Alles über transparente Epoxidvergussmasse

Epoxidharz ist ein Material, das in verschiedenen Bereichen weit verbreitet ist. Es wird zum Gießen von Arbeitsplatten, zum Erstellen von Bodenbelägen sowie für schöne glänzende Oberflächen verwendet. Das betreffende Material härtet nach dem Mischen mit einer speziellen Substanz aus - einem Härter. Danach erhält er neue Eigenschaften - höhere Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Am besten verarbeitet man klares Epoxid-Vergussharz. In diesem Artikel werden wir alles über klares Epoxid zum Vergießen behandeln.

Epoxidharz oder wie viele es "Epoxid" nennen, bezieht sich auf Oligomere. Sie enthalten Epoxidgruppen, die bei Einwirkung von Härtern vernetzte Polymere bilden. Die meisten Harze werden im Handel als Zweikomponenten-Produkte verkauft. Eine Packung enthält üblicherweise ein Harz mit viskosen und viskosen Eigenschaften und die andere enthält den oben genannten Härter, eine Substanz auf Basis von Aminen oder Carbonsäuren. Typischerweise werden Harze dieser Kategorie unter Verwendung eines Prozesses wie der Polykondensation von Epichlorhydrin mit Bisphenol A hergestellt, die als Epoxydiane bezeichnet werden.

In diesem Fall sind beide Komponenten farblos, was es ermöglicht, sie zum Formen zu verwenden und einen Boden- oder Wandbelag zu erstellen. Wenn das Produkt wirklich hochwertig ist, wird es auch mehrere Jahre nach Gebrauch nicht gelb oder trüb.

Um eine Zusammensetzung mit bestimmten Eigenschaften zu erhalten, sollten bei ihrer Herstellung spezielle Zusätze verwendet werden. Wir sprechen von 2 Kategorien von Substanzen.

• Härter und Weichmacher. Wenn wir über diese Gruppe sprechen, wird dem Harz ein Härter zugesetzt, um eine Polymerisationsreaktion durchzuführen. Hierfür werden üblicherweise Stoffe wie tertiäre Amine, Phenole oder deren Alternative verwendet. Die Härtermenge hängt von den Eigenschaften der Grundkomponente und dem gewünschten Ergebnis ab. Und die Zugabe von Weichmachern erfolgt, damit das Endprodukt während des Gebrauchs nicht reißt und eine gute Flexibilität aufweist. Die Verwendung dieser Komponente ermöglicht es auch, die Rissbildung der resultierenden Zusammensetzung während des Trocknungsprozesses des Produkts mit großem Volumen zu verhindern. Als Weichmacher wird üblicherweise eine Substanz auf Basis von Dibutylphthalat verwendet.

• Lösungsmittel und Füllstoffe. Lösungsmittel werden in Fällen hinzugefügt, in denen Sie die Zusammensetzung weniger viskos machen möchten. Die Lösungsmittelmenge sollte jedoch minimal sein, da mit der Zugabe die Festigkeit der erzeugten Beschichtung abnimmt. Und wenn Sie der Komposition einen beliebigen Farbton oder eine beliebige Farbe verleihen möchten, werden verschiedene Füllstoffe hinzugefügt. Die am häufigsten verwendeten Arten von Substanzen sind:
  • Mikrokugel, die die Viskosität erhöht;
  • Aluminiumpulver, das die charakteristische grau-silberne Farbe verleiht;
  • Titandioxid, das die Beständigkeit des Materials gegenüber ultravioletter Strahlung erheblich erhöht und der Beschichtung eine weiße Farbe verleiht;
  • aerosil, mit dem Sie das Auftreten von Flecken auf vertikal angeordneten Oberflächen verhindern können;
  • Graphitpulver, das es ermöglicht, die gewünschte Farbe zu erhalten und die Struktur des Materials nahezu ideal auszugleichen;
  • Talkumpuder, der die Oberfläche extrem strapazierfähig und ziemlich eben macht.

