Eigenschaften und Anwendung von Faserplatten

Holz wurde in den letzten Jahren selten in der Holzbearbeitung verwendet. Dies ist ein teures Material, daher werden bei Bau- und Reparatur- und Ausbauarbeiten zunehmend Nebenprodukte der Holzverarbeitung verwendet. Faserplatten haben sich zu einer der gängigsten entwickelt.

Erläuterung der Abkürzung Faserplatte - Faserplatte. Dies ist ein Plattenbaumaterial mit demokratischen Kosten. Es kann verschiedene Dichteparameter haben: Es kann hart, weich und halbhart sein. Die Dicke im Korridor beträgt bei einigen Modellen 2 bis 13 mm - bis zu 40 mm. Der Rohstoff für die Herstellung von Faserplatten sind Holz- und Schnittholzabfälle. Durch Mahlen und Dämpfen wird das Grobmaterial zu Fasern der gewünschten Struktur verarbeitet. Als Hauptbindemittel werden ihnen polymere Harze zugesetzt. Um die Parameter der Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen, werden spezielle Additive in die Holzfasersubstanz eingebracht.

Die Vorteile von Faserplatten liegen auf der Hand:

• hohe Wärmedämmung;
• gute Schallabsorption;
• einfache Verarbeitung;
• lange Betriebsdauer;
• kleine Parameter von Gewicht und Dicke bei hoher Steifigkeit;
• bezahlbarer Preis;
• breite Palette von Platten.

Faserplatten haben eine verschleißfeste Beschichtung. Es ist pflegeleicht und kann mit allen Reinigungsmitteln, auch aggressiven, gereinigt werden. Trotz der beeindruckenden Liste der Vorteile wäre es falsch zu sagen, dass Faserplatten ein universelles Material sind, es hat aber auch seine Nachteile:

• geringe Beständigkeit gegen seitliche Biegebelastung;
• Beim Kauf eines nicht zertifizierten Produkts besteht ein hohes Risiko, dass giftige Verbindungen in der Klebstoffkomponente enthalten sind.

Die Besonderheiten der Plattenherstellung erlauben es nicht, sie mit der gleichen Biegefestigkeit in verschiedene Richtungen herzustellen. Bei Querbiegung ist der Plattenbruch nicht ausgeschlossen. Daher sollte bei der Herstellung komplexer Strukturen, bei denen der Radius gebogen werden muss, mit großer Sorgfalt vorgegangen werden. Bei der Ummantelung vertikaler Flächen mit Faserplatten muss das Material so fest wie möglich an den Untergrund gepresst werden, wobei keine Lücken entstehen - das Vorhandensein von Luftpolstern führt oft zu Falten. Es ist auch zu beachten, dass Holzfaserplatten eher dünn sind und daher bei starker mechanischer Belastung zusammenbrechen können.

Alle Holzbearbeitungsabfälle werden zu einem Rohstoff für die Herstellung von Faserplatten:

• Sägespäne;
• Holzspäne;
• verholzte Fragmente von sich drehenden Pflanzenstängeln.

Das Rohmaterial wird gründlich gewaschen und von eventuellen Verunreinigungen gereinigt, dann wird es getrocknet und Defibratoren und Refinern zugeführt, wo es zerkleinert wird. Der Mahlgrad kann sehr unterschiedlich sein. Anschließend wird das Material gepresst, meist kommt Nass- oder Trockentechnik zum Einsatz. Das Nassverfahren gilt als umweltschonend, da weniger Bindemittelkomponenten verwendet werden. Manchmal erfolgt die Produktion ganz ohne Zugabe von Polymeradditiven. Dies ist jedoch ein mühsamer und energieintensiver Prozess, sodass das Material am Ende teurer wird.Es dauert etwa 15-20 Minuten, um ein Blatt zu trocknen - dies schränkt die Produktivität der Ausrüstung erheblich ein und wirkt sich daher auch auf die Materialkosten aus.

