Reparatur von Hydraulikhebern

Vorrichtungen zum Heben verschiedener Lasten auf eine relativ geringe Höhe sind seit langem in vielen Bereichen weit verbreitet. Zum Beispiel wurden sie schon in der Antike verwendet, um bei der Belagerung von Festungen Tore aufzubrechen. Aber auch die zuverlässigsten modernen Modelle versagen früher oder später. Unter Berücksichtigung aller Nuancen sollten Sie überlegen, wie die Funktionen eine Reparatur haben Hydraulische Heber und ist es möglich, alle notwendigen Arbeiten selbst durchzuführen.

Auch wenn man bedenkt, dass Hydraulikheber als die langlebigsten gelten, sind sie nicht gegen Pannen versichert. Dies gilt für Geräte wie Flasche, so und rollen Typ.

Die Gründe dafür, dass die Buchse nicht funktioniert, können sein: Verschleiß alter Teile, sowie unsachgemäße Bedienung... Wie die Praxis zeigt, tritt der Ausfall von Ölausrüstungen am häufigsten durch das Heben von Lasten auf, deren Gewicht das maximal zulässige Gewicht überschreitet. Fehlfunktionen von Hydraulikhebern von Kraftfahrzeugen und anderen Typen sind mit verschiedenen Problemen verbunden. Bei der Analyse müssen die folgenden wichtigen Punkte berücksichtigt werden:

1. Oft müssen Sie sich mit dem Ausfall des Hydraulikzylinders, der das Hauptelement der gesamten Struktur ist, sowie mit einer Beschädigung des Tauchspiegels auseinandersetzen. Infolgedessen hält der Arbeitsteil des Geräts den erforderlichen Druck nicht aufrecht und Öl gelangt wiederum in den Raum über dem Kolben.
2. Normalerweise wird der Spiegel durch unsachgemäßen Gebrauch der Ausrüstung beschädigt. Es handelt sich um den Transport eines Flaschengerätes in waagerechter Position, wenn dies vom Hersteller nicht vorgesehen ist.
3. Durch schwere Schäden an den Spiegeln kommt es zum Austritt von Arbeitsflüssigkeit und zum Eindringen von Luft, was zu aktiver Korrosion führt. Sie verursacht einen beschleunigten Verschleiß von Dichtelementen aus Gummi, der anfällig für mechanische Beanspruchungen ist.
4. Beschädigungen der Dichtungen führen zum Eindringen von Fremdkörpern in das Öl, zum Verstopfen von Ventilen und Kanälen.
5. Wenn der Wagenheber aus großer Höhe fällt, können seine Elemente (sowohl innen als auch oberflächlich) erheblich beschädigt werden.
6. Häufige übermäßige Belastungen können zum Versagen des Mechanismus und zu schwerwiegenden Ausfällen führen. Eines der häufigsten Probleme ist die Krümmung des Schafts, die dazu führt, dass Öl durch die Kammer fließt. Es ist wichtig zu bedenken, dass jedes spezifische Modell für eine bestimmte Last ausgelegt ist, deren Überschreitung unweigerlich zu Schäden an der Hebevorrichtung führt. Alle relevanten Parameter sind in der Gebrauchsanweisung der Buchsen angegeben.
7. Unter anderem kann es vorkommen, dass der Hydraulikmechanismus undicht wird, wenn er nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet wird. Auch in diesem Fall geht es darum, die Empfehlungen des Herstellers zum Betrieb der Geräte zu ignorieren.

Dies ist natürlich eine unvollständige Liste von Gründen, warum der Wagenheber möglicherweise repariert werden muss.

Unter Berücksichtigung der Einfachheit des Designs in den allermeisten Fällen mit den Kenntnissen, Fähigkeiten und Werkzeugen Es ist durchaus möglich, einen defekten Hydraulikheber mit eigenen Händen zu reparieren. Schwierigkeiten treten am häufigsten auf, wenn es notwendig ist, Schott und Renovierung nicht trennbare Strukturen. Jetzt können Sie jedoch im Netzwerk leicht eine ausreichende Menge an Materialien finden.