Verbindungen mit einem transparenten Zweikomponenten-Epoxidharz werden häufig in verschiedenen Lebensbereichen verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Schlüsselanhängern, Schmuck, verschiedenen Arten von Anhängern sowie dekorativen Elementen. Außerdem, Es wird zur Herstellung von Werbeartikeln, Arbeitsplatten, selbstnivellierenden Böden, Souvenirs, Sanitärarmaturen und Produkten verwendet, die im Badezimmer verwendet werden. Sehr beliebt sind selbstnivellierende Bodenbeläge mit ungewöhnlichen Mustern. Dieses Werkzeug wird für volumetrische Decoupage, Mosaike und andere verwendet.

Eine ziemlich interessante Lösung wäre, dem Epoxid Phosphor zuzusetzen. Dies sind Komponenten, die im Dunkeln leuchten. In Tischplatten aus Epoxidharz wird häufig eine LED-Beleuchtung installiert, die ein schönes und angenehmes Leuchten erzeugt.

Darüber hinaus wird transparentes Epoxid in Bereichen verwendet wie:

• Versiegelung von elektrischen Geräten;
• Abdichtung in verschiedenen Industriebereichen;
• Beschichtung von Wänden, Maschinenteilen, Grundierung von Böden, Wänden und Oberflächen poröser Art;
• Verstärkung der Wärmedämmung von Räumlichkeiten;
• Verstärkung von Gips;
• Schutz von Produkten, die aggressiven Flüssigkeiten und Chemikalien ausgesetzt sind;
• Imprägnierung von Glasfaser, Glasmatten und Glasfaser.

Eine ziemlich interessante Anwendung des fraglichen Materials wird die Herstellung von Schmuck im Handmade-Stil sein.

Vor dem Kauf von Epoxid sollten Sie sich mit den Produkten der beliebtesten Marken vertraut machen, die sich bereits von der besten Seite bewährt haben.

• QTP-1130. Diese Epoxidsorte ist vielseitig und eignet sich am besten zum Gießen von Arbeitsplatten. Es wird eine ausgezeichnete Wahl für Leute sein, die wenig Erfahrung in dieser Angelegenheit haben. QTP-1130 wird auch für die Decoupage-Füllung verwendet, was Fotos und Bilder impliziert. Die Mischung ist transparent und verfärbt sich nach dem Aushärten nicht gelblich. Es hat eine niedrige Viskosität, wodurch die Hohlräume gut gefüllt werden, die Oberfläche nach dem Gießen scheint selbstnivellierend zu sein. Die größte Schichtdicke, die mit dem QTP-1130 hergestellt werden kann, beträgt 3 Millimeter. Und auch die Marke ist perfekt für den Einsatz auf nicht sehr großen Couchtischen und Schreibtischen geeignet.

• ED-20. Der Vorteil hierbei wird sein, dass die Produktion in Übereinstimmung mit dem nationalen GOST erfolgt. Der Nachteil der Marke ist, dass einige ihrer Eigenschaften etwas veraltet sind und den modernen Anforderungen etwas nicht entsprechen. Diese Art von Epoxid ist hochviskos und führt bei der Härterzugabe zur Bildung von Luftblasen. Nach einiger Zeit nimmt die Transparenz von ED-20 ab, die Beschichtung beginnt sich gelb zu verfärben. Einige Modifikationen zeichnen sich durch eine verbesserte Festigkeit aus und werden zum Gießen des Bodenbelags verwendet. Ein wichtiger Vorteil sind die geringen Kosten dieses Harzes.

• Kristallglas. Die Produkte dieser Marke werden in Jaroslawl hergestellt. Es hat eine gute Fließfähigkeit und ist eine ausgezeichnete Lösung zum Füllen großer Flächen.In der Regel wird im Kit ein Härter mitgeliefert, mit dem das Harz vor der Verwendung nach dem Mischen infundiert werden muss, was die Viskosität des Materials verbessert. Normalerweise wird dieses Harz von erfahrenen Handwerkern verwendet. Auch in der Schmuckherstellung ist es sehr gefragt.

