Wie unterscheiden sich Faserplatten von Spanplatten?

Trotz der Popularität dieser Plattenmaterialien interessieren sich viele dafür, wie genau sich Spanplatten und Faserplatten voneinander unterscheiden. Zunächst ist festzuhalten, dass sie seit vielen Jahrzehnten wohlverdient nachgefragt sind und eine führende Position im modernen Baustoffmarkt einnehmen. Dies liegt an der Vielseitigkeit solcher Plattenprodukte. Sie werden häufig als Bau- und Dekorationsmaterial sowie bei der Herstellung von Möbeln verwendet. Wir sollten die finanzielle Seite des Themas nicht vergessen, da es sich um das optimale Verhältnis von Preis, Qualität und Leistung handelt.

Wie bereits erwähnt, Span- und Faserplatten sind Plattenmaterialien. In beiden Fällen gilt es, von den entscheidenden Vorteilen zu sprechen, auf Zugänglichkeit, eine Vielzahl von Plattenbeschichtungen sowie ein geringes Gewicht zu achten. Unter anderem, Platten aller Art sehen ästhetisch ansprechend aus.

Durch die aktive Einführung fortschrittlicher Technologien und innovativer Lösungen in die Produktion konnten die Entwickler die Produktpalette deutlich erweitern. Bis heute erstellen Hersteller verschiedene strukturierte Oberflächen. Und auch eine breite Palette von Beschichtungen wird in den Katalogen präsentiert. Dabei Die Oberfläche einiger Paneele imitiert natürliche Materialien.

Die Abkürzung steht in diesem Fall für Faserplatten. Aus produktionstechnischer Sicht entsteht dieses Plattenmaterial durch das Pressen bestimmter Komponenten, nämlich Zellulose, synthetische Polymere, Additive und Wasser.

Faserplatten werden in Universal- und Spezialplatten unterteilt. Letztere sind im Übrigen:

• kaum brennbar;
• biostabil;
• bituminös;
• Hartfaserplatten - eine separate Gruppe von Plattenmaterialien mit einer gefütterten Oberfläche.

Und es lohnt sich auch, auf die derzeit beliebten MDF-Platten (in der englischen Version von MDF) zu achten. Dieses Produkt ist basierend auf der Dichte in mehrere Kategorien unterteilt.

• HDF (High Density Fiberboard) - Platten, deren Schlüsselindikator 1.050 kg / m3 erreicht. Dieses Produkt westlicher Unternehmen entspricht inländischen Panels namens DVPT. Sie werden in der Regel bei der Anordnung von strapazierfähigen Bodenbelägen verwendet. Die Rede ist insbesondere von laminierten Bodenplatten.
• Direkt die MDF-Platten selbst (Medium Density Fiberboard), gekennzeichnet durch eine durchschnittliche Dichte (ca. 800 kg/m3). Ein Analogon sind gewöhnliche Faserplatten, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind. Neben der Bauindustrie werden Platten auch bei der Herstellung von Tischlereien und Möbeln verwendet. Behälter und Untergründe für Gemälde werden oft aus Faserplatten und MDF hergestellt.
• LDF (Low Density Fiberboard) - ein Material mit einer Dichte von bis zu 650 kg / m3, entsprechend unserer Weichfaserplatte (MDF). In den allermeisten Fällen werden sie als schalldämmende Komponenten des Bodenbelags verwendet.

Unter anderem unterscheiden sich die Arten von weich- und hartgepressten Platten in der Oberflächengestaltung. Dadurch ist mittlerweile mehr als ein breites Spektrum an Faserplatten (MDF) auf dem Markt. Bei der Auswahl einer bestimmten Option sollten die Haupteigenschaften dieses Plattenmaterials berücksichtigt werden, wie zum Beispiel:

• maximale Verformungsbeständigkeit und lange Lebensdauer;
• erhöhte Festigkeit;
• hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Umweltfreundlichkeit, da Faserplatten keine giftigen Stoffe abgeben;
• Dichte, je nach Plattentyp im Bereich von 100 bis 1100 kg / m3;
• Betriebsfeuchtigkeitsanzeige, die 12% erreichen kann;
• Wärmeleitfähigkeit des Materials reicht von 0,046 bis 0,093 W / mK.