Sie widmen sich der beschriebenen Arbeit sowie den zu ihrer Umsetzung verwendeten Materialien, einschließlich Reparatursätzen. Um fast jeden Hydraulikheber zu demontieren, benötigen Sie:

• Hammer und Meißel;

• Schraubendreher-Set;

• Zange;

• Bügelsäge für Metall;

• Satz Schraubenschlüssel;

• universeller verstellbarer Schraubenschlüssel.

Diese Liste hängt in jedem Fall vom Modell des Wagenhebers und seinen Konstruktionsmerkmalen ab. Dadurch kommt man in manchen Situationen sehr leicht ins „Innere“ des Hubwerks. Die Demontage des Gerätes erfordert jedoch oft einen gewissen Zeit- und Arbeitsaufwand. Der Prozess der Demontage des Hydraulikhebers kann berücksichtigt werden am Beispiel des klassischen Flaschentyps.

Vereinfacht sieht die Abfolge der Aktionen wie folgt aus:

1. Zunächst müssen Sie die Arbeitsflüssigkeit (Öl) vollständig ablassen. Verwenden Sie dazu eine spezielle Ablauföffnung oder ein Permeatventil. Sie müssen die obere Mutter (Sechskant) sowie das untere Ventil abschrauben.
2. Der nächste Schritt besteht darin, den Fall zu entfernen. In dieser Phase wird eine Inspektion durchgeführt, um Fehlfunktionen und Schäden zu erkennen. Die Rede ist von der Dichtheit des Gehäuses und dem Zustand des unteren O-Rings. Es ist wichtig zu bedenken, dass diese Bauelemente keinen Belastungen unterliegen und als Reservoir wirken.
3. Dann müssen Sie den Arbeitszylinder selbst abschrauben und den Kolben demontieren.

Nachdem alle aufgelisteten Manipulationen abgeschlossen sind, schrauben Sie Kolben.

Eine Reparatur des Hydraulikhebers ist in Situationen erforderlich, in denen er die Last nicht anhebt oder hält oder wenn der Vorbau nicht herunterfällt. Im Prinzip ist ein solches Verfahren einfach, jedoch Es gibt eine Reihe wichtiger Nuancen zu beachten. So kann das Vorhandensein von Korrosionsspuren die Aufgabe erheblich erschweren. Aus diesem Grund wird empfohlen, bevor Sie den Wagenheber demontieren. Achten Sie auf die Verfügbarkeit einer speziellen Flüssigkeit zum Entfernen von Rost.

Der gesamte Reparaturprozess der beschriebenen Hebezeuge kann in folgende Phasen unterteilt werden:

1. Bestimmung der Art und Ursachen des Problems. Bei fehlendem Druck im System ist es höchstwahrscheinlich, dass die Dichtelemente verschlissen oder beschädigt sind. Wenn beim Heben von Lasten Schwierigkeiten auftreten, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Krümmung der Stange.
2. Unter Berücksichtigung des Ausmaßes der Störung, teilweise oder vollständige Demontage des Gerätes. Es ist wichtig, alle Handlungen mit größter Sorgfalt und Genauigkeit auszuführen, um die Befestigungselemente nicht zu beschädigen. Bereits geringfügige Defekte können zu Flüssigkeitsaustritt und damit zu einem Abfall des Systemdrucks führen.
3. Inspektion aller Einheiten, um sie zu diagnostizieren.
4. Ersatz oder Restaurierung von beschädigten und verschlissenen Bauteilen.

In der Praxis werden Reparaturarbeiten und Manipulationen, die durch die Durchführung von Wartungsarbeiten vorgesehen sind, am häufigsten auf die folgenden Aktionen reduziert:

1. Nach der Demontage des Wagenhebers wird die Innenfläche der Arbeitskammer gründlich gereinigt.
2. Für eine vollständige Kontrolle der Dichtmanschetten müssen diese entfernt werden. In der Regel werden diese Bauelemente mit speziellen Vorrichtungen befestigt. Bei der Demontage und dem Austausch von Gummiringen sollte die Reihenfolge ihrer Position berücksichtigt werden.
3. Ein wesentlicher Bestandteil der beschriebenen Vorgänge ist der Austausch des Arbeitsfluids.