• Eine hochwertige Epoxidmarke, die in Deutschland hergestellt wird, ist MG-EPOX-STRONG. Sie genießt unter professionellen Handwerkern großen Respekt. MG-EPOX-STRONG zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Transparenz aus. Und auch nach einiger Zeit vergilbt die damit hergestellte Beschichtung nicht. Eines der Merkmale dieser Marke ist, dass sie normalerweise in 72 Stunden vollständig aushärtet.

• Epoxid CR 100. Die Produkte der Marke sind universell und so sicher wie möglich für die Gesundheit. Es hat hervorragende technische Eigenschaften und zeichnet sich durch antistatische, chemische und mechanische Beständigkeit aus. Viele professionelle Handwerker halten diese Marke für die beste auf dem Markt.

Eine Reihe von Handwerkern arbeitet perfekt mit dieser Harzkategorie zu Hause, um verschiedene Produkte und Gegenstände zu reparieren und darauf basierende Klebstoffe zu verwenden. Für eine Person ohne Erfahrung wird es jedoch zunächst ziemlich schwierig sein, ein solches Material aufzutragen, da es klar ist, dass nur sehr wenige Menschen beim ersten Mal mit ihren eigenen Händen eine perfekt ebene und glatte Oberfläche herstellen können. Es wird nicht überflüssig sein zu üben.

Sie müssen die Anweisungen sorgfältig lesen, um eine maximale Qualität zu gewährleisten, bei der die Beschichtung keine verschiedenen Mängel aufweist - Blasen, Chips, Beulen. Wenn beschlossen wurde, zu üben, sollten Sie dies nicht in Räumen mit großer Fläche tun. Der Grund dafür ist, dass eine spezielle Vorbereitung des Untergrunds, eine gut gemachte Zusammensetzung und ein sehr gleichmäßiger Schichtauftrag erforderlich sind. Die Meister, die sich mit den Füllfeldern befassen, wenden die Methode an, jede Schicht vor Beginn der Polymerisation auszurollen. Der Meister geht einfach auf die Dornen, die es ermöglichen, den neuen Bodenbelag zu schützen. Eine weitere Schwierigkeit ist die Notwendigkeit, für Polymerbeschichtungen mit Zähnen eine spezielle Walze zu verwenden, die etwas an einen Kamm erinnert, der zur Massage verwendet wird. Diese Walze ermöglicht es, alle Luftblasen aus der Beschichtung zu entfernen. Es ist klar, dass solche Arbeiten nur von einer erfahrenen Person ausgeführt werden können.

Aber wenn Sie eine kleine Dekoration machen müssen, wird alles einfacher. Dazu müssen Sie Folgendes zur Hand haben:

• Einweggeschirr;
• Stock aus Holz;
• direkt mit einem Härter verharzen;
• Farbstoffe;
• Formular ohne oder mit Trennzeichen.

Für 100 Gramm Substanz werden 40 Milliliter Härter benötigt, der Anteil kann jedoch variieren. Dies hängt von den Empfehlungen des Herstellers ab. Das Resin sollte schonend etwas aufgewärmt und nicht aus der Packung gezogen werden. Dazu müssen Sie es in Wasser mit einer Temperatur von +60 Grad Celsius legen und etwa 10 Minuten darin aufbewahren. Danach wird es herausgenommen und in eine trockene Einwegschale oder einen anderen Behälter gelegt, der nach Gebrauch entsorgt werden kann. Die Masse sollte 180 Sekunden lang geknetet werden. Damit das Ergebnis so gut wie möglich ist, sollten Sie sich an folgende Aspekte erinnern:

• Die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte maximal 55 Prozent betragen;
• die Temperatur sollte +25 bis +30 Grad Celsius betragen;
• Das Zimmer sollte so sauber wie möglich sein.

