracht, wird eine Dämmung aus Basalt geringer Dichte oder Glasfaser bevorzugt.

Um die Schalldämmung zu klassifizieren, können Sie alle Methoden zum Umgang mit der Schalldurchdringung in zwei Teile unterteilen.

• Schalldämmung - reflektiert Schall von einer Wand oder Decke, wodurch das Eindringen von Lärm hinter die Struktur erheblich verhindert wird. Solche Eigenschaften haben dichte Materialien (Beton, Ziegel, Trockenbau und andere reflektierende, Schall-, Materialien) Die Fähigkeit, Schall zu reflektieren, wird hauptsächlich durch die Dicke des Materials bestimmt. Im Bauwesen wird bei der Planung der Reflexionsindex des Baustoffs berücksichtigt. Im Durchschnitt liegt sie zwischen 52 und 60 dB.

• Schallabsorption - absorbiert Geräusche und verhindert, dass sie zurück in den Raum reflektiert werden.Schallabsorptionsmaterialien haben im Allgemeinen eine zellige, körnige oder faserige Struktur. Wie gut ein Material Schall absorbiert, wird anhand seines Schallabsorptionsgrades beurteilt. Er ändert sich von 0 auf 1. Bei Eins wird der Schall vollständig absorbiert und bei Null vollständig reflektiert. Dabei ist zu beachten, dass es in der Praxis Materialien mit einem Faktor von 0 oder 1 nicht gibt.

Es ist allgemein anerkannt, dass Materialien mit einem Schallabsorptionsgrad von mehr als 0,4 zur Isolierung geeignet sind.

Solche Rohstoffe werden in drei Arten unterteilt: weich, hart, halbhart.

• Feste Materialien werden hauptsächlich aus Mineralwolle hergestellt. Zur besseren Schallabsorption werden der Watte Füllstoffe wie Perlit, Bims, Vermiculit zugesetzt. Diese Materialien haben einen durchschnittlichen Schallabsorptionsgrad von 0,5. Die Dichte beträgt etwa 300–400 kg / m3.
• Weiche Materialien werden auf der Basis von Glasfaser, Mineralwolle, Watte, Filz usw. hergestellt. Der Koeffizient solcher Materialien reicht von 0,7 bis 0,95. Spezifisches Gewicht bis 70 kg / m3.
• Halbstarre Materialien umfassen Glasfaserplatten, Mineralwollplatten, Materialien mit Zellstruktur (Polyurethan, Schaumstoff usw.). Solche Materialien werden Materialien mit einem Schallabsorptionsgrad von 0,5 bis 0,75 genannt.

Schallschutz und Schallschutz in Häusern mit Holzböden können mit unterschiedlichen Materialien durchgeführt werden.

Eine Liste der gängigsten finden Sie unten.

• Faserige schallabsorbierende Materialien - sind Rollen- oder Plattenisolierungen (Mineral- und Basaltwolle, Ökowolle und andere). Dies ist der beste Weg, um mit Lärm umzugehen. Befindet sich zwischen der Deckenebene und dem Deckenboden.
• Filz - wird über die Baumstämme sowie an den Fugen von Wänden, Nähten und anderen Bereichen gelegt, in denen das Eindringen durch strukturelle Undichtigkeiten verhindert werden muss.
• Kork, Folie, Gummi, Styroporrücken - ein dünnes Material zum Verlegen auf Bodenbelägen oder Balken. Isoliert den Raum vor Trittschall und Vibrationen.
• Sand - platziert auf einer Polyethylenunterlage, an der Unterseite der gesamten Schalldämmung. Dies ermöglicht es, das Problem der Schalldämmung in Kombination mit anderen Materialien nahezu vollständig zu lösen.
• Blähton - Die Verlegung und das Funktionsprinzip sind dem von Sand ähnlich, aber aufgrund seiner großformatigen Struktur und des geringeren spezifischen Gewichts bequemer. Verhindert Verschütten, wenn das Substrat bricht.
• Unterboden - montiert aus Spanplatten und OSB-Platten nach dem Prinzip eines schwimmenden Bodens, hat keine starre Verbindung mit der Überlappung und dämpft dadurch Geräusche.