Einige Sorten von Faserplatten im Nasspressverfahren werden ohne Verbundzusätze hergestellt. Unter Druckeinwirkung in Kombination mit intensiver thermischer Einwirkung wird der Stoff Lignin aus den Holzfasern freigesetzt und wirkt als natürliches Bindemittel. In Nadelwäldern kommt sie besonders häufig vor. Beim Trockenpressen werden Verbundharze in den Rohstoff eingebracht, die die Holzfasern miteinander verbinden. Mit dieser Technik können Faserplatten mit einer maximalen Dicke von bis zu 40 mm hergestellt werden. Die Verarbeitung von Trockenmasse und deren Verdichtung dauert viel weniger Zeit als bei Nassgeräten - nur 3-6 Minuten, je nach Parameter der Plattendicke. Dem trockenen Werkstück wird kein Wasser zugesetzt – dies verhindert ein Auswaschen der Additive. Der Komplex dieser Faktoren führt zu einer Senkung der Kosten des fertigen Materials.

Um eine maximale Haftung der Holzfasern aneinander zu gewährleisten, werden die geformten Bretter in eine spezielle Kammer verbracht, in der das Material unter dem Einfluss erhöhter Temperatur reift. Blätter liegen mehrere Stunden darin, bis das Fasermaterial stark, haltbar und homogen wird. Die Platten verlassen die Kammer mit minimaler Luftfeuchtigkeit und beginnen sofort intensiv Wasser aus der Luft aufzunehmen - dadurch beginnen sich die Kanten der Platten zu biegen. Um Verformungen zu vermeiden, wird das Material sofort in eine andere Anlage überführt, wo es langsam auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt gebracht wird. Erst danach wird das Material an die Färbereien geliefert oder in die Lagerregale geschickt.

Im Laufe der langen Geschichte der Faserplattenproduktion wurde die Produktion in Betrieb genommen, die Technik ständig verbessert. Die Produktion von MDF wurde einer eigenen Linie zugeordnet. Trotz der Tatsache, dass sowohl Spanplatten als auch MDF aus Holzabfällen hergestellt werden, unterscheiden sich diese beiden Materialien dennoch. Der Unterschied betrifft in erster Linie den Rohstoff. Um Faserplatten herzustellen, werden Holzbearbeitungsabfälle verwendet; zur Herstellung von MDF werden ganze Bäume, die zum Fällen bestimmt sind, oder ganze Holzstücke verwendet. Faserplatten werden durch Heißpressen von Spänen und Sägemehl hergestellt. Bei der Herstellung von MDF werden zerkleinerte Dispersionsspäne gepresst.

Jeder Mensch versucht bei Reparaturen in seinem Haus und beim Kauf von Möbeln nur die umweltfreundlichsten Materialien zu kaufen, um sich und seine Familie vor schädlichen Auswirkungen auf die Gesundheit zu schützen. Hochwertige Faserplatten haben eine hohe Sicherheitsklasse. Als Rohstoffe werden ausschließlich natürliche Materialien verwendet – Holzhackschnitzel oder Zelluloseabfälle. Sowohl diese als auch andere sind absolut harmlos. Als Bindemittel werden in die Holzfasermasse eingebracht:

• Paraffin;
• Kunstharzemulsionen;
• Kolophonium;
• Bitumen;
• Aluminiumoxid;
• Pektol;
• Gips.

Bei der Verbrennung einzelner Komponenten können jedoch für den menschlichen Körper unerwünschte Komponenten freigesetzt werden und gesundheitliche Schäden verursachen. Wenn Sie also Faserplatten durch Verbrennung entsorgen, kann es zu Vergiftungen kommen. Auf diese Weise, Faserplatten sind absolut sicher, aber nur, wenn Sie sich für ein Produkt eines seriösen Herstellers entschieden und es richtig verwendet haben.

Je nach Verwendungszweck werden Faserplatten der allgemeinen und spezialisierten Gruppen unterschieden. Letztere haben spezielle Parameter, sie können in drei Kategorien unterteilt werden:

• feuchtigkeitsresistent - in diesem Fall werden bei der Herstellung der Arbeitsmischung Komponenten eingebracht, die die Wasserbeständigkeit erhöhen;

• kaum brennbar - werden unter Zusatz von Flammschutzmitteln hergestellt, die die Entflammbarkeit von Holzwerkstoffplatten stark reduzieren;

• Fertigstellung - solche Faserplatten werden dekoriert, normalerweise mit einem Polymerfilm bemalt oder beklebt, der ein natürliches Material (Stein, Ziegel oder Holz) imitiert.