Trotz aller Vorteile einer solchen Pressplatte sind jedoch die Nachteile hervorzuheben.

• Relativ enger Anwendungsbereich... Eine Ausnahme bilden hier MDF-Platten.
• Einige Arten von Platten können giftig sein. Dies bezieht sich auf Faserplatten, die Formaldehyd enthalten. Bei der Arbeit mit solchen Materialien wird dringend empfohlen, persönliche Schutzausrüstung (Maske, Atemschutzgerät, Schutzbrille) zu tragen und den Raum ausreichend zu lüften.

Diese Abkürzung hat eine Dekodierung - Spanplatte. Dabei ist zu beachten, dass unter Spanplatten in manchen Fällen holzkaschierte Kunststoffe verstanden werden. Der Herstellungsprozess eines solchen Plattenmaterials ähnelt im Wesentlichen der Herstellung von Faserplatten. Es gibt jedoch eine Reihe wichtiger Funktionen und Unterschiede. Hauptrohstoffe sind Holzspäne, Harze und spezielle Additive.

Den Namen der Panels nach zu urteilen, können wir schließen, dass sie bestehen aus groben Holzspänen... Rohstoffquellen sind in der Regel minderwertiges Holz sowie Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Stufen. Zerkleinerte Holzspäne werden in der Anfangsphase vollständig getrocknet und dann durch spezielle Düsen mit Bindekomponenten imprägniert.

Als letzteres werden Harnstoff-Melamin, Harnstoff, Phenolharze verwendet. In Kombination mit Paraffinemulsionen bildet sich eine Struktur mit charakteristischen grünlichen Flecken, die im Schnitt deutlich sichtbar sind.

Bei der Herstellung von Spanplatten kann ein nach der Technologie aufbereitetes und verarbeitetes Gemisch aus Grundrohstoffen und Harzen auf verschiedene Weise verformt werden.

1. In einer Schicht... Dabei werden Späne unterschiedlicher Fraktionen gemischt und gleichmäßig über das gesamte Plattenvolumen verteilt.
2. In zwei Schichten. In diesem Fall besteht die sogenannte Unterlage aus Abfall und der vordere Teil ist eine Mischung aus dünnen und dicken Spänen, die auf einem Separator vorsortiert werden.
3. Mit zwei Gesichtsschichten, die jeweils aus ausgewählten Rohstoffen sowie einem Kern bestehen. Letzteres wird in der Regel aus minderwertigen Spänen hergestellt.

Der entstandene „Teppich“ wird zunächst gepresst und anschließend gründlich getrocknet. Die nächsten Produktionsschritte sind das Zuschneiden der Platten und das Bearbeiten (Schleifen) der Enden. Je nach Spanplattentyp kann die gesamte Oberfläche der Platte bearbeitet werden.

Unter Berücksichtigung der Art der Spanplatte hat sie folgende Haupteigenschaften:

• die äußere Schicht kann grob- oder feinkörnig sein;
• die Anzahl der Schichten 1 bis 3 oder mehr beträgt;
• ausreichende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Feuer;
• Es gibt 3 Arten von Panel-Dichte.

Spanplatten werden heute sowohl in der Möbelproduktion als auch in der Bauindustrie und bei der Herstellung von Behältern mit erhöhter Festigkeit verwendet. Allerdings sollten auch negative Aspekte berücksichtigt werden.

• Im Langzeitbetrieb ist die Freisetzung von toxischen Stoffen möglich, die in der Zusammensetzung der Platten enthalten sind.
• Viele Befestigungselemente werden nicht fest genug in den Platten gehalten. Dies gilt insbesondere für Nägel und Schrauben, insbesondere bei Wiederverwendung.

