Was ist der Unterschied zwischen Hart- und Faserplatten?

Die Frage, was der Unterschied zwischen Hartfaserplatte und Faserplatte ist, ist oft zu hören. Tatsächlich liegen die Unterschiede zwischen ihnen nur in einigen Produktionsmerkmalen, die den Eigenschaften dieser Produkte ihren Stempel aufdrücken. Dies hindert jedoch nicht daran, dass sowohl Hart- als auch Faserplatten beliebte Materialien für die Innenausstattung bleiben und unter verschiedenen Namen verkauft werden.

Faserplatten (Fibreboard) werden aus Industrieabfällen hergestellt, enthärtet und in einen homogenen Zustand gebracht. Dieses Material hat mehrere Varianten, die sich in Festigkeit, Härte und Art der äußeren Oberflächenbeschaffenheit unterscheiden. Alle Materialien dieser Gruppe werden nach GOST 4598-86, in Platten mit einer Dicke von 2 bis 15 mm gepresst (einige Typen erreichen für diesen Indikator 40 mm). Dünne Sorten zeigen eine gute Flexibilität und eignen sich zum Ummanteln von gebogenen Strukturen.

Rohstoffe für die Herstellung von Faserplatten werden aus Abfällen der Holzverarbeitung gewonnen. Dazu gehören Hackschnitzel, Feuer, Sägemehl, gründlich gewaschen und getrocknet und dann zu Fasern zerkleinert. Der Mahlgrad hängt von den Eigenschaften der zukünftigen Brammen ab. Zukünftig wird die Holzbasis mit weiteren Komponenten vermischt:

• Harzbindemittel;
• wasserabweisende Mittel zur Erhöhung der Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• antiseptika zur Verhinderung von Fäulnis;
• Flammschutzmittel (für Materialien der Feuerwiderstandsklasse).

Der Prozess des Formens von Platten aus Rohstoffen erfolgt unter einem Druck von 3-5 MPa und einer Erwärmung auf bis zu +300 Grad Celsius. Hartfaserplatten sind ein Material, das keine eigene Klasse hat, da es in der Liste der Unterarten von Faserplatten enthalten ist. Der Unterschied ist hauptsächlich in der Härte der Bleche und deren Eigenschaften sowie in der Herstellungsweise.

Und obwohl diese Materialien zur Gruppe der Holzfasern gehören, weist ihre Herstellung gewisse Unterschiede auf, die sich auf die endgültigen Eigenschaften der Platten auswirken. Nasspressen - der traditionelle Weg zu Faserplatten - als umweltfreundlich angesehen. Dies liegt daran, dass hier fast nie chemische Bindemittel auf Formaldehydbasis zum Einsatz kommen, da sie bei Nadelholz-Rohstoffen oft gar nicht zugesetzt werden. In diesem Fall wird beim Erhitzen ein natürliches Analogon von Harzen, Lignin, aus dem Holz freigesetzt.

Das Nassverfahren der Faserplattenherstellung (Nasspressen) umfasst mehrere aufeinanderfolgende Schritte.

• Gehackte Holzfasern werden im erforderlichen Verhältnis mit Wasser vermischt und in einen homogenen Zustand gebracht.
• Die notwendigen Zusatzstoffe werden eingebracht.
• Die Mischung gelangt in den Spender.
• Die zukünftige Platte wird in einer gleichmäßigen Schicht auf das Band gequetscht. Seine Oberfläche hat eine charakteristische Netzstruktur für einen beschleunigten Abtransport von überschüssiger Feuchtigkeit. Deshalb ist die nassgepresste Platte leicht von anderen Typen zu unterscheiden – ihre Rückseite ist mit einem speziellen Muster versehen.
• Fertige Bleche gehen in die Presse, wo sie thermischen und Quetscheffekten ausgesetzt sind. Die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um 1 Platte zu erstellen, beträgt bis zu 15 Minuten.
• Das fertige Produkt wird in spezielle Kammern mit einem bestimmten Temperaturregime geschickt, wo es mehrere Stunden getrocknet („reift“). Während dieser Zeit wird die Masse gut gesintert und erhält alle in der Norm angegebenen Eigenschaften.
• Zum Abkühlen werden die Platten in eine andere Kammer überführt, in der sie natürliche Feuchtigkeit aufnehmen. Geschieht dies nicht, quillt das Material bei Luftkontakt aktiv auf. Fertige Blätter werden weitergeschickt - zum Färben, Laminieren.