Nach den Dichtemerkmalen werden die folgenden Sorten unterschieden.

• Weichfaserplatte - Platten mit geringer Festigkeit, reduzierter Wärmeleitfähigkeit und erhöhten Dichteparametern. Die Dicke dieser Platten variiert im Korridor von 8-25 mm, der Dichteparameter beträgt 150-350 kg / m3. Diese Platten werden nicht als Grundbaustoff verwendet, sondern werden häufiger zur Schalldämmung der Hauptwände, Böden und auch Decken verwendet. Wir können sagen, dass dies eine Art Analogon zu Gipskartonplatten ist, aber plastischer und einfach zu installieren. Und eine solche Installation ist viel billiger als eine Gipsplatte mit ähnlichen Abmessungen. Weiche Platten können als Bettung unter Laminat oder Linoleum verlegt werden. Bei der Herstellung von Softboards werden keine Polymerbindemittel verwendet bzw. das Material ist zu 100% umweltfreundlich - deshalb wird es oft für Verkleidungsräume für Allergiker und Kinderzimmer gekauft.

• Hartfaserplatte halbmassiv - Im Vergleich zu weichen Platten hat diese Art von Faserplatten etwas höhere Dichte- und Festigkeitseigenschaften, sie entsprechen 450-750 kg / m3, während die Plattendicke zwischen 6 und 13 mm liegt. Weit verbreitet ist diese Art von Faserplatten bei der Herstellung von Rückwänden von Möbelmodulen, Auszügen und Arbeitstischen.

• Hartfaserplatte - Der Härtegrad solcher Faserplatten variiert von 800 bis 900 kg / m3. Die Dicke entspricht 2,5-6 mm. Solche Platten sind bei der Herstellung von Möbelkonstruktionen gefragt.

• Superharte Faserplatte - solche Platten zeichnen sich durch die höchsten Dichteparameter aus, sie beträgt etwa 950 kg / m3. Es ist ein hochwertiges Material, leicht zu verarbeiten und einfach zu installieren. Diese Festigkeit wird durch das Einbringen von Pekto in die Rohstoffmasse erreicht. Superharte Faserplatten werden häufig bei der Installation von Bögen und Innenwänden verwendet. Darüber hinaus sind sie bei der Erstellung von Bodenbelägen relevant. Ein weiteres Merkmal solcher Platten besteht darin, dass eine hohe elektrische Isolierung es ermöglicht, sie zum Bestücken von Abschirmungen und elektrischen Schalttafeln zu verwenden.

Sehr oft wird die Oberfläche von Hartfaserplatten mit Melamin- oder Kunststofffolien veredelt, sie haben eine glänzende oder matte Struktur oder imitieren Naturmaterialien. Dekorative Faserplatten zeichnen sich durch eine erhöhte Abrieb- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. Aufgrund der einzigartigen Produktionstechnologie haben sie ein ästhetisches Erscheinungsbild. Bei der Herstellung wird auf der Außenfläche eine mehrschichtige Beschichtungstechnik verwendet. Die Platte wird zuerst vorbehandelt, dann wird eine Grundierung auf ihre Deckschicht aufgetragen und dann wird eine Zeichnung erstellt.

Je nach Funktionszweck werden mehrere Arten von Faserplatten angeboten.

• Gefliest - hat in der Regel kompakte Abmessungen. Es wird in Form von Quadraten von 30x30 bis 100x100 cm verkauft, an den Enden ist ein Dornrillenmechanismus vorgesehen, der die Installation von Platten erheblich vereinfacht.

• Faserplatten zum Auskleiden - solche Modifikationen wiederholen die Abmessungen eines klassischen Futters, haben an den Enden einen Dornenrillenmechanismus. Diese Dielen zeichnen sich durch eine schnelle Verlegung, Verwindungssteifigkeit und eine deutlich bessere Optik als Kunststoffauskleidungen aus.