Bei der Analyse der Hauptunterschiede zwischen den beiden beschriebenen Arten von modernem Plattenmaterial lohnt es sich zunächst, sich auf den Unterschied in der Herstellung von Platten zu konzentrieren. Bei der Herstellung von Spanplatten werden Abfälle minderwertiger Holzarten und Kunstharze als Bindemittel verwendet. Komprimierter Holzstaub mit Zusatz von Polymeren, Kolophonium und Paraffin kommt mit Faserplatten als Rohstoff in die Situation. In vielerlei Hinsicht sind es diese Momente, die die Eigenschaften der Platten bestimmen.

Unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und Eigenschaften der aufgeführten Materialien bestimmen die Gebrauchseigenschaften von Faser- und Spanplatten. Der erste Plattentyp ist also dünner, zeichnet sich jedoch gleichzeitig durch eine höhere Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. Gleichzeitig sind Spanplatten viel dicker und dichter, wodurch sie bestimmten Belastungen standhalten können. Dies bestimmt auch den Anwendungsbereich der Materialien. Zum Beispiel werden Spanplatten häufiger bei der Herstellung von Bodenbelägen verwendet, und versenkbare Elemente und Rückwände von Möbelkonstruktionen bestehen aus Faserplatten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Abmessungen von Span- und Faserplatten gelegt werden. Im ersten Fall beträgt die Dicke also 25 mm und im zweiten Fall kann sie zwischen 2,5 und 12 mm variieren. Gleichzeitig entsprechen die Abmessungen der Platten den aktuellen Normen. Sie sollten die finanzielle Seite des Themas nicht aus den Augen verlieren, denn ein "Quadrat" Faserplatte kostet viel weniger als ein ähnliches Stück Spanplatte. Und auch die Nuancen der Produktionsprozesse haben den Unterschied in der Lebensdauer von Materialien bestimmt. Und in diesem Fall geht die Handfläche auf Faserplatten.

Vergleicht man die Eigenschaften der beiden Plattentypen, lohnt es sich, auf das Sicherheitsniveau gesondert einzugehen. Wie bereits erwähnt, Bei der Herstellung von Spanplatten werden Phenol-Formaldehyd-Harze verwendet, die eine potenzielle Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.

Unter Berücksichtigung der Sicherheit sind heute Spanplatten österreichischer und deutscher Herstellung gefragt. Parallel dazu wächst die Popularität von laminierten Paneelen. In jedem Fall sollte die Zusammensetzung des Plattenmaterials berücksichtigt werden.

Bei der Beschaffung und Weiterverwendung von Faserplatten empfiehlt es sich auch, die chemischen Eigenschaften der Bauteile abzuklären.

Von Anfang an ist zu beachten, dass ein Vergleich aller Eigenschaften und Leistungsindikatoren dieser Arten von Plattenmaterial einfach falsch ist. Das Ergebnis ist das gleiche wie beim Vergleich von z. B. weich und warm. Jeder Plattentyp hat seine eigene Anwendung und zeigt in diesem Bereich die entsprechenden Qualitäten. Spanplatten sind daher neben der Tatsache, dass sie oft auf den Boden gelegt werden, in den folgenden Fällen die beste Option:

• beim Aufstellen von Trennwänden in den Räumlichkeiten;
• zur Herstellung von Möbeln und anderen Tischlereikonstruktionen;
• beim Isolieren der Innenwände von Gebäuden und Bauwerken.

Dies ist natürlich keine vollständige Liste der aktuellen Methoden zur Verwendung von Spanplatten. Faserplatten sind übrigens auch in der Möbelproduktion weit verbreitet. Und auch diese Paneele sind aufgrund ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit für die Wanddekoration relevant.Unter anderem ist es in vielen Fällen die ideale Unterlage und Wärmedämmung für Fußböden.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass Die Wahl des einen oder anderen Typs der beschriebenen Platten wird durch ihre Betriebseigenschaften und die Eigenschaften der zu erstellenden Konstruktionen und Produkte bestimmt.

Informationen zu den Arten und Unterschieden der Materialien finden Sie im folgenden Video.