Alles über gehobelte Bretter

Geschnittene Bretter unterscheiden sich von einfachen besäumten Brettern dadurch, dass sie durch Hobeln und anschließendes Schleifen von allen Seiten bearbeitet werden. Heute gilt diese Holzart als die beliebteste, da sie in jeder Bauphase verwendet werden kann. Machen wir uns näher mit der Beschreibung der Betriebseigenschaften von gehobelten Brettern vertraut.

Der moderne Baumarkt zeichnet sich durch eine große Vielfalt an präsentiertem Schnittholz aus. Dabei jede Sorte zeichnet sich durch ihre Betriebsparameter, Abmessungen und Kosten aus.

Bei der Verarbeitung wird der Baum in einzelne Bretter gesägt, von denen einige gesäumt bleiben und die anderen in einer Wärmekammer getrocknet werden, wo er etwa 3 Wochen verweilt. Anschließend werden die Werkstücke bearbeitet, wobei ihre Geometrie nivelliert, Grate und Unebenheiten beseitigt werden. Moderne Holzbearbeitungstechnologien sind automatisiert, sie beschädigen das Holz nicht, daher ist die außergewöhnlich hohe Qualität der Bretter mit einem demokratischen Preis verbunden.

Geschnittenes Holz hat eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen:

• aufgrund der künstlichen Trocknung beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Materials 8-14%, was seine Härte und Betriebsdauer erhöht;
• Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Wasser;
• erhöhte Festigkeit und Dichte;
• perfekte Geometrie der Scheiben;
• Glatte Oberfläche;
• Fehlen von Verzug, Verformung und Rissen;
• dekoratives Aussehen, natürliche Textur;
• leichtes Holzaroma.

Sie können ein gehobeltes Brett sowohl zu Hause als auch in der Fabrik herstellen. Im ersten Fall greifen sie meist auf die manuelle Bearbeitung mit einem Hobel oder einem Elektrohobel zurück. Die endgültige Schnittholzqualität hängt direkt von der Professionalität des Spezialisten und seiner Erfahrung in der Holzbearbeitung ab. Es ist sehr wichtig, dass der Druck auf das Arbeitswerkzeug während der gesamten Bearbeitung gleich ist. Andernfalls wird das Brett uneben, mit auffälligen Streifen und Höhenschwankungen. Im Werk werden elektromechanische Geräte zur Herstellung von Platten verwendet - ein Hobel sowie eine Fügemaschine oder ein Dickenmesser. Solche Installationen selbst regulieren die Breite und Dicke des Schnitts, und spezielle Mechanismen sorgen für die Gleichmäßigkeit und Sauberkeit des Schnitts.

Zu Hause gibt es Situationen, in denen eine bemalte Platte verarbeitet werden muss. In diesem Fall müssen Sie zuerst die Farbe entfernen - dies kann mit speziellen chemischen Waschmitteln erfolgen. Denken Sie daran, dass Sie nur mit spezieller Schutzausrüstung damit arbeiten können. Eine gute Wirkung wird durch Erhitzen der Platte mit einem Baufön erzielt, wonach die Beschichtung leicht mit einem Meißel oder Metallgitter entfernt wird.

Der Hauptunterschied zwischen gehobeltem Holz und besäumtem Gegenstück liegt in einer Reihe von Unterschieden.

• Zugeschnittene Zuschnitte können entweder trocken oder nass sein. Vor nicht allzu langer Zeit tauchte eine andere Art von Schnittholz in den Läden auf - ein nasses Brett, das mit antimikrobiellen Medikamenten imprägniert war.
• Gehobelte Materialien werden in einer industriellen Umgebung getrocknet, daher ist ihr Feuchtigkeitsgehalt viel geringer.
• Besäumte Platten können Unregelmäßigkeiten und Grate aufweisen. Geschnitten - wird gedreht, wodurch ein perfekter Schnitt entsteht und alle Unebenheiten entfernt werden.

Durch das Hobeln wird das Holz absolut glatt. Solche Rohlinge sind optimal zum Lackieren und Lackieren ohne vorherige mechanische Einwirkung. Gleichzeitig sind die Kosten für eine gehobelte Platte nicht viel höher als für eine besäumte Platte, dies liegt an der vollständigen Automatisierung aller Produktionsprozesse.

Am beliebtesten im Baubereich sind Trockenplatten, die in speziellen Trockenkammern unter dem Einfluss künstlich erzeugter Wärme aufbereitet werden. Eine solche Verarbeitung ermöglicht es dem Material in Zukunft, Kontakte mit Feuchtigkeit leicht zu übertragen und während des Betriebs nicht zu verrotten.

Nach dem Sägeprinzip können gehobelte Bretter tangential oder radial sein. Die zweite Technik erzeugt haltbareres Holz. Die erste Methode ermöglicht jedoch ein strukturierteres und schöneres Aussehen und ist daher gefragter.

