Organosilikon-Email: Merkmale und Eigenschaften

Bis heute bieten Hersteller eine Vielzahl von Farben und Lacken unterschiedlichster Zusammensetzung und Eigenschaften an, die für verschiedene Arten von Oberflächen verwendet werden. Die vielleicht einzigartigste aller auf dem Baumarkt angebotenen Optionen ist die im letzten Jahrhundert entwickelte siliziumorganische Emaille, die durch die Aufnahme zusätzlicher Komponenten in ihre Zusammensetzung ständig verbessert wird.

Jede Art von Email, und Organosilicium ist keine Ausnahme, hat eine bestimmte Zusammensetzung, von der die Eigenschaften des Farb- und Lackmaterials abhängen.

Organische Harze sind in der Zusammensetzung verschiedener Arten von Emails enthalten, verhindert den Abrieb der aufgetragenen Schicht und hilft, die Trocknungszeit der aufgetragenen Zusammensetzung zu verkürzen. Neben organischen Harzen werden der Lackzusammensetzung Stoffe wie Antizellulose oder Acrylharz zugesetzt. Ihre Anwesenheit in Emails ist für die Bildung eines für die Lufttrocknung geeigneten Films erforderlich. Die in den Lacken enthaltenen Carbamidharze ermöglichen eine Erhöhung der Härte der Filmbeschichtung nach dem Trocknen auf der Oberfläche des eingefärbten Materials.

Eine Besonderheit aller Arten von siliziumorganischen Emails ist ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Die Anwesenheit von Polyorganosiloxanen in den Zusammensetzungen verleiht den auf die Oberfläche aufgebrachten Beschichtungen eine Stabilität, die ziemlich lange anhält.

Neben den aufgeführten Komponenten umfasst die Zusammensetzung von Organosilicium-Emails eine Vielzahl von Pigmenten.die lackierte Oberfläche schattieren. Durch das Vorhandensein von Härtern in der Emailzusammensetzung können Sie die ausgewählte Farbe lange auf der Oberfläche halten.

Durch das Auftragen von Organosilicium-Emaillen auf die Oberfläche können Sie das Material vor vielen nachteiligen Faktoren schützen und gleichzeitig das Erscheinungsbild der lackierten Oberfläche beibehalten. Die Zusammensetzung des auf die Oberfläche aufgetragenen Emails bildet einen Schutzfilm, der sich sowohl unter dem Einfluss von hohen als auch niedrigen Temperaturen nicht verschlechtert. Einige Arten von Emails dieser Art können einer Erwärmung bis zu +700 ° C und sechzig Grad Frost standhalten.

Dank der in der Zusammensetzung enthaltenen Komponenten sind alle Arten von Emaille mehr oder weniger beständig gegen ultraviolette Strahlen, sodass sie zum Lackieren von Objekten im Freien verwendet werden können. Die lackierte Oberfläche verändert den erworbenen Farbton im Laufe der Zeit nicht. Eine breite Farbpalette, die von den Herstellern dieser Emails hergestellt wird, ermöglicht es Ihnen, ohne große Schwierigkeiten die gewünschte Farbe oder den gewünschten Farbton auszuwählen.

Die mit Organosilikon-Email beschichtete Oberfläche hält fast jeder aggressiven äußeren Umgebung stand und ist für Metallkonstruktionen völlig unersetzlich.Der Korrosionsschutz der Metalloberfläche durch eine Emailschicht schützt die Struktur für lange Zeit. Die Lebensdauer der Emaille erreicht 15 Jahre.

Jedes Farb- und Lackprodukt hat neben positiven Eigenschaften auch negative Aspekte. Zu den Nachteilen zählt die hohe Toxizität beim Trocknen der lackierten Oberfläche. Ein längerer Kontakt mit den Formulierungen trägt zum Auftreten einer der Arzneimittelvergiftung ähnlichen Reaktion bei. Daher ist es bei der Arbeit mit diesen Formulierungen besser, ein Atemschutzgerät zu verwenden, insbesondere wenn der Färbeprozess in Innenräumen durchgeführt wird.

Alle Organosilicium-Emails werden je nach Verwendungszweck und Eigenschaften in Typen unterteilt. Die Hersteller dieser Emails kennzeichnen die Verpackungen mit Großbuchstaben und Zahlen. Die Buchstaben "K" und "O" bezeichnen den Namen des Materials, nämlich Organosilicium-Email. Die erste Zahl, getrennt durch einen Bindestrich nach der Buchstabenbezeichnung, gibt die Art des Werkes an, für das diese Komposition bestimmt ist, und mit Hilfe der zweiten und der folgenden Zahlen geben die Hersteller die Entwicklungsnummer an. Emailfarbe wird durch die vollständige Buchstabenbezeichnung angezeigt.