• Blatt - in Standardgrößen verkauft. Sein Format entspricht exakt den Eigenschaften von Gipskarton, Faserplatte und MDF.

Über die Abmessungen der Faserplatten kann ausschließlich in Verbindung mit Standardplatten und -platten gesprochen werden. Die Dicke der Platte kann laut Norm von 2 bis 40 mm variieren. Alle anderen Parameter sind wie folgt definiert:

• Breite - 1220 mm, 1700 mm;
• Höhe - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Die meisten Firmen produzieren auch leere Blätter. Beim Formen werden sie besäumt, manchmal funktioniert die Ausrüstung nicht und Sie müssen die Kanten weniger oder mehr als üblich beschneiden. Aus diesem Grund können die Blätter kürzer ausfallen, obwohl sie in der Qualität praktisch gleich sind. Aber der Preis für sie ist viel niedriger. Wenn Ihnen die typische Größe keine Rolle spielt, ist es daher besser, "defekten" den Vorzug zu geben.

In den letzten Jahren sind viele Handwerksbetriebe entstanden, in denen Faserplatten ohne angemessene Qualitätskontrolle des Endprodukts hergestellt werden. Der moderne Markt ist überfüllt mit Paneelen, die gesundheitsgefährdende Komponenten enthalten können. Um unangenehme Folgen zu vermeiden, bevorzugen Sie die bekanntesten Marken, die sich als Hersteller von Produkten höchster Qualität auf dem Markt etabliert haben.

• Izoplit CJSC - produziert seit fast fünf Jahrzehnten Faserplatten.

• Knyazhpogostsky-Pflanze Ist einer der größten Hersteller in Russland.

• LPK "Poleko" - produziert umweltfreundliche Faserplatten auf Ligninbasis. Die Produkte des Werks erfüllen die strengsten Anforderungen westeuropäischer Standards und werden daher nicht nur in unserem Land, sondern auch im Ausland verkauft.

• SteelBoard - Das Sortiment besteht aus Platten mit einzigartigen Wasseraufnahme- und Quellparametern.

Bei der Planung von Reparatur- und Endbearbeitungsarbeiten an vertikalen Flächen werden normalerweise laminierte Faserplatten verwendet. Sie zeichnen sich durch ästhetisches Design, Wartungsfreundlichkeit und einfache Verarbeitung aus. Die Vorteile dieser Art der Veredelung liegen auf der Hand:

• es ist keine zusätzliche Oberflächenvorbereitung erforderlich, da die Paneele auf einem Rahmen aus einer Holzstange oder einem Metallprofil montiert sind;
• Verkleidung erfordert kein spezielles Werkzeug oder besondere Arbeitsfähigkeiten;
• Faserplatten für die Wandmontage haben in der Regel einen Dorn-Nut-Mechanismus, dies erleichtert das Zusammenfügen erheblich;
• Fertige Wandfaserplatten können eine Holzimitation oder einen Druck aufweisen, ohne dass zusätzliche Verkleidungsarbeiten erforderlich sind.

Zur Verkleidung von vertikalen Flächen können alle glatten beschichteten Faserplatten verwendet werden. In diesem Fall kann jedes andere Verkleidungsmaterial, einschließlich Tapeten, darauf aufgetragen werden. Übrigens, trotz der Tatsache, dass das Kleben von Tapeten auf Faserplatten sehr zeitaufwendig und zeitaufwändig ist, bereitet die Demontage veralteter Beschichtungen keine Schwierigkeiten, und dies ist der unbestrittene Vorteil des Materials gegenüber dem Trockenbau.

Dies ist das am stärksten überlastete Element des Raums, daher sollte die Verwendung von Plattenverbunden unter Berücksichtigung der Intensität des Beschichtungsvorgangs in Betracht gezogen werden. Am häufigsten werden Faserplatten bei der Befestigung auf einer bereits bestehenden Plattenbeschichtung verwendet, seltener werden Faserplatten auf Baumstämmen gelegt. Im ersten Fall übernimmt die Faserplatte die Aufgabe, die Oberfläche zu nivellieren. Im zweiten Fall wird die Ausrichtung durch Verzögerung erreicht, aber die Belastung einer solchen Oberfläche sollte minimal sein. Am häufigsten werden Faserplatten als Auskleidung unter Linoleum oder anderen Bodenbelägen verwendet.

