Emaille XB-785: Eigenschaften, Farben und Anwendungsregeln

Sehr häufig im Bauwesen und in der industriellen Produktion eingesetzt, sind Metallteile und Konstruktionen im Betrieb verschiedenen negativen Einflüssen ausgesetzt. Um sie zu schützen, benötigen Sie eine starke und stabile Beschichtung: Sie kann durch die Emaille "XB-785" bereitgestellt werden. Diese Produkte ermöglichen es Ihnen, die Basis so langlebig wie möglich zu machen, solche Materialien sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich. Es ist zu beachten, dass bei der Verwendung solcher Beschichtungen bestimmte Anwendungsregeln zu beachten sind. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, erfahren Sie alle grundlegenden Informationen zu diesen Materialien.

Die Emailmarke "ХВ-785" ist ein Farb- und Lackprodukt, dessen Hauptbestandteil chloriertes Polyvinylchloridharz ist. Die Zusammensetzung enthält auch Füllstoffe, Weichmacher und organische Lösungsmittel, die die technischen Eigenschaften verbessern. Die Farbe des Produkts hängt direkt mit dem Vorhandensein verschiedener Pigmente zusammen. Es kann weiß, grau, gelb, schwarz, rotbraun sein.

Materialvorteile:

• ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaften;
• Beständigkeit gegen Salz- und Laugen, Gase;
• Härte und Verschleißfestigkeit, erhöhte Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• gute Haftung auf Untergründen;
• Plastizität der Beschichtung;
• Verlängerung der Lebensdauer von Metall, Beton, Stahlbeton (aufgrund von Festigkeit und Dauerhaftigkeit).

Die Emaille ist säurebeständig, sodass das Material bereits während des Gebrauchs Oberflächen im direkten Kontakt mit verschiedenen aggressiven Stoffen schützt. Gleichzeitig ermöglicht es Ihnen, eine glatte und schöne Beschichtung zu erhalten.

Für mehrschichtige Oberflächen, die im Außenbereich verwendet werden, wird normalerweise rotbraunes oder schwarzes Perchlorvinyl-Email "XB-785" in Kombination mit Lack "XB-784" verwendet. Es wird immer auf vorgrundierte Untergründe, auch auf Holz, aufgetragen. Diese Zusammensetzung kann zerstörerische Wirkungen bei Temperaturen von nicht mehr als +60 Grad aussetzen. Helle Farbtöne eignen sich eher für Innenbeschichtungen, dunkle für Außenanwendungen.

Diese Emaille wird in verschiedenen Bereichen verwendet. Es wird im Bauwesen, bei der Einrichtung von Produktionsstätten, verwendet, um Behältern für chemische Gemische Festigkeit zu verleihen, um die Lebensdauer von Industrie- und Automobilgeräten zu erhöhen.

Der Färbeprozess mit diesem Material hat seine eigenen Eigenschaften. Sie müssen bei der Durchführung von Nacharbeiten berücksichtigt werden.

Zuerst wird die Oberfläche vorbereitet:

• das Metall wird von Staubpartikeln, Schmutz, Korrosion, alter Farbe, Fett- und Ölflecken gereinigt;
• die vorherige Farb- und Lackbeschichtung wird mit einem Schaber entfernt, Rost - durch Sandstrahlen, Schnurbürsten (Sie können das Material von Hand schleifen - mit Schleifmitteln können Sie einen Rostumwandler verwenden);

• es ist wichtig, den Staub gründlich zu entfernen;
• Entfettung erfolgt mit Testbenzin, Lösungsmittel "R-4" oder "R-5";
• auf einer trockenen Oberfläche werden eine oder zwei Schichten Primer der Marken „XC-068“, „XC-010“ oder „FL-03K“ aufgetragen (je nach Abnutzung); Einfacher und schneller geht dies im pneumatischen oder Airless-Verfahren.

Dann müssen Sie die Farbe bis zum Gebrauchszustand verdünnen (mit dem Lösungsmittel "R-4A"). Die Viskosität der Mischung wird mit einem Viskosimeter VZ-246 überprüft, sie sollte 16-22 s betragen.Es wird nicht empfohlen, die Emaille mit Aceton oder Toluol zu verdünnen, da diese Stoffe nicht Bestandteil des Materials sind. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Lösung gerinnt.

