Alles über Spanplatten

Unter allen Bau- und Veredelungsmaterialien, die für Reparatur- und Veredelungsarbeiten sowie für die Möbelherstellung verwendet werden, nimmt die Spanplatte einen besonderen Platz ein. Was ist ein Polymer auf Holzbasis, welche Sorten dieses Materials gibt es und in welchen Bereichen es verwendet wird - über diese und andere Themen werden wir in unserem Artikel sprechen.

Spanplatte steht für "Spanplatte". Dies ist ein Plattenbaustoff, der durch Pressen von mit Leim imprägnierten, zerkleinerten Holzspänen hergestellt wird. Die Idee, einen solchen Verbund zu erhalten, wurde erstmals vor 100 Jahren gesehen. Anfänglich war die Platte beidseitig mit Sperrholz verkleidet. In Zukunft wurde die Technik ständig verbessert und 1941 nahm die erste Fabrik zur Herstellung von Spanplatten in Deutschland ihre Arbeit auf. Nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs verbreitete sich die Technologie zur Herstellung von Platten aus Abfällen der holzverarbeitenden Industrie.

Das Interesse an solchen Materialien erklärt sich durch eine Reihe technischer Eigenschaften:

• Maß- und Formstabilität;
• die Einfachheit der Herstellung von großformatigen Blättern; Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie anstelle von teurem Holz zu verwenden.

Betrachten wir die Hauptmerkmale von Spanplatten.

• Stärke und Dichte. Es gibt zwei Gruppen von Platten - P1 und P2. Produkte P2 haben eine hohe Biegefestigkeit - 11 MPa, für P1 ist dieser Indikator niedriger - 10 MPa, daher hat die Gruppe P2 eine hohe Beständigkeit gegen Delamination. Die Dichte der Platten beider Gruppen variiert im Bereich von 560-830 kg / m3.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Wasserdichtigkeit wird in keiner Weise durch bestehende Normen geregelt. Dieses Material kann jedoch nur unter trockenen Bedingungen verwendet werden. Einige Hersteller haben mit der Produktion wasserdichter Produkte begonnen, die mit der Einführung eines wasserabweisenden Mittels hergestellt werden.
• Biostabilität. Spanplatten sind hoch bioinert - die Platten schaden Schädlingen nicht, Schimmel und Pilze vermehren sich darauf nicht. Die Platte kann durch Wasser vollständig zerfallen und zusammenbrechen, aber selbst dann tritt keine Fäulnis in ihren Fasern auf.
• Brandschutz. Die Brandgefahrenklasse für Spanplatten entspricht der 4. Brennbarkeitsgruppe - wie Holz. Obwohl dieses Material nicht so schnell entzündet wie Naturholz, breitet sich das Feuer langsamer aus.
• Umweltfreundlichkeit. Beim Kauf von Spanplatten müssen Sie auf die Emission achten, sie wird durch die Freisetzung von Phenol-Formaldehyd-Dampf bestimmt. In Wohnräumen dürfen nur Materialien der Emissionsklasse E1 verwendet werden. Für Krankenhäuser, sowie Kindergärten, Schulen und Kinderzimmer dürfen nur Platten mit einer Emissionsklasse von E 0,5 verwendet werden - sie enthalten eine Mindestmenge an Phenolformaldehyd.
• Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmedämmwerte von Spanplatten sind niedrig, was bei der Verwendung von Materialien als Verkleidung berücksichtigt werden muss. Im Durchschnitt beträgt die Wärmeleitfähigkeit des Panels 0,15 W / (m • K). So beträgt bei einer Plattenstärke von 16 mm der Wärmedurchlasswiderstand der Materialien 0,1 (m2 • K) / W. Zum Vergleich: Für eine rote Backsteinmauer mit einer Dicke von 39 cm beträgt dieser Parameter 2,22 (m2 • K) / W und für eine Mineralwolleschicht von 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Daher empfiehlt es sich, die Verkleidung mit einem Luftspalt zu kombinieren.
• Wasserdampfdurchlässigkeit. Die Wasserdampfdurchlässigkeit entspricht 0,13 mg / (m • h • Pa), daher kann dieses Material keine Dampfsperre sein. Bei der Verwendung von Spanplatten für Außenverkleidungen hilft jedoch eine hohe Dampfdurchlässigkeit, das Kondensat von der Wand abzuleiten.