Zusätzlich zu diesen Situationen müssen Sie mit ernsthaften Schäden fertig werden. Spiegelflächen und Verformung der Stäbe. In der Regel wird es äußerst schwierig sein, solche Probleme alleine zu bewältigen. Es sollte beachtet werden, dass sich hydraulische Flaschenheber von ihren rollenden "Gegenstücken" durch eine maximale Einfachheit der Konstruktion unterscheiden. Aufgrund fehlender Einstellungen können Sie nach Abschluss der Reparatur sofort mit dem Testen und Betreiben des gewarteten oder restaurierten Mechanismus beginnen. Die meisten Hersteller vervollständigen ihre Produkte mit recht ausführlichen Anleitungen, die die Algorithmen zur Demontage und Montage von Aufzügen beschreiben.

Unabhängig davon, zu welcher Kategorie das Gerät gehört, ist es nach Wartung und Reparatur erforderlich Überprüfen Sie die Leistung im Testmodus... Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass der vollständige Betrieb des Mechanismus mit falsch installierten Dichtungen und das Zulassen anderer Fehler zu seinem Versagen führt.

Es gibt Situationen, in denen der Wagenheber bei vollem Arbeitsfluid die Last nicht anhebt oder nicht hält. Um die Funktionsfähigkeit wiederherzustellen, muss auf die Ventile geachtet werden, nämlich auf ihre Haftung an den Sitzen.

Es ist wichtig, die folgenden Punkte zu berücksichtigen:

1. Bei fehlendem Kontakt werden die Federn überprüft, die höchstwahrscheinlich ihre Steifigkeit verloren haben.
2. Die Ursache der Fehlfunktion kann eine Verschmutzung der Ventile sein, die gründlich gereinigt und mit Benzin oder Kerosin gespült werden sollten. Dann müssen Sie diese Elemente des Mechanismus mit Druckluft trocknen.

Wenn die Federn sehr schwach sind und es keinen Sinn macht, ihre Elastizität durch Unterlegscheiben zu erhöhen, dann sind ihre müssen durch neue ersetzt werden... Bei deformierten Ventilen ist die Situation ähnlich.

Diese Probleme werden normalerweise verursacht durch mechanische Beschädigung der Konstruktionselemente des Hydraulikhebers... Bevor mit der Reparatur des Geräts begonnen wird, muss es demontiert werden. Parallel werden alle Metallteile auf das Vorhandensein von Korrosionsherden untersucht. Gefundene beschädigte Elemente werden normalerweise ersetzt.

Die ständige Benutzung von Aufzügen führt unweigerlich zu Luftansammlungen. Parallel dazu können auch kleine Fremdpartikel in den Arbeitsraum gelangen. Dadurch wird es schmutzig, was die Leistung des Geräts beeinträchtigt. Es ist zu beachten, dass der hydraulische Heber nach dem Prinzip kommunizierender Gefäße funktioniert. Wenn das Arbeitsfluid austritt, wird der Druck aufrechterhalten. Aber die Luft wird nicht unter Druck entfernt, sondern erzeugt eine Art Kissen, das das Heben der Last stört. Beim Ölwechsel wird die Luft aus dem System entfernt und der Schmutz mit speziellen Lösungen entfernt.

Die Einhaltung der Regeln für die Verwendung eines Werkzeugs ermöglicht es Ihnen, seine Lebensdauer zu maximieren. Hydraulikheber sind natürlich keine Ausnahme. Daher ist es besonders zu empfehlen nach Beendigung der Arbeiten das Gerät von der Last lösen... Darüber hinaus wird die Haltbarkeit des Aufzugs durch seine richtige Lagerung unter Berücksichtigung der negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit und niedrigen Temperaturen.

Im folgenden Video erfahren Sie mehr über die Funktionen des Hydraulikhebers.