Mit so offensichtlichen Vorteilen wie Umweltfreundlichkeit und Verschwendungsfreiheit, bleibt das Nasspressen ein arbeitsintensiveres und teureres Verfahren als das Trockenpressen. Dies wirkt sich auf die Produktionskosten aus. Darüber hinaus beeinflusst die Reduzierung der synthetischen Zusätze die Festigkeit und Härte des fertigen Materials, wodurch der Bereich der Blechdicken deutlich eingeschränkt wird. Trockenpressen ist ein Verfahren zur Herstellung von Hartfaserplatten. Tatsächlich ist es ähnlich wie bei der Herstellung von MDF, nur das Rohmaterial hat größere Anteile. Die Platten werden gebildet, indem die Trockenmasse der Fasern mit einem Kunstharzbindemittel kombiniert wird. Durch Trockenpressen entstehen großformatige Platten mit einer Dicke von bis zu 15-40 mm, die in der Möbelproduktion, im Bauwesen und anderen Branchen gefragt sind.

Der Herstellungsprozess von Hartfaserplatten ist weniger aufwendig als Faserplatten, es dauert nur etwa 5 Minuten, während denen die Oberfläche der geformten Masse einer beheizten Presse ausgesetzt wird. Für solche Produkte werden weniger Zusatzstoffe benötigt, da sie nicht mit Wasser verdünnt werden. Dies reduziert die Produktionskosten erheblich, beeinflusst aber auch die Wahl der zu verwendenden Additive (meistens sind dies die günstigsten formaldehydhaltigen Kunstharze). Bei der Auswahl eines Materials ist es wichtig, sich auf seine Emissionsklasse zu konzentrieren. Der sicherste Indikator ist nicht höher als E1. Zu beachten ist, dass in den EU-Ländern keine Hartfaserplatten mit einem höheren Anteil an gefährlichen Verbindungen mehr hergestellt werden.

Der Hauptunterschied zwischen Hartfaserplatten und anderen Faserplatten liegt in den Eigenschaften des fertigen Materials. Zu den wichtigen Unterschieden gehören die folgenden.

• Dicke... Hartfaserplatten werden bis zu einer Dicke von 15 mm hergestellt, seltener - bis zu 40 mm. Weichfaserplatten werden am meisten in dünnen Platten von 2-8 mm nachgefragt.
• Stärke... Typische Werte für Faserplatten reichen von 100-500 kg / m3. Für Hartfaserplatten beträgt dieser Parameter 550-1100 kg / m3. Durch die doppelte Festigkeit kommt das Material in Platten in seinen Eigenschaften dem Massivholz nahe.
• Wärmedämmeigenschaften. Durch Nasspressen wird das Material porös. Es gibt sogar einen speziellen Faserplattentyp mit dem Präfix "M", der sich zur Verbesserung der Schall- und Wärmedämmeigenschaften von Räumen eignet. Platten mit erhöhter Dichte haben solche Fähigkeiten nicht.

Nachdem Sie herausgefunden haben, was der Unterschied zwischen Hartfaserplatte und Hartfaserplatte (Hartfaserplatte) ist, die durch Nasspressen hergestellt werden, können Sie den Umfang des Materials richtig bestimmen. Harte Platten sind nicht sehr flexibel, haben aber höhere Tragfähigkeiten. Feuchtigkeitsbeständige Optionen eignen sich für die Veredelung von Außenwänden von Gebäuden, die üblichen werden für Fußböden verwendet, um innere Trennwände zu schaffen, bei der Herstellung von Möbeln und Verpackungen.

Informationen zum Verlegen von Faserplatten auf einem Holzboden finden Sie im nächsten Video.