Normale Anwender verwechseln oft MDF und Spanplatten. Tatsächlich haben diese Materialien viele Gemeinsamkeiten - sie werden aus Abfällen der holzverarbeitenden Industrie hergestellt, dh aus gepressten Holzspänen und Sägemehl. Der Unterschied liegt darin, dass für die Herstellung von MDF kleinere Rohstofffraktionen verwendet werden. Außerdem erfolgt die Anhaftung von Partikeln mit Hilfe von Lignin oder Paraffin – das macht die Platten absolut sicher und umweltfreundlich. Durch das Vorhandensein von Paraffin ist MDF sehr feuchtigkeitsbeständig.

Für die Herstellung von Spanplatten werden fast alle Holzbearbeitungsabfälle verwendet:

• minderwertiges Rundholz;
• Knoten;
• Platten;
• Reste von Kantenbrettern;
• trimmen;
• Chips;
• Rasuren;
• Sägespäne.

Der Produktionsprozess umfasst mehrere Stufen.

In der Vorbereitungsphase der Arbeit werden klumpige Abfälle zu Spänen zerkleinert und dann zusammen mit großen Spänen auf die erforderliche Größe mit einer Dicke von 0,2-0,5 mm, einer Länge von 5-40 mm und einer Breite von bis zu gebracht 8-10mm.

Rundholz abschälen, in kleine Stücke schneiden, einweichen, dann in Fasern spalten und optimal schleifen.

Das vorbereitete Material wird mit Polymerharzen gemischt, sie wirken als Hauptbindemittel. Diese Manipulationen werden in einem speziellen Gerät durchgeführt. Holzpartikel darin befinden sich in einem suspendierten Zustand, Harz wird durch ein Diffusionsverfahren darauf gesprüht. Diese Technologie ermöglicht es, die gesamte Arbeitsfläche der Holzspäne maximal mit einer Klebemasse zu bedecken und gleichzeitig einen übermäßigen Verbrauch der Klebemasse zu verhindern.

Harzspäne gehen in einen speziellen Spender, hier werden sie in 3 Lagen auf einem Förderband als Endlosblatt ausgelegt und einer Vibrationspresse zugeführt. Durch die Primärpressung entstehen Briketts. Sie werden auf 75 Grad erhitzt und einer hydraulischen Presse zugeführt. Dort werden die Platten von einer Temperatur von 150-180 Grad und einem Druck von 20-35 kgf / cm2 beeinflusst.

Die fertigen Platten werden in hohen Stapeln gestapelt und 2-3 Tage unter ihrem Eigengewicht belassen. Während dieser Zeit wird der Erwärmungsgrad in den Platten ausgeglichen und alle inneren Spannungen neutralisiert. In der Endbearbeitung wird die Oberfläche geschliffen, furniert und in Platten der gewünschten Größe geschnitten. Danach wird das fertige Produkt gekennzeichnet und an den Verbraucher gesendet.

Seit der Erfindung der Spanplattenherstellungstechnologie haben sich die Streitigkeiten über die Sicherheit dieses Materials nicht gelegt. Einige Leute argumentieren, dass Spanplatten bei richtiger Verwendung völlig sicher sind. Ihre Gegner versuchen, den Schaden des Produkts zu beweisen.

Um alle Mythen und Zweifel zu entlarven, werfen wir einen genaueren Blick auf die Gründe, die die Spanplatte giftig machen können.

Eine potenzielle Gefahr stellen Phenol-Formaldehyd-Harze dar, die Bestandteil des Klebstoffs sind. Formaldehyd verdunstet mit der Zeit aus dem Klebstoff und reichert sich im Luftraum des Raumes an. Wenn Sie also eine Person in einen hermetisch abgedichteten Raum mit kleinem Volumen einschließen und eine Spanplatte in ihre Nähe legen, beginnt das Gas im Laufe der Zeit, den Raum zu füllen.Früher oder später erreicht seine Konzentration die maximal zulässigen Werte, wonach sich das Gas an Proteinzellen in Geweben und Organen bindet und zu pathologischen Veränderungen im Körper führt.

Dabei sollte man jedoch nicht aus den Augen verlieren, dass in jedem Wohnzimmer ständig ein Luftaustausch stattfindet. Ein Teil der Luftmassen entweicht in die Atmosphäre, an ihre Stelle tritt saubere Luft von der Straße.