Um die erforderliche Schalldämmung zu erreichen, wird ein „Kuchen“ aus einer Kombination verschiedener Materialien zusammengesetzt. Ein gutes Ergebnis ergibt sich beispielsweise durch folgende Materialreihenfolge: Deckenverkleidung, Lattung, Dampfsperrmaterial, Mineralwolle mit Gummi-Kork-Rückseite, OSB- oder Spanplatten, Veredelungsmaterialien. Die Auswahl der Dämmstoffe dauert ein wenig. studieren Sie die gebräuchlichsten von ihnen genauer und wählen Sie die am besten geeigneten gemäß der Beschreibung aus.

• Glaswolle - Das Material besteht aus Fiberglas. Hat eine hohe Festigkeit, erhöhte Vibrationsfestigkeit und Elastizität. Durch das Vorhandensein von Leerräumen zwischen den Fasern absorbiert es Schall gut. Die Vorteile dieses Materials haben es zu einem der gebräuchlichsten in der Wärme- und Schalldämmung gemacht. Dazu gehören geringes Gewicht, chemische Passivität (keine Korrosion berührender Metalle), Nicht-Hygroskopizität, Elastizität. Glaswolle wird in Form von Matten oder Rollen hergestellt. Je nach Ausführung des Bodens können Sie die am besten geeignete Option auswählen.

• Mineralwolle - Material aus Gesteinsschmelzen, Hüttenschlacken oder Mischungen davon. Die Vorteile sind Brandschutz und chemische Passivität. Durch die chaotische Anordnung der Fasern in vertikaler und horizontaler Lage in unterschiedlichen Winkeln wird eine hohe Schallabsorption erreicht.Der Nachteil dieses Materials gegenüber Glaswolle ist das höhere Gewicht.

• Mehrschichtplatte - Gegenwärtig werden Schallschutzsysteme als praktisch angesehen, da sie eines der führenden Mittel zur Schalldämmung von Trennwänden (eine Wand aus Ziegeln oder Beton usw.) sind. Diese Systeme bestehen aus Gipskarton- und Sandwichplatten. Die Sandwichplatte selbst ist eine Kombination aus dichten und leichten Schichten aus Gipsfaser und Mineral- oder Glaswolle unterschiedlicher Dicke. Das Modell der Sandwichplatte bestimmt, welches Material darin verwendet wird und wie sich die Materialschichten in der Dicke unterscheiden. Es ist nicht brandgefährlich, wird aber auch nicht für die Isolierung von Fußböden empfohlen, da in dieser Situation die Installation und die Materialkosten komplizierter werden, was zu unnötigen Baukosten führt. Für Decken kann es in bestimmten Situationen verwendet werden, wenn dies die Installation der Schalldämmung vereinfacht. Der große Nachteil der Paneele ist ihr hohes Gewicht, das bei der Installation berücksichtigt werden muss.

• Pressblech aus Naturkorkspänen - eines der effektivsten Materialien zur Isolierung gegen Trittschall. Das Material ist resistent gegen Nagetiere, Schimmel, Parasiten und Fäulnis. Inert gegenüber Chemikalien. Darüber hinaus ist die Haltbarkeit ein Plus (sie hält 40 Jahre oder mehr).
• Polyethylenschaum - bestens geeignet als Untergrund für Laminat, Parkett und andere Bodenbeläge. Wirksam gegen Trittschall. Es hat mehrere Varianten, was ein Plus für die Erfüllung entsprechender Schallschutzanforderungen und minimale Kosten ist. Beständig gegen Öle, Benzin und viele Lösungsmittel. Es hat eine Reihe von Nachteilen wie Brandgefahr, Instabilität gegenüber ultravioletter Strahlung, es verliert bei längerer Belastung bis zu 76 % seiner Dicke. Feuchtigkeitsereignisse schaffen Bedingungen für Schimmel- und Mehltauwachstum. Eines der preiswerten Materialien.

• Korkgummirücken - hergestellt in Form einer Mischung aus synthetischem Gummi und körnigem Kork. Entwickelt, um Aufprallgeräusche zu reduzieren. Geeignet für den Einsatz unter elastischen und textilen Beschichtungen (Linoleum, Teppiche und andere). Nicht weniger effizient wird es auch unter Hartbodenbelägen eingesetzt. Der Nachteil dieses Materials kann darin gesehen werden, dass es bei Vorhandensein von Feuchtigkeit als günstige Umgebung für Schimmelpilze dienen kann, daher ist eine zusätzliche Feuchtigkeitsisolierung erforderlich. Dafür ist eine Plastikfolie gut geeignet.
• Bituminöses Korksubstrat - aus Kraftpapier, das mit Bitumen imprägniert und mit Korkspänen bestreut ist. Unten befindet sich eine Korkfüllung, die dazu beiträgt, die Feuchtigkeit unter dem Laminat zu entfernen. Keine Abdichtung erforderlich. Die Nachteile dieses Materials sind, dass Korkkrümel von der Leinwand fliegen können, bei übermäßiger Feuchtigkeit verrottet es, Flecken beim Verlegen.