Emaille KO-88 zum Schutz von Titan-, Aluminium- und Stahloberflächen. Die Zusammensetzung dieses Typs umfasst Lack KO-08 und Aluminiumpulver, wodurch nach 2 Stunden eine stabile Beschichtung (Grad 3) gebildet wird. Der auf der Oberfläche gebildete Film ist frühestens nach 2 Stunden (bei t = 20 ° C) gegen die Einwirkung von Benzin beständig. Die Oberfläche mit der aufgetragenen Schicht hat nach 10 Stunden Exposition eine Schlagzähigkeit von 50 kgf. Die zulässige Biegung der Folie liegt innerhalb von 3 mm.

Zweck Emails KO-168 besteht in der Lackierung der Frontflächen und schützt zusätzlich die grundierten Metallstrukturen. Grundlage einer solchen Zusammensetzung ist ein modifizierter Lack, in dem Pigmente und Füllstoffe in Form einer Dispersion vorliegen. Eine stabile Beschichtung bildet sich frühestens nach 24 Stunden. Die Beständigkeit der Filmbeschichtung gegen die statische Einwirkung von Wasser beginnt nach der gleichen Zeit bei t = 20 °C. Die zulässige Biegung der Folie liegt innerhalb von 3 mm.

Emaille KO-174 erfüllt eine schützende und dekorative Funktion beim Anstrich von Fassaden, außerdem ist es ein geeignetes Material zur Beschichtung von Metall- und verzinkten Konstruktionen und wird zum Anstreichen von Oberflächen aus Beton oder Asbestzement verwendet. Die Emaille enthält Organosiliciumharz, in dem sich Pigmente und Füllstoffe in Form einer Suspension befinden. Nach 2 Stunden bildet es eine stabile Beschichtung (bei t = 20 ° C), und nach 3 Stunden erhöht sich die Wärmebeständigkeit des Films auf 150 ° C. Die gebildete Schicht hat einen matten Farbton, zeichnet sich durch erhöhte Härte und Haltbarkeit aus.

Zum Schutz von Metalloberflächen bei kurzzeitigem Kontakt mit Schwefelsäure oder Einwirkung von Salz- oder Salpetersäuredämpfen, a Emaille KO-198... Die Zusammensetzung dieser Art schützt die Oberfläche vor mineralisiertem Grund- oder Meerwasser und wird auch zur Verarbeitung von Produkten verwendet, die in Regionen mit besonderem tropischen Klima geschickt werden. Nach 20 Minuten bildet sich eine stabile Beschichtung.

Emaille KO-813 bestimmt zum Lackieren von Oberflächen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind (500 ° C). Es enthält Aluminiumpulver und KO-815 Lack. Nach 2 Stunden bildet sich eine stabile Beschichtung (bei t = 150°C). Beim Auftragen einer Schicht entsteht eine Beschichtung mit einer Dicke von 10-15 Mikrometer. Zum besseren Schutz des Materials wird die Emaille in zwei Schichten aufgetragen.

Zum Lackieren von Metallkonstruktionen, die hohen Temperaturen (bis 400 °C) ausgesetzt sind, wurde Emaille entwickelt KO-814bestehend aus Lack KO-085 und Aluminiumpulver. In 2 Stunden (bei t = 20 °C) bildet sich eine stabile Beschichtung.Die Schichtdicke ist ähnlich wie bei KO-813 Emaille.

Für Strukturen und Produkte, die lange Zeit bei t = 600 ° C betrieben werden, a Emaille KO-818... In 2 Stunden (bei t = 200 °C) bildet sich eine stabile Beschichtung. Für Wasser wird der Film frühestens nach 24 Stunden (bei t = 20 °C) und für Benzin nach 3 Stunden undurchlässig. Diese Art von Emaille ist giftig und brandgefährlich, daher ist beim Arbeiten mit dieser Zusammensetzung besondere Sorgfalt erforderlich.

Emaille KO-983 geeignet zur Oberflächenbehandlung von elektrischen Maschinen und Apparaten, deren Teile bis 180 °C erhitzt werden. Und auch mit seiner Hilfe werden die Deckringe der Rotoren in Turbinengeneratoren lackiert und bilden eine Schutzschicht mit ausgeprägten Korrosionsschutzeigenschaften. Die aufgetragene Schicht trocknet bis zur Bildung einer stabilen Beschichtung für maximal 24 Stunden (bei t = 15-35 °C). Die thermische Elastizität der Filmbeschichtung (bei t = 200°C) wird für mindestens 100 Stunden aufrechterhalten, und die Spannungsfestigkeit beträgt 50 MV/m.

Alle siliciumorganischen Emails zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit aus. Emails werden je nach eingehenden Komponenten bedingt unterteilt in besonders und mäßig hochtemperaturbeständig. Organosiliciumverbindungen haften perfekt auf allen Materialien, sei es eine Ziegel- oder Betonwand, eine Putz- oder Steinoberfläche oder eine Metallkonstruktion.