Parallel folgt auf den Zustand des Arbeitsmediums achten... Übrigens wird das sogenannte Mining oft in die Zylinder von Jacks gegossen.Dies allein wirkt sich extrem negativ auf die Funktionstüchtigkeit der Buchsen aus.

Mit der aktiven Nutzung von Geräten Es wird empfohlen, das Öl alle 2-3 Monate zu wechseln und das System zu entlüften. Wenn der Hydraulikheber selten verwendet wird, können solche Verfahren alle sechs Monate wiederholt werden.

Bei der Wartung lohnt es sich, sich auf die folgenden wichtigen Punkte zu konzentrieren:

• Menge und Qualität des Öls;
• das Vorhandensein von Luftblasen;
• Sauberkeit und Dichtheit der Ventile.

Meistens treten alle Probleme genau auf wegen fehlender Arbeitsflüssigkeit. Sie werden durch elementares Nachfüllen von Öl gelöst. Sie müssen jedoch wissen, was genau in den Vorratsbehälter des Hydraulikhebers hinzugefügt werden muss. Grundsätzlich kann das Gerät, wenn auch nur für kurze Zeit, mit normalem Wasser betrieben werden. Aber eine qualitativ hochwertige Flüssigkeit bietet eine angemessene Leistung und Haltbarkeit.

Wie Sie das Öl im Hydraulikheber richtig wechseln, wird im folgenden Video gezeigt.

Bei der Auswahl einer bestimmten Option für ein Füllmaterial müssen wichtige Merkmale berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, keine Bremsflüssigkeit zu verwenden, weil es korrosive Feuchtigkeit aufnehmen kann. Entscheiden Sie sich auch nicht für Materialien mit Mineral-, Öl- und Glykolursprung. Die beste Option wäre synthetisches Öl, das unter anderem kältebeständig ist.

Oftmals versagen Hebemechanismen im ungünstigsten Moment, was eine ernsthafte Gefahr darstellen kann. Auf dieser Grundlage wird dringend empfohlen, bestimmte Regeln für den Betrieb von Hebezeugen der betreffenden Kategorie.

Gleichzeitig liegt das Augenmerk auf den folgenden Kernpunkten:

1. Achten Sie bei der Installation des Wagenhebers darauf, dass er fest auf einer harten und möglichst ebenen Fläche steht. Wichtig ist auch, dass Anschlag und zu hebende Last parallel zueinander stehen.
2. Beim Anheben des Autos sollte die Unterstützung so stark wie möglich Strukturelemente sein.
3. Das Anheben sollte durch sanfte Bewegungen des Hebels des Arbeitszylinders erfolgen. Es ist darauf zu achten, dass die angehobene Last stationär bleibt.
4. Die Nutzung von Ständen ist in den meisten Fällen obligatorisch.
5. Nach Abschluss der Arbeiten ist es erforderlich, den Vorbau gegebenenfalls von Schmutz zu befreien.
6. Der Hydraulikheber darf nur in der Position gelagert und transportiert werden, die in der vom Hersteller entwickelten und im Lieferumfang der Ausrüstung enthaltenen Anleitung angegeben ist. Flaschen- und Abrollvorrichtungen müssen sich in vertikaler bzw. horizontaler Position befinden.
7. Heber mit abgesenkten Stangen, einziehbaren Schrauben und Pumpenkolben lagern.
8. Es wird empfohlen, die aufgeführten Elemente regelmäßig zu schmieren.
9. Da das Arbeitsmedium austrocknet und verdampft, muss das System nachgefüllt und gepumpt werden.

Einhaltung der aufgeführten Regeln maximiert die Sicherheit beim Heben und Befestigen schwerer Lasten mit Hydraulikhebern... Es wird auch dazu beitragen, die Lebensdauer der Ausrüstung um ein Vielfaches zu verlängern. Es ist wichtig, die Merkmale der einzelnen Gerätetypen und spezifischen Modelle zu berücksichtigen.

Einen Überblick über die Demontage und Reparatur eines Hydraulikhebers gibt das folgende Video.