Emaille KO-811: technische Eigenschaften und Verbrauch

Für eine Vielzahl von Metallprodukten und -konstruktionen, die im Außenbereich verwendet werden, ist nicht jede Farbe geeignet, die das Material vor negativen Umwelteinflüssen schützen kann. Für diese Zwecke gibt es spezielle Organosiliciummischungen, von denen die Emaille "KO-811" am besten geeignet ist. Seine besonderen Korrosionsschutz- und Hitzebeständigkeitseigenschaften gelten als optimal für Metalle wie Stahl, Aluminium, Titan.

Emaille ist eine Suspension auf Basis von Silikonlack und verschiedenen Farbpigmenten. Es gibt zwei Produkttypen - "KO-811", hergestellt in drei Grundfarben (rot, grün, schwarz), und "KO-811K" -Lösung, angereichert mit Füllstoffen, speziellen Additiven und Stabilisator "MFSN-V". Dadurch ist die Farbpalette umfangreicher - diese Farbe ist weiß, gelb, blau, oliv, blau, dunkel- und hellbraun, mit einer Stahltönung.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Mischungsarten besteht darin, dass "KO-811K" ein Zweikomponentenmaterial ist, und um es zu verdünnen, ist es notwendig, das Halbzeug aus Emaille mit einem Stabilisator zu mischen. Darüber hinaus verfügt es über einen reichhaltigeren Farbraum. Ansonsten sind die Eigenschaften und Eigenschaften beider Emails praktisch gleich.

Der Hauptzweck der Zusammensetzungen besteht darin, Metallteile während des Betriebs bei Temperaturen von +400 Grad und niedrigen Temperaturen - bis zu -60 Grad - zu schützen.

Lackspezifikationen:

• Das Material ist beständig gegen hohe Feuchtigkeit, Öl und aggressive Verbindungen wie Benzin, was den Einsatz in Geräten ermöglicht, die direkt mit diesen Flüssigkeiten in Berührung kommen.
• Die ideale Viskosität von 12-20 Einheiten bei durchschnittlicher Raumtemperatur ermöglicht ein schnelles und bequemes Auftragen mit einer elektrischen und pneumatischen Spritzpistole.

• Nach dem Trocknen bildet sich auf dem Metall ein elastischer Film mit einer Dicke von nicht mehr als 3 mm, daher können auch kleine Produkte flecken. Darüber hinaus sind die Gleichmäßigkeit der Schicht und ihre Glätte der Schlüssel zum Erhalt des ursprünglichen Aussehens über die gesamte Nutzungsdauer.
• Die Hitzebeständigkeit bei kritisch hohen Temperaturen beträgt 5 Stunden.
• Die strapazierfähige Beschichtung unterliegt keiner mechanischen Beschädigung durch Druck und Stoß.

Emails beider Typen müssen vor Gebrauch gründlich gemischt werden, bis sie glatt sind. Es ist wichtig, dass keine Sedimentpartikel oder Blasen zurückbleiben. Daher wird die Lösung nach dem Rühren weitere 10 Minuten aufbewahrt, bis sie vollständig verschwunden sind.

Emaille "KO-811" wird mit Xylol oder Toluol um 30-40% verdünnt. Die Zusammensetzung "KO-811K" wird in Form einer Suspension, Farbe und Stabilisator bereitgestellt. Die Verdünnungsrate für weiße Farbe beträgt 70-80%, für andere Farben - bis zu 50%.

Dies sollte vor der Vorbereitung der Metalloberfläche erfolgen. Die zubereitete Lösung sollte innerhalb von 24 Stunden verwendet werden. Manchmal benötigt die resultierende Mischung eine zusätzliche Verdünnung für die Arbeitsbedingungen. Verwenden Sie dann das Lösungsmittel "R-5", Lösungsmittel und andere aromatische Lösungsmittel.Um eine optimale Konsistenz zu erhalten, wird die Lösung mit einem Viskosimeter vermessen, die Viskositätsparameter werden in der Regel im Qualitätszertifikat angegeben.

Wenn mit Unterbrechungen bei der Färbung zu rechnen ist, ist es besser, die Mischung geschlossen zu lagern und zur Wiederaufnahme der Arbeit unbedingt umzurühren.

Die Vorbereitung des Untergrundes für die Lackierung ist entscheidend für die richtige Haftung auf der Emaille.

Es umfasst zwei Hauptphasen:

• Reinigungwenn Schmutz, alte Farbreste, Fettflecken, Zunder und Rost entfernt werden. Dies geschieht mechanisch oder manuell oder mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung - einer Strahlkammer. Die mechanische Reinigung liefert die Note "SA2 - SA2,5" oder "St 3". Es ist möglich, einen Rostentferner zu verwenden.
• Entfetten hergestellt durch Xylol, Lösungsmittel, Aceton mit Lumpen. Es empfiehlt sich, dies vor Beginn der Lackierung, spätestens einen Tag später bei Innenarbeiten zu tun. Für Arbeiten im Freien sollten mindestens sechs Stunden vergehen.

Bei gutem Allgemeinzustand ist eine teilweise Bearbeitung des Metalls zulässig. Hauptsache, der Untergrund ist sauber, trocken und hat vor dem Auftragen des Emails einen typischen metallischen Glanz.

Die Arbeit sollte bei einer Luftfeuchtigkeit von weniger als 80% in einem Temperaturbereich von -30 bis +40 Grad erfolgen. Die Spritzpistole sorgt für ein qualitativ hochwertiges Spritzen, die Mindestanzahl von Schichten beträgt zwei.

Beim Malen müssen einige Feinheiten berücksichtigt werden:

• An schlecht zugänglichen Stellen, Fugen und Kanten ist es besser, die Masse mit einem Pinsel von Hand aufzutragen.
• Beim Einsatz von Pneumatik sollte der Abstand von der Werkzeugdüse zur Oberfläche je nach Gerät 200-300 mm betragen.
• Das Metall wird in zwei oder drei Schichten im Abstand von bis zu zwei Stunden lackiert, bei Minustemperaturen verdoppelt sich die Pausenzeit.
• Die anfängliche Trocknung dauert zwei Stunden, danach erfolgt die Polymerisation und die abschließende Trocknung, die an einem Tag abgeschlossen ist.

Der Verbrauch des Farbstoffs kann von 90 bis 110 Gramm pro Quadratmeter variieren, abhängig von der Textur der Basis, dem Grad ihrer Porosität und der Erfahrung des Meisters.

Beachten Sie bei der Arbeit die Sicherheitsvorschriften. Da die Emails Lösungsmittel enthalten, bestimmt dies die Gefahrenklasse III für die menschliche Gesundheit. Für einen leisen Betrieb und die Unbedenklichkeit des Prozesses sollten Sie daher auf maximale Belüftung des Raumes achten, persönliche Schutzausrüstung, immer Materialien zur Hand haben - Sand, Asbestlöschdecke, Schaum oder Kohlendioxid-Feuerlöscher.

Informationen zur Sicherheit beim Arbeiten mit solchen Materialien finden Sie im folgenden Video.