Alles über die Dichte von Spanplatten

Spanplattenschichten werden aus Abfällen von Sägewerken und holzverarbeitenden Betrieben hergestellt. Die Hauptunterschiede in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind die Größe der Spanplatte, ihre Dicke und Dichte. Es ist interessant, dass Produkte von höchster Qualität in einigen Parametern sogar Holz übertreffen können. Schauen wir uns alles über die Dichte von Spanplatten genauer an.

Die Dichte der Spanplatte hängt direkt von der Qualität des für den Träger verwendeten Materials ab. Es kann klein sein - 450, mittel - 550 und hoch - 750 kg / m3. Am gefragtesten sind Möbelspanplatten. Es hat eine feine Struktur und eine perfekt polierte Oberfläche, die Dichte beträgt mindestens 550 kg / m3.

Spanplattenschichten werden ein-, zwei-, drei- und mehrschichtig hergestellt. Am beliebtesten sind dreischichtige, da sich im Inneren gröbere Späne befinden und zwei äußere Schichten kleine Rohstoffe sind. Je nach Verarbeitungsmethode der Deckschicht werden polierte und unpolierte Platten unterschieden. Insgesamt werden drei Materialklassen hergestellt, nämlich:

• die äußere Schicht ist gleichmäßig und sorgfältig geschliffen, ohne Chips, Kratzer oder Flecken;
• leichte Delamination, Kratzer und Chips sind nur auf einer Seite erlaubt;
• die Ablehnung erfolgt an die dritte Klasse; hier kann die Spanplatte ungleichmäßige Dicke, tiefe Kratzer, Delamination und Risse aufweisen.

Spanplatten können fast jede Dicke haben. Die am häufigsten verwendeten Parameter sind:

• 8 mm - dünne Nähte mit einer Dichte von 680 bis 750 kg pro m3; sie werden bei der Herstellung von Büromöbeln, leichten Dekorteilen verwendet;
• 16 mm - wird auch für die Herstellung von Büromöbeln verwendet, für raue Böden, die als Träger für den zukünftigen Boden dienen, für Trennwände innerhalb der Räumlichkeiten;
• 18 mm - damit werden Schrankmöbel hergestellt;
• 20 mm - verwendet für raue Böden;
• 22, 25, 32 mm - verschiedene Tischplatten, Fensterbänke, Regale bestehen aus solchen dickeren Blechen - dh Teile von Strukturen, die eine große Last tragen;
• 38 mm - für Küchenarbeitsplatten und Bartheken.

Als Bestandteil der Spanplatte sind Formaldehyd oder Kunstharze enthalten, daher werden die Platten entsprechend der von 100 g des Produkts freigesetzten Stoffmenge in zwei Klassen eingeteilt:

• E1 - der Gehalt des Elements in der Zusammensetzung überschreitet 10 mg nicht;
• E2 - zulässiger Formaldehydgehalt bis 30 mg.

Spanplatten der Klasse E2 werden normalerweise nicht hergestellt, aber einige Produktionsstätten erlauben diese Version des Materials zum Verkauf, wobei die Kennzeichnung verzerrt oder nicht angebracht wird. Eine Bestimmung der Klasse der Formaldehydharze ist nur im Labor möglich.

Sehr oft sind Hersteller bei der Herstellung von Spanplatten unehrlich und verletzen die etablierten Produktionstechnologien. Daher müssen Sie vor dem Kauf die Qualität überprüfen. Um die Qualität zu bestimmen, sollten folgende Kriterien berücksichtigt werden:

• in einer Entfernung von etwa einem Meter vom Material sollte kein Geruch auftreten; falls vorhanden, weist dies auf einen Überschuss der Harzmenge in der Zusammensetzung hin;
• Wenn ein Gegenstand ohne Kraftaufwand in die Seite gesteckt werden kann, bedeutet dies, dass die Spanplatte von schlechter Qualität ist;
• im Aussehen sollte die Formation nicht übertrocknet erscheinen;
• es gibt Kantenfehler (Späne), was bedeutet, dass das Material schlecht geschnitten wurde;
• die Oberflächenschicht sollte sich nicht ablösen;
• eine dunkle Farbe weist auf ein starkes Vorhandensein von Rinde in der Zusammensetzung oder darauf hin, dass die Platte verbrannt ist;
• ein Rotstich ist typisch für Materialien aus verbrannten Spänen;
• wenn die Spanplatte von schlechter Qualität ist, befinden sich mehrere Farben in einer Verpackung. ein gleichmäßiger und heller Farbton entspricht einer hohen Qualität;
• in einem Paket müssen alle Schichten die gleiche Größe und Dicke haben.

Informationen zur Dichte von Spanplatten finden Sie im Video.