Am häufigsten werden die Zusammensetzungen dieser Emails zum Lackieren von Metallstrukturen in der Industrie verwendet. Und wie Sie wissen, werden Industrieobjekte, die zum Lackieren bestimmt sind, wie Rohrleitungen, Gasversorgungs- und Heizungsanlagen, meist nicht in Innenräumen, sondern im Freien aufbewahrt und verschiedenen atmosphärischen Phänomenen ausgesetzt, wodurch sie einen guten Schutz benötigen. Darüber hinaus wirken sich auch die durch die Rohrleitungen strömenden Produkte auf das Material aus und bedürfen daher eines besonderen Schutzes.

Lacke, die begrenzt hitzebeständigen Typen verwandt sind, werden zum Anstreichen der Fassadenoberflächen verschiedener Gebäude und Bauwerke verwendet. Die in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Pigmente, die die Farbe der lackierten Oberfläche geben, halten einer Erwärmung über 100 ° C nicht stand, weshalb begrenzt hitzebeständige Typen nur für Veredelungsmaterialien verwendet werden, die keinen hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Es ist jedoch erwähnenswert, dass diese Art von Emaille gegen verschiedene atmosphärische Bedingungen beständig ist, sei es Schnee, Regen oder ultraviolette Strahlen. Und sie haben eine beachtliche Lebensdauer – je nach Färbetechnik können sie das Material 10 oder sogar 15 Jahre schützen.

Für Oberflächen, die lange Zeit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind, wurden hitzebeständige Lacke entwickelt. Das in der Zusammensetzung dieser Typen enthaltene Aluminiumpulver bildet auf der Oberfläche des lackierten Materials einen hitzebeständigen Film, der einer Erwärmung bei 500-600 ° C standhält. Es sind diese Emails, die zum Lackieren von Ofen-, Schornstein- und Kaminoberflächen im Hausbau verwendet werden.

Heute gibt es viele Unternehmen, die Farben und Lacke herstellen. Aber nicht alle sind Hersteller von siliziumorganischen Emails und nicht viele haben eine Forschungsbasis, die täglich daran arbeitet, die Zusammensetzung bestehender Marken zu verbessern und neue Emailtypen zu entwickeln.

Die fortschrittlichste und wissenschaftlich fundierteste ist der Verband der Entwickler und Hersteller von Korrosionsschutzmitteln für den Kraftstoff- und Energiekomplex "Karte"... Der bereits 1993 gegründete Verein besitzt eine eigene Produktion und betreibt Forschung und Entwicklung im Bereich des Korrosionsschutzes verschiedener Materialien.

Dank eines integrierten Ansatzes hat dieses Unternehmen eine hitzebeständige Emaille entwickelt "Katek-KO"die Metallkonstruktionen, die unter rauen atmosphärischen Bedingungen verwendet werden, vor korrosiven Veränderungen schützt. Diese Emaille hat hohe Haftungsraten und schützt Oberflächen perfekt bei einer Vielzahl von klimatischen Bedingungen. Auf der lackierten Oberfläche bildet sich ein Film mit guter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Benzin, Chlorionen, Salzlösungen und Streuströme.

Zu den Top-Ten-Herstellern von Farben und Lacken gehören Tscheboksary Unternehmen NPF "Emaille", das heute mehr als 35 Arten von Emails mit unterschiedlichen Zwecken und Zusammensetzungen herstellt, darunter auch progressive siliziumorganische Typen. Das Unternehmen verfügt über ein eigenes Labor und ein technisches Kontrollsystem.

Der Prozess des Malens von Materialien mit einer siliziumorganischen Zusammensetzung unterscheidet sich nicht besonders vom Malen mit anderen Arten von Emails, Firnissen und Farben. In der Regel besteht es aus zwei Phasen - der Vorbereitung und der Hauptphase. Die Vorarbeiten umfassen: mechanische Reinigung von Schmutz und Resten der Altbeschichtung, chemische Oberflächenbehandlung mit Lösungsmitteln und ggf. einer Grundierung.

Vor dem Auftragen der Zusammensetzung auf die Oberfläche wird die Emaille gründlich gemischt, und bei Verdickung mit Toluol oder Xylol verdünnt. Um Geld zu sparen, muss die Zusammensetzung nicht stark verdünnt werden, da sonst der nach dem Trocknen auf der Oberfläche erscheinende Film nicht der angegebenen Qualität entspricht, die Widerstandsindikatoren werden reduziert. Stellen Sie vor dem Auftragen sicher, dass die vorbereitete Oberfläche trocken ist und die Umgebungstemperatur den Anforderungen des Herstellers entspricht.

Damit die Oberfläche des verarbeiteten Materials alle Eigenschaften von Organosilicium-Email erhält, ist es notwendig, die Oberfläche mit mehreren Schichten zu bedecken. Die Anzahl der Schichten hängt von der Art des Materials ab. Für Metall reichen 2-3 Schichten und Beton-, Ziegel- und Zementoberflächen müssen mit mindestens 3 Schichten behandelt werden. Nach dem Auftragen der ersten Schicht ist es unbedingt erforderlich, die vom Hersteller für jede Art von Zusammensetzung angegebene Zeit zu warten und die nächste Schicht erst nach vollständiger Trocknung aufzutragen.

Eine Übersicht über KO 174 Emaille finden Sie im nächsten Video.