Das Mischen erfolgt am besten mit einem Baumischer, dieser sorgt für die nötige Homogenität. Dem Gesamtvolumen des Emails werden nicht mehr als 20 % des Lösungsmittels zugesetzt. Bei unterschiedlichen Anteilen kann sich die Beschichtung bei der weiteren Verwendung ablösen.

Es gibt bestimmte Malregeln, die es zu beachten gilt. Unter Berücksichtigung der folgenden Anforderungen, Sie können eine hohe Festigkeit der Beschichtung erreichen und einige Fehler vermeiden, die das Ergebnis negativ beeinflussen können:

• Viel hängt vom Temperaturregime ab. Die Anwendung erfolgt bei +30 Grad und darunter, die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 80%.
• Für maximale Festigkeit reicht eine Schicht Emaille nicht aus. Profis empfehlen, mehrere Schichten zu machen. Jeder vorherige sollte trocknen, danach wird der nächste aufgetragen. Das Trocknen dauert etwa eine Stunde.
• Rollen und Pinsel werden an schwierigen Stellen verwendet, automatisches Sprühen - für große Flächen. Dies erleichtert den Arbeitsablauf erheblich und spart Zeit.

• Verwenden Sie zum Reinigen der Instrumente die gleichen Verdünner, die für die Zubereitung der Lösung benötigt werden.
• Bei der Arbeit müssen Sie sich auf die Standarddicke der Beschichtungen konzentrieren. Grundierungsschicht - von 15 bis 20 Mikrometer, Emaille - von 20 bis 30 Mikrometer (jede Schicht).
• Der Lack "ХВ-784" wird zur Behandlung von Oberflächen verwendet, die in jeder Farbe lackiert sind - außer denen, auf denen schwarzes Email aufgetragen wird. Die Schichtdicke sollte 20 µm nicht überschreiten.

Die absolute Trocknung der Farbzusammensetzung erfolgt nach 24 Stunden. Bemerkenswert ist, dass der Verbrauch pro 1 m2 120-150 g pro Schicht beträgt, Sie können viel sparen. Der Verbrauch hängt von der Struktur der Oberfläche, dem Grad ihrer Porosität, der Gesamtfläche ab.

Das Arbeiten mit Email erfordert grundlegende Sicherheitsvorkehrungen. Produkte sind Feuer ausgesetzt, explosiv, es gibt einen Prozentsatz an Toxizität (aufgrund der Anwesenheit von Lösungsmitteln), daher sollte das Lackieren nicht in der Nähe einer offenen Feuerquelle durchgeführt werden. Es ist gefährlich, die Dämpfe der Lösung einzuatmen, und noch mehr - das Eindringen ihrer Partikel auf die Haut und die Schleimhäute des Mundes.

Um sich vor unangenehmen Gesundheitsproblemen zu schützen, müssen Sie wichtige Richtlinien einhalten:

• Der Bereich, in dem die Lackierung durchgeführt wird, muss gut belüftet sein.
• Es ist notwendig, spezielle Mittel zu verwenden (Overall, Gummihandschuhe, Atemschutzgeräte zum Schutz vor Staub und Gas bei Arbeiten im Freien, eine Gasmaske - beim Auftragen der Lösung in geschlossenen Räumen).

• Sie müssen Feuerlöschgeräte bei sich haben, Sie müssen sichere Werkzeuge verwenden.
• Am Arbeitsplatz ist das Rauchen verboten.

Im Brandfall wird empfohlen, einen Feuerlöscher zu verwenden, Asbestdecke, Filzmatte, Schaum- und Wassersprühgeräte. Die Verpackung erfolgt in Kunststoff- oder Metallbehältern (Gewicht - 10, 20, 25, 50 oder 60 kg). Die garantierte Haltbarkeit beträgt 6 Monate (bei dicht geschlossenem Deckel, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt).

Dieses Produkt hat ein staatliches Qualitätszertifikat und wird nach bestehenden Standards (gemäß GOST 7313-75) hergestellt. Dies bestimmt seine hohe Qualität und die erforderlichen Leistungseigenschaften.

Welche Probleme beim Einsatz von Farben und Lacken auftreten können, werden im folgenden Video ausführlich beschrieben.