Ein weiteres Argument der Gegner von Holzwerkstoffen. liegt darin, dass beim Verbrennen von Spanplatten giftige Stoffe freigesetzt werden. Das ist tatsächlich so. Aber vergessen Sie nicht, dass organisches Material beim Verbrennen mindestens Kohlendioxid und Kohlenmonoxid emittiert, und wenn Kohlendioxid nur in hohen Konzentrationen gefährlich ist, kann Kohlenmonoxid auch in kleinen Mengen tödlich sein. In dieser Hinsicht sind Öfen nicht gefährlicher als synthetische Kleidung, Haushaltsgeräte und Heimelektronik. - Alle von ihnen stoßen bei einem Feuer giftige Gase aus, die eine Person ernsthaft schädigen können.

Es gibt verschiedene Arten von Spanplatten.

• Pressspanplatte - hat eine erhöhte Festigkeit und Dichte. Es wird als Konstruktionsmaterial für Möbel und Bauarbeiten verwendet.
• Laminierte Spanplatten - eine gepresste Platte, die mit einer Papierharzbeschichtung bedeckt ist. Die Laminierung erhöht die Härte der Oberfläche um ein Vielfaches und erhöht deren Verschleißfestigkeit. Auf Wunsch kann ein Muster auf Papier gedruckt werden, das die Ähnlichkeit des Laminats mit natürlichen Materialien verstärkt.
• Feuchtigkeitsbeständige Spanplatte - in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet. Seine Eigenschaften werden durch die Zugabe von speziellen hydrophoben Additiven zum Leim gewährleistet.
• Extrudierte Platte - hat nicht die gleiche Präzision wie gepresst. Darin werden die Fasern senkrecht zur Plattenebene platziert. Solche Produkte können rohrförmig und streifenförmig sein. Sie werden hauptsächlich zur Schalldämmung verwendet.

Pressplatten werden nach mehreren weiteren Kriterien unterteilt.

• Nach Dichte - in Gruppen P1 und P2. Die erste sind Allzweckprodukte. Die zweite kombiniert die Materialien, die zur Herstellung von Möbeln verwendet werden.
• Nach Struktur - Platten können gewöhnlich und fein strukturiert sein. Beim Laminieren ist es besser, letzteren den Vorzug zu geben, da ihre Oberfläche das Finish besser wahrnimmt.
• Durch die Qualität der Oberflächenbehandlung - kann geschliffen und nicht geschliffen werden. Sie sind in Platten der ersten und zweiten Klasse unterteilt. Für jeden von ihnen enthält der GOST eine Liste inakzeptabler Mängel. Das Produkt von höchster Qualität gehört zur ersten Klasse.
• Die Oberfläche der Spanplatte kann veredelt werden - furniert, glänzend, lackiert. Angeboten werden dekorative laminierte und nicht laminierte Produkte, kunststoffbeschichtete Modelle.

Es gibt keinen allgemein anerkannten Standard für weltweit anerkannte Parameter. Daher halten sich die meisten Hersteller nur an die Mindestmaße – 120 cm breit und 108 cm lang. Dies hat jedoch nichts mit regulatorischen Beschränkungen zu tun.

Der Transport von Platten mit einer Länge von bis zu 3,5 m und einer Breite von weniger als 190 cm wird daher viel einfacher, da diese Parameter den Abmessungen der Karosserie eines durchschnittlichen LKWs entsprechen. Alle anderen werden viel schwieriger zu transportieren sein. Im Angebot finden Sie jedoch Spanplatten bis zu 580 cm Länge und bis zu 250 cm Breite, die in begrenzten Mengen produziert werden. Die Dicke der Platten variiert von 8 bis 40 mm.

Wie die Praxis zeigt, sind die gängigsten Blätter der folgenden Größen:

• 2440x1220mm;
• 2440x1830mm;
• 2750x1830mm;
• 2800x2070mm.

Jedes Schild sollte die folgenden Informationen enthalten:

• Maße in mm;
• Grad;
• Hersteller und Herkunftsland;
• Oberflächenkategorie, Festigkeits- und Feuchtigkeitsbeständigkeitsklasse;
• Emissionsklasse;
• der Grad der Verarbeitung der Enden;
• Einhaltung anerkannter Standards;
• Anzahl der Blätter in einem Paket;
• Herstellungsdatum.

Die Markierung wird innerhalb des Rechtecks ​​angebracht.

Bei der Auswahl von Spanplatten ist es besser, vertrauenswürdigen Herstellern den Vorzug zu geben. Heute gehören zu den Top-Herstellern von Spanplatten in Russland:

• "Monzensky DOK";
• Tscherepowez FMK;
• Sheksninsky KDP;
• Pfleiderer-Werk;
• "Zheshart FZ";
• Syktyvkar Bundesgesetz;
• Intrast;
• "Karelien DSP";
• MK "Schatura";
• "MEZ DSP und D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ-Spanplatte".