Die Oberflächen, auf denen die Arbeiten ausgeführt werden sollen, sollten waagerecht ausgerichtet sein, da sonst das Produkt uneben sein kann.Vergessen Sie nicht, dass die Form an einem Ort bleibt, bis das fertige Produkt vollständig polymerisiert ist. Es sollte dort platziert werden, wo es bequem ist. Nach dem Gießen jeder neuen Schicht sollte das Produkt vor Staub geschützt werden.

Wenn wir direkt über den Prozess der Arbeitsausführung sprechen, sollte dieser nach dem folgenden Algorithmus durchgeführt werden:

1. in das vorgemischte Harz den erforderlichen Anteil des Härters geben;
2. nicht zu stark, die Lösung sollte etwa eine Viertelstunde gerührt werden;
3. Wenn Luftblasen in der Zusammensetzung vorhanden sind, müssen sie entfernt werden, was entweder durch Eintauchen der Substanz in einen Vakuumraum oder durch Erhitzen mit einem Brenner, jedoch auf eine Temperatur von nicht mehr als +60 Grad, erfolgen kann, andernfalls Zusammensetzung wird sich verschlechtern;
4. wenn Blasen an der Oberfläche haften, sollten sie vorsichtig mit einem Zahnstocher durchstochen und etwas Alkohol auf die Masse gegossen werden.
5. es bleibt, die Schicht trocknen zu lassen.

Innerhalb einer Stunde wird sich zeigen, wie gut die Füllung war. Wenn die Zusammensetzung abblättert, bedeutet dies, dass die Dichte der Komponenten aufgrund falsch gewählter Proportionen ungleich war. Es kann auch Flecken und Streifen auf der Oberfläche verursachen. Die vollständige Aushärtung der Zusammensetzung kann bis zu 2 Tage dauern, abhängig von der Dicke der aufgetragenen Schicht und der verwendeten Epoxidsorte.

Wenn Sie eine nicht ausgehärtete Masse berühren, wird es definitiv eine Ehe geben. Aber Sie können die Aushärtung des Harzes beschleunigen. Dazu die Form nach der ersten Erstarrung, die nach einigen Stunden bei einer Temperatur von +25 Grad auftritt, in den Trockner überführen und bei einer Temperatur von +70 Grad trocknen. In diesem Fall ist alles in 7-8 Stunden fertig.

Beachten Sie, dass es am besten ist, beim ersten Mal nicht mehr als 200 Gramm Harz zu verwenden. Auf dieser Menge sollten die Arbeitsreihenfolge, die Aushärtezeit und andere Punkte geklärt werden. Die nächste Schicht sollte nicht früher als 18 Stunden nach dem Gießen der vorherigen Schicht gegossen werden. Dann sollte die Oberfläche der vorherigen Schicht mit feinkörnigem Schleifpapier geschliffen werden, wonach das anschließende Auftragen der Zusammensetzung erfolgen kann. Sie können ein mehrschichtiges Produkt jedoch frühestens 5 Tage nach der Bereitschaft aktiv verwenden.

Es wird nicht überflüssig sein, einige Sicherheitsmaßnahmen beim Arbeiten mit Epoxidharz zu erwähnen. Die Hauptregel ist, dass die Zusammensetzung in nicht ausgehärteter Form für die menschliche Gesundheit gefährlich ist, was bedeutet, dass es auf keinen Fall ohne Schutz möglich ist, damit zu arbeiten.

Die sofortigen Vorsichtsmaßnahmen werden wie folgt sein:

• Verwenden Sie keine Lebensmittelutensilien, wenn Sie mit dem betreffenden Material arbeiten;
• Das Schleifen des fertigen Produkts erfolgt ausschließlich in einem Atemschutzgerät und einer Schutzbrille;
• Sie sollten sich an die Haltbarkeit und Temperatur von nicht mehr als +40 Grad erinnern.
• wenn sich die Zusammensetzung auf der Haut einer Person befindet, muss sie sofort mit Wasser und Seife oder Brennspiritus abgewaschen werden;
• Arbeiten dürfen nur in einem gut belüfteten Raum durchgeführt werden.

Eine Übersicht über Poly Glass klares Epoxidharz im Video unten.