Zur Verkleidung der Deckenfläche können Sie eine Schichtstoffplatte in reiner Form oder zur Veredelung verwenden. Im zweiten Fall können Sie mit einer weichen Platte eine raue Oberfläche ausführen - dies erhöht die Schallabsorption und Wärmedämmung erheblich. Außerdem ist Weichfaserplatte gut für die Luftdurchlässigkeit. Faserplatten für Deckenflächen haben ihre Vorteile:

• erleichterte Installation;
• Umweltfreundlichkeit;
• Dampfdurchlässigkeit.

Faserplatten sind nicht nur im Bauwesen, sondern auch bei der Herstellung von Möbeln, dem Einbau von Türen und allen Arten von Trennwänden weit verbreitet. Es ist ein haltbares und dennoch leichtes Material mit einer großen Plattenoberfläche. Faserplatten werden oft für die Herstellung von Bienenstöcken gekauft. In diesem Fall wird der Holzrahmen mit Faserplatten ummantelt und die Lücken werden mit Isolierung gefüllt. Solche Bienenstöcke übertreffen herkömmliche Bienenhäuser mit ihren geringen Kosten deutlich - dies ist besonders in einem großen Bienenstand wichtig.

Ein weiteres Einsatzgebiet von Faserplatten ist die Herstellung von Möbeln. Am häufigsten geht das Material an die Rückwand der Boxen der Karosseriemodule. Kurzum, der Anwendungsbereich ist umfangreich. Die Platten haben nur einen Nachteil - bei hoher Luftfeuchtigkeit ohne spezielle hydrophobe Zusätze beginnt sich dieses Material zu verformen und zu quellen, geht in Wellen und bleibt beim Trocknen verformt. Daher wird davon abgeraten, solche Möbel in unbeheizten oder feuchten Räumen zu verwenden. Obwohl einige Marken mit hoher Feuchtigkeitsbeständigkeit für die Verkleidung von Balkonen und Straßentüren verwendet werden.

Bei der Arbeit mit Faserplatten stellen sich mehrere Fragen - wie man die Platten schneidet, wie man sie anbringt und welches Werkzeug zu verarbeiten ist. Z.B, Nur wenige Menschen wissen, wie man Faserplatten verklebt - Epoxidkleber und flüssige Nägel können eine solche Aufgabe oft nicht bewältigen. In diesem Fall helfen spezielle Compounds zum Verkleben von Faserplatten oder PVA. Sie können Faserplatten in einer häuslichen Umgebung mit einer Metallsäge oder mit einem gewöhnlichen Montagemesser schneiden. Bitte beachten Sie, dass die Klinge so scharf wie möglich sein muss. Der Schnitt erfolgt mit vorsichtigen Bewegungen - sonst besteht große Gefahr, dass die Klinge abbricht und sich verletzt.

Die Frage der Oberflächenbehandlung von Faserplatten verdient besondere Beachtung. Hier sind zwei Möglichkeiten möglich - in verschiedenen Farben malen und Tapeten kleben. Faserplatten nehmen Feuchtigkeit nicht gut auf, dh Farbe haftet nicht gut auf der Oberfläche der Faserplatte. Aus diesem Grund muss die Platte vor dem Lackieren grundiert werden. Wenn Sie die Faserplatte mit Tapeten überkleben möchten, müssen Sie zuerst die Oberfläche der Platte mit Farbe bestreichen, da Tapetenkleber Verziehen verursachen kann und Tapeten auf die gestrichenen Oberflächen geklebt werden sollten. Somit kann jede Veredelungsoption verwendet werden, aber es ist wichtig, die Oberfläche der Platten richtig vorzubereiten.

Informationen zur richtigen Befestigung der Faserplatte finden Sie im nächsten Video.