• Verbundwerkstoff - besteht aus zwei Lagen Polyethylenfolie und einer dazwischenliegenden Lage aus expandiertem Polystyrol-Granulat. Polyethylenfolien haben unterschiedliche Strukturen. Die obere schützt die Beschichtung vor Feuchtigkeit und die untere lässt Feuchtigkeit in die mittlere Schicht eindringen, die sie um den Umfang entfernt.
• Extrudierter Polystyrolschaum - hat eine geringe Wasseraufnahme, hohe Festigkeit. Die einfache Installation dieses Materials wird durch die Leichtigkeit des Schneidens, die einfache und schnelle Installation und den minimalen Abfall bestimmt. Die einfache Installation bestimmt die niedrigen Arbeitskosten. Es ist langlebig, behält seine Eigenschaften für 50 Jahre.

• Glasfaser - anwendbar zur Körperschallisolierung. Die poröse Faserstruktur bietet diese Möglichkeit. Es wird bei Sandwichpaneelen, rahmenschalldämmenden Verkleidungen und Trennwänden, Holzböden und -decken verwendet. Je nach Material, mit dem es verwendet wird, wird auch die Installationstechnik ausgewählt. Bei der Verlegung von Holzböden oder -böden wird es an Stützstellen an Wänden und unter Balken verlegt.Wenn die Enden der Balken auf den Wänden aufliegen, muss außerdem das Fiberglas mit einer Dichtung isoliert werden, um einen harten Kontakt mit anderen Gebäudestrukturen zu vermeiden.

• Vibroakustischer Dichtstoff - dient der Schwingungsisolierung. Um Körperschall zu reduzieren, ist es zwischen Bauwerken angeordnet. Praktisch zum Füllen von Wörtern in Konstitutionen. Gute Haftung auf Putz, Ziegel, Glas, Metall, Kunststoff und vielen anderen Baustoffen. Nach dem Aushärten geruchsneutral, keine Gefahr bei der Handhabung. Während der Ausführung der Arbeiten müssen die Räumlichkeiten gelüftet werden. Augenkontakt während des Betriebs vermeiden.

Typische Fehler bei der Berechnung der Schalldämmung ist ein Vergleich zweier Materialien, die die Eigenschaften von Schalldämmung und Schallabsorption aufzeigen. Dies sind zwei verschiedene Indikatoren, die nicht miteinander verglichen werden können. Das Schalldämm-Maß wird bei Frequenzen im Bereich von 100 bis 3000 Hz bestimmt. Auch die weit verbreitete Meinung, dass Schaumstoff ein gutes Schalldämmmaterial sei, ist ein Irrtum. In diesem Fall ist eine 5 mm starke Schicht aus gut schalldämmendem Material einer 5 cm dicken Schaumstoffschicht überlegen. Styropor ist ein robustes Material und verhindert Trittschall. Die größte Schallschutzwirkung wird bei einer Kombination von harten und weichen Dämmstoffen erzielt.

Jedes Isoliermaterial zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Wärmeübertragung aus. Je größer diese Eigenschaft ist, desto besser widersteht das Material der Wärmeübertragung. Um die erforderliche Wärmedämmung zu gewährleisten, wird die Dicke des Materials variiert. Derzeit gibt es viele Online-Rechner zur Berechnung von Wärme- und Schallschutz. Es reicht aus, Daten zum Material einzugeben und das Ergebnis zu erhalten. Vergleichen Sie mit den Tabellen der SNiP-Anforderungen, wie die vorgeschlagene Option die erforderlichen Standards erfüllt.

In einem privaten Holzhaus erfolgt die Installation von Schall- und Schalldämmung am besten während des Baus oder in der Phase des Rohbaus. Dadurch wird die Verschmutzung der Veredelungsmaterialien (Tapete, Farbe, Decke usw.) beseitigt. Technologisch ist das Verlegen von Schall- und Schalldämmung nicht schwierig und Sie können es selbst tun.

Ein Beispiel ist die folgende Reihenfolge der Installationsschritte.