In den letzten Jahren haben sich Platten mit einer Brandschutzfase verbreitet. Solche Hölzer haben eine abgeschrägte Endkante - diese Lösung erhöht die Zündzeit der Struktur bei offenem Feuer und sieht viel ästhetisch ansprechender aus. Nicht weniger beliebt sind gerollte Bretter mit abgerundeter Kante. Solche Platten sind als Platbands und andere dekorative Elemente der Innendekoration gefragt.

Für die Herstellung von Hobelholz verwenden sie Kiefer, Buche, Eiche sowie andere, exotischere Holzarten - Sandelholz und Ebenholz sowie Zedernholz. Je nach Qualitätsniveau der Fertigprodukte werden Platten der einen oder anderen Sorte zugeordnet: Die dritte Klasse ist das Material mit der niedrigsten Qualität. Solche Bretter werden bei groben Arbeiten verwendet.

In den Werkstücken der zweiten Güteklasse können in geringen Mengen Spuren der lebenswichtigen Aktivität von Insekten und ausgefallenen Ästen vorhanden sein. Die erste Sorte darf eine minimale Menge an Rissen und Spänen enthalten.

Normalerweise beträgt die Länge der gehobelten Bretter nicht mehr als 6000 mm. Dies liegt daran, dass bei der Herstellung von Hobelplatten oft ein hoher Ausschuss an Rohstoffen anfällt. Darüber hinaus ist die Länge von 6 Metern für den Transport von Holz geeignet. Die technischen Möglichkeiten von LKWs sind in der Regel auf eine Länge von 10-12 m beschränkt und können beim Transport von längeren Materialien einfrieren. In Eisenbahncontainern ist solches Bauholz kompakt und geht nicht darüber hinaus.

Der Schnitt der gehobelten Zuschnitte entspricht normalerweise den Parametern 15 und 45 mm. Im Handel gibt es Modelle mit den Abmessungen 20x100, 45x95, 40x150, 150x50, 100x10 und 50x200 mm. Nach dem Trocknen in der Kammer kann der Abschnitt jedoch auf jeder Seite bis zu 5 mm Faser verlieren, sodass Sie in der Praxis dünnere Bretter mit den Parametern 45 x 195, 35 x 145, 35 x 150 und auch 45 x 90 mm sehen können . Die meistverkauften Bretter sind 150x50x6000 und 45x145x6000 mm.

Beim Kauf eines gehobelten Brettes müssen Sie sich zunächst für die Holzart entscheiden. Für den Bau von umschließenden Strukturen und Dächern können Sie preisgünstige Arten verwenden - Eiche oder Lärche. Zum Bedecken von Böden und Wänden in einem Wohngebäude oder zum Bau eines Bades ist es besser, Zedernholz zu bevorzugen. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Parametern der Luftfeuchtigkeit gewidmet werden - sie sollte 10-14% für die Innenverkleidung der Räume und 18% für die Außenseite nicht überschreiten. Feuchtes Holz ist an seinem Geruch zu erkennen, es hat einen stechenden Holzduft. Einige Verkäufer behaupten, dass 20% Feuchtigkeit für den Betrieb von Bauholz ausreichend sind, und dies entspricht wirklich den GOSTs.Aber wie die Praxis zeigt, erhöht die Verwendung von Werkstücken mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 18% immer die Fäulniswahrscheinlichkeit nach kurzer Zeit. Der Feuchtigkeitsgehalt ist unbedingt in der Bedienungsanleitung des Boards angegeben, wenn kein Hinweis darauf vorhanden ist, ist dies ein Grund, den Kauf abzulehnen.

Achten Sie besonders auf die Kosten der Produkte. Ein zu niedriger Preis weist darauf hin, dass das Material nicht auf Lager ist oder nicht richtig verarbeitet wurde. In den Platten dürfen keine für das Auge sichtbaren Hohlräume vorhanden sein - dies ist ein Zeichen für einen Insektenbefall. Sie können die Hohlräume nach Ton berechnen, indem Sie leicht auf das Holz klopfen - der Ton wird dumpf. Hochwertiges Hobelschnittholz muss das Vorhandensein von Ästen vollständig ausschließen, solche Zuschnitte müssen sofort aussortiert werden. Es sollten keine Flecken, Verdunkelungen, Risse auf der Oberfläche vorhanden sein, die Geometrie sollte äußerst korrekt sein.

Geschnittenes Brett hat eine breite Anwendung in der Herstellung und im Bau gefunden. Es wird genutzt für:

• Ausführung von Holzeinfassungskonstruktionen;
• Verkleidung von Balkonen, Terrassen, Dächern und Fassaden;
• Veredelung von Balken und Nachahmungen einer Stange für Decken;
• Ausbau von Landhäusern, Sommerduschen, Pavillons und Nebengebäuden;
• Verlegung eines Fertigfußbodens in Wohn- und Industriegebäuden;
• Herstellung von Regalen, Nachttischen, Hockern und anderen Möbeln.

Als zusätzliches Material werden häufig geschnittene Bretter verwendet, aufgrund derer Strukturelemente ausgerichtet werden. Trotz der Tatsache, dass der moderne Markt mit künstlichen Holzanalogen übersät ist, bevorzugen die meisten Verbraucher natürliches Material. Holz war und ist das umweltfreundlichste und damit sicherste Material.