Spanplatten werden in verschiedenen Bereichen des Bauens, der Dekoration und der Produktion verwendet.

Spanplatten der Emissionsklassen E0.5 und E1 können für die Innenverkleidung von Räumen verwendet werden. Dieses Material hat eine hohe Härte. Geschliffene Platten können mit beliebigen Farben und Lacken gestrichen, auf Wunsch tapeziert, gefliest oder verputzt werden. Vor der Fertigstellung der Räumlichkeiten sollten Spanplattenoberflächen mit Acrylmasse grundiert und mit einem Serpyanka-Netz verklebt werden.

Ästhetische Trennwände werden aus Spanplatten erhalten, sie werden an einem Metall- oder Holzrahmen befestigt. Die Beständigkeit einer solchen Trennwand gegenüber statischen Belastungen und Steifigkeit hängt direkt von den Eigenschaften des Rahmens selbst und der Zuverlässigkeit seiner Befestigung ab.

Aber die Dicke der Spanplatte beeinflusst die Schlagfestigkeit.

Beim Bau von Anlagen ist es oft notwendig, das Gelände einzuzäunen, um Fußgänger oder vorbeifahrende Autos vor Beschädigungen zu schützen. Diese Absperrungen weisen auf einen geschlossenen Bereich hin, da die Konstruktionen tragbar sind - sie bestehen aus einem Metallrahmen und einer Spanplattenummantelung mit einer Dicke von 6 bis 12 cm. Auf der Oberfläche können beliebige Warnschilder angebracht werden. Damit die Farbe möglichst lange hält und sich unter dem Einfluss äußerer ungünstiger Faktoren nicht abblättert, wird die Oberfläche mit einer Grundierung behandelt, es empfiehlt sich, Acryl zu verwenden. Außerdem müssen Sie die Platte beidseitig bearbeiten und die Enden zusätzlich fetten.

Für eine solche Anwendung können nur wasserbeständige Spanplatten verwendet werden, die mit hydrophoben Komponenten imprägniert sind. Die Festigkeit und Steifigkeit der Schalung hängt direkt von der korrekten Installation der Abstandshalter sowie der Dicke der Decke ab. Je höher die zu betonierende Fläche ist, desto höher ist der Druck im unteren Schalungsteil. Dementsprechend sollte das Material so dick wie möglich sein.

Spanplatten zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit aus und werden daher bei der Herstellung verschiedener Möbelarten verwendet. Vorbereitete Möbelmodule werden mit papierkaschierter Folie mit Holzstruktur überklebt oder mit Laminat belegt. Das Aussehen solcher Möbel ist von ähnlichen Blöcken aus Massivholz kaum zu unterscheiden. Zur Herstellung von Schrankmöbeln werden normalerweise Spanplatten mit einer Dicke von 15-25 mm verwendet, zum Fräsen werden Platten mit einer Dicke von 30-38 mm verwendet.

Nicht nur Korpusmodule werden aus Spanplatten hergestellt, sondern auch Tischplatten, in diesem Fall werden Spanplatten mit einer Dicke von 38 mm oder mehr verwendet. Aus dem Blech wird ein Stück der gewünschten Form herausgeschnitten, die Enden mit einer Fräse geschnitten, poliert, mit Furnier oder Papier überklebt, anschließend kaschiert und lackiert.

Zur Herstellung von Fensterbänken können Spanplatten mit einer Dicke von 30 und 40 mm verwendet werden. Zuerst wird das Teil zugeschnitten, danach werden die Enden gefräst, um ihnen die gewünschte Form zu geben. Anschließend mit Papier überklebt und laminiert.

Alle Arten von Behältern werden aus Spanplatten hergestellt. Das Material wurde häufig verwendet, um Europaletten herzustellen, die zum Bewegen von verpackten Waren bestimmt sind.

Ein solcher Behälter gilt als Wegwerfbehälter, dessen Herstellung aus Holz teuer ist. Da Spanplatten deutlich günstiger sind als Metall und Holz, können erhebliche Einsparungen erzielt werden.

Viele Sommerbewohner stellen aus solchen Paletten Gartenmöbel her - sie stellen ungewöhnliche Gartenliegen, Sofas und Schaukeln her.

Weitere Informationen zu Spanplatten finden Sie im nächsten Video.