• Zunächst muss das gesamte Holz mit einem Antiseptikum bedeckt werden. Dies schützt den Baum vor dem Auftreten von Parasiten, Schimmel, Pilzen und Fäulnis.
• Im nächsten Schritt wird der raue Bodenbelag von der Unterseite der Balken aus verpackt. Hierfür eignen sich Platten mit einer Dicke von 25-30 mm.
• Dann wird die Dampfsperre auf der gebildeten Struktur installiert. Die Fugen der Dampfbremse müssen mit Bauklebeband verklebt werden. Dadurch wird verhindert, dass sich die Isolierung ablöst. Die Kanten sollten an den Wänden bis zu einer Höhe von 10-15 cm gehen, um das Dämmmaterial an den Seiten vor dem Eindringen von Feuchtigkeit aus den Wänden zu schützen.
• Nachdem die Dampfsperrschicht hermetisch auf dem rauen Bodenbelag befestigt ist, wird darauf eine Dämmung aufgebracht. In diesem Fall wird das Wärmedämmmaterial nicht nur zwischen den Balken montiert, sondern auch darüber. Dies dient dazu, Spalten zu vermeiden, durch die Schall und Wärme gelangen können. Im Allgemeinen bietet dieser Ansatz das höchste Maß an Geräusch- und Schalldämmung.

• Im letzten Schritt wird die gesamte Isolierung mit einer Dampfsperrschicht bedeckt. Dies dient wie in der Anfangsphase dem Schutz der Isolierung vor Feuchtigkeit und Dampf. Außerdem ist es notwendig, die Dampfsperrfugen mit Klebeband dicht zu verkleben. Nach diesen Phasen sind Wärme- und Schalldämmung fertig. Es bleibt der Unterboden zu montieren. Dafür können Sie Bretter mit einer Breite von 30 mm verwenden. Die beste Option wäre jedoch, die Spanplatte in zwei Schichten zu befestigen. In diesem Fall sollten die Kanten der Spanplatte auf den Stämmen liegen und die zweite Schicht sollte so montiert werden, dass sie die Fugen der ersten Schicht überlappt.
• Als Ergebnis der Arbeiten mit dem Unterboden wird eine Beschichtung erhalten, die keine Verbindung mit den Balken hat, die Technologie wird als schwimmender Boden bezeichnet. In diesem Fall wird die Beschichtung durch ihr Eigengewicht gehalten und das Fehlen einer Befestigung mit einer Balkenstruktur verhindert den Durchgang von Aufprallgeräuschen. Diese Methode ist eine zusätzliche Schalldämmung. Beim Kauf von Platten aus Spanplatten und OSB-Dämmstoffen ist unbedingt deren Hersteller und nach Möglichkeit die Materialart zu erfragen. Baustoffe können giftige Gase abgeben, daher werden bessere Materialien empfohlen.

Bei der Auswahl von Schalldämmung und Wärmedämmung müssen alle Eigenschaften von Materialien in Bezug auf die Beständigkeit gegen Wärme- und Schallübertragung berücksichtigt werden. Erfahren Sie, wie sie Standards oder persönliche Anforderungen erfüllen, um auf Kosteneinsparungen zu achten. Denn der gewünschte Effekt lässt sich nur mit alternativen Materialien oder einer anderen Dämmungsreihenfolge erzielen. Eine wichtige Rolle spielt dabei die gesundheitliche Unbedenklichkeit der eingesetzten Rohstoffe.

Eine zusätzliche Rolle zur Erhöhung des Schall- und Schallschutzes kann eine Veränderung der Deckenstruktur spielen. Unterschiedliche Holzarten haben beispielsweise unterschiedliche Wärme- und Schallleitfähigkeiten. Auch große Hohlräume zwischen den Balken tragen zu einer erhöhten Schalldämmung bei. Sie können verschiedene Arten von Abstandhaltern zum Befestigen von Baumstämmen, Unterböden und Deckbeschichtungen verwenden. Wenn die Isolierung und Schalldämmung unabhängig voneinander montiert werden, ist es ratsam, die Ratschläge und Empfehlungen von Spezialisten nicht zu vernachlässigen. Besonders zu beachten ist, dass ein Verstoß gegen die Verlegetechnik von Dämmstoffen zu einer Verringerung des gewünschten Ergebnisses, einer Kostensteigerung und im schlimmsten Fall zu Materialverlust und Zerbrechlichkeit der Arbeit führen kann.

Informationen zum Isolieren der Zwischenbodenüberlappung mit Holzbalken finden Sie im nächsten Video.