Alles über Palettenbretter

Derzeit werden bei Installationsarbeiten, der Herstellung verschiedener Möbelkonstruktionen, der Herstellung von Holzpaletten und dem Transport von Waren spezielle Palettenbretter verwendet. Dieses Material kann aus verschiedenen Holzarten hergestellt werden. Heute werden wir über die Hauptmerkmale von Palettenbrettern sprechen.

Paletten sind eine starre und langlebige Holzkonstruktion mit einer soliden Basis, die für den Transport und die Lagerung verschiedener Produkte bestimmt ist. Sie werden nur aus behandeltem und getrocknetem Holz hergestellt.

Palettenbretter können aus verschiedenen Holzarten hergestellt werden.

Dieses Material wird am häufigsten verwendet, um eine Palette zu erstellen. Kiefer hat relativ niedrige Kosten, seine Verarbeitung erfordert keine speziellen Technologien und hohe Kosten. In fertiger Form weist solches Holz eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit auf. Kiefernpalette hat eine ziemlich breite Palette von Farben... Darüber hinaus hat dieses Gestein eine ausgeprägte ungewöhnliche Struktur, die eine gute Wärmedämmung ermöglicht. Das Material lässt sich problemlos mit einer Fräsmaschine, Bohr- oder Drehmaschine bearbeiten. Solches Holz trocknet schnell, was den Produktionsprozess vereinfacht und beschleunigt.

Diese Holzart gilt als die härteste. Es gibt praktisch keine kleinen Knoten auf seiner Oberfläche, daher ist es einfach zu handhaben... Gleichzeitig sind Produkte aus Lärche relativ teuer. Sie zeichnen sich zudem durch eine besondere Harzigkeit aus, die das Holz schützt, aber gleichzeitig die Aufbereitung des Materials stört.

Eine solche Nadelholzbasis zum Erstellen einer Palette hat eine helle Farbe und eine weiche Textur. Fichte hat wie die Vorgängerversion einen hohen Harzgehalt.... Harz schützt den Baum, aber im Vergleich zu Lärche verrottet die Fichte ohnehin viel schneller.

Birkenpaletten sind kostengünstig. Sie halten hohen Belastungen, hoher Luftfeuchtigkeit, Stößen problemlos stand... Außerdem lässt sich Birke leicht verarbeiten, ist aber anderen Holzarten in der Festigkeit unterlegen.

Dieses Palettenmaterial gilt als das stärkste, zuverlässigste und langlebigste. Eichenböden halten problemlos starken Belastungen, übermäßiger Feuchtigkeit stand und lassen sich gut verarbeiten.

Ein solcher Baum wird selten zur Herstellung von Paletten verwendet. Diese Rasse zeichnet sich durch ein interessantes und schönes natürliches Querschnittsmuster aus. Es zeichnet sich durch hervorragende Festigkeits- und Feuchtigkeitsbeständigkeitseigenschaften aus. Ahornmaterialien werden häufig bei der Herstellung von Innenwänden und Möbeln in ungewöhnlichen Designs verwendet.

Um temporäre Strukturen zu schaffen, ist es zulässig, einen Sockel aus Espe, Pappel, Linde oder Erle zu nehmen.Sie sollten jedoch nicht für die Herstellung zuverlässiger und langlebiger Produkte verwendet werden, da sie eher weich sind und ihre Festigkeit im Vergleich zu Nadelholz viel geringer ist.

Es gibt einige wichtige Anforderungen an die Qualität des Holzes, das zur Herstellung der Palette verwendet wird. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte 25 % nicht überschreiten. Sie sollten nur Schnittholz nehmen, das der Klasse 1-3 angehört.

Denken Sie auch daran, dass die Qualität und Haltbarkeit zukünftiger Paletten weitgehend von der Qualität der Materialverarbeitung und dem Vorhandensein von Fehlern auf der Oberfläche abhängt. Auf einem Holzsockel sollten keine Schimmel und Schimmelpilze vorhanden sein, und Spuren von Insekten, Risse von den Endteilen, Fäulnis sind nicht erlaubt.

Jedes Holz, das für die Herstellung solcher Platten verwendet wird, wird gründlich vorverarbeitet. Es beinhaltet das Auftragen spezieller antiseptischer Verbindungen und chemischer Schutzstoffe auf die Holzoberfläche.

Ebenfalls Im Zuge der Verarbeitung wird das Holz in spezielle Kammern geschickt, wo es wärmegetrocknet wird. In der letzten Vorbereitungsphase wird das Material zusätzlich mit Farbe und Schutzlack beschichtet.

Zur Herstellung des Ausgangswerkstücks wird ein Stamm genommen und mit Spezialwerkzeugen quer geschnitten... Auf der Maschine wird das Material so gesägt, dass kleine Blöcke entstehen.

Danach werden die entstandenen Stäbe wieder quer in kleine Stücke und der Länge nach zu Brettern gesägt. Später erfolgt das weitere Schneiden von Holzbrettern, sortiert nach Länge.

Alle Unregelmäßigkeiten und andere Fehler von der Oberfläche der geschnittenen Teile werden entfernt. Die Basis ist mit Riffeln und Bodenbelägen verbunden. Die Struktur wird mit Klammern fest fixiert. Die Enden dieser Befestigungselemente werden nach der Installation leicht gebogen.

Als nächstes werden die Ecken des Werkstücks sorgfältig bearbeitet, die entsprechende Markierung wird angebracht. Damit sich die entstehenden Holzstrukturen nicht verschlechtern, erfolgt die Verarbeitung in mehreren separaten Schritten, das Material wird mit speziellen Schutzmassen überzogen. Sie verhindern nicht nur das Auftreten von Fäulnis, Schimmel, sondern auch Schäden durch Insekten. Die fertigen Paletten werden in Stapeln mit einer maximalen Höhe von sechs Metern entladen.

Je nach Verwendungszweck können solche Holzbehälter in unterschiedlichen Größen hergestellt werden. Wiederverwendbare Typen haben meistens Abmessungen von 800x1200 und 1000x1200 Millimeter. Die größten sind die Modelle des amerikanischen Standards, ihre Abmessungen betragen 1200x1200... Ein Würfel enthält 7-8 Stück solcher Bretter.

Diese Holzbehälter können für verschiedene Zwecke verwendet werden. Daher werden sie oft zum Be- und Entladen verwendet, da solche Produkte es ermöglichen, starke und zuverlässige Verstärkungen für Lasten unterschiedlicher Gewichte und Größen herzustellen. Durch die Verwendung solcher Hilfskonstruktionen können Sie den Raum für die Lagerung und den Transport von Waren optimieren. Für eine einfachere und bequemere Aufnahme durch Lader sind Container mit mehreren speziellen Ansätzen ausgestattet.

Wenn Sie fertige Holzpalettenbretter verwenden müssen, müssen diese zuerst ordnungsgemäß demontiert werden. Dazu werden die Köpfe der Nägel von außen nach und nach vertieft, so dass sich die abgerundeten Enden auf der Rückseite der Struktur sanft von der Oberfläche wegbewegen können - und sie gerade gerichtet werden könnten. Danach können die Befestigungselemente leicht ausgeschlagen und abgeschraubt werden.