Welcher Temperatur kann Epoxid widerstehen?

Um ein hochwertiges Material mit hoher Festigkeit und anderen nützlichen Eigenschaften zu erhalten, wird Epoxidharz geschmolzen. Dazu müssen Sie die optimale Schmelztemperatur dieser Substanz kennen. Außerdem sind andere Bedingungen wichtig, die für das richtige Aushärten des Epoxids notwendig sind.

Natürlich beeinflusst die Temperatur die Arbeitsbedingungen und die richtige Aushärtung des Epoxidharzes, aber um zu verstehen, was die maximale Temperatur für den Betrieb der Substanz ist, Es lohnt sich, sich mit den wichtigsten technischen Merkmalen vertraut zu machen.

• Die Polymerisation der harzartigen Substanz erfolgt während des Erhitzens in Stufen und dauert 24 bis 36 Stunden. Dieser Vorgang kann in wenigen Tagen vollständig abgeschlossen werden, kann jedoch durch Erhitzen des Harzes auf eine Temperatur von + 70 ° C beschleunigt werden.
• Eine korrekte Aushärtung stellt sicher, dass sich das Epoxid nicht ausdehnt und der Effekt des Schrumpfens praktisch eliminiert wird.
• Nachdem das Harz ausgehärtet ist, kann es beliebig bearbeitet werden - schleifen, lackieren, schleifen, bohren.
• Die ausgehärtete Hochtemperatur-Epoxidmischung weist hervorragende technische und betriebliche Eigenschaften auf. Es besitzt so wichtige Indikatoren wie Säurebeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe Feuchtigkeit, Lösungsmittel und Laugen.

Die Verwendung von Epoxidharzen ist aus vielen Hightech-Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Basierend auf den technischen Vorschriften wird das Harzschmelzen, dh der Übergang eines Stoffes von einem flüssigen in einen festen Zustand und umgekehrt, bei + 155° C durchgeführt.

Bei erhöhter ionisierender Strahlung, aggressiver Chemie und übermäßig hohen Temperaturen von + 100 ... 200 ° C werden jedoch nur bestimmte Zusammensetzungen verwendet. Natürlich sprechen wir nicht über ED-Harze und EAF-Kleber. Diese Art von Epoxid schmilzt nicht. Vollständig gefroren kollabieren diese Produkte einfach, durchlaufen die Stufen des Crackens und des Übergangs in einen flüssigen Zustand:

• sie können beim Kochen reißen oder schäumen;
• Farbe ändern, innere Struktur;
• spröde werden und bröckeln;
• diese harzigen Stoffe dürfen aufgrund ihrer besonderen Zusammensetzung auch nicht in einen flüssigen Zustand übergehen.

Unter Verwendung von Epoxidharz hergestellte Strukturen, Materialien und Produkte orientieren sich zunächst an den nach anerkannten Betriebsnormen festgelegten Temperaturstandards:

• die Temperatur gilt als konstant von –40 ° bis + 120 ° ;
• die maximale Temperatur beträgt + 150 ° C.

Diese Anforderungen gelten jedoch nicht für alle Harzmarken. Es gibt extreme Standards für bestimmte Kategorien von Epoxidsubstanzen:

• Vergussepoxidverbindung PEO-28M - + 130 ° С;
• Hochtemperaturkleber PEO-490K - + 350 ° С;
• optischer Klebstoff auf Epoxidbasis PEO-13K - + 196 ° С.

Solche Zusammensetzungen erhalten aufgrund des Gehalts an zusätzlichen Komponenten wie Silizium und anderen organischen Elementen verbesserte Eigenschaften. Die Additive wurden aus einem bestimmten Grund in ihre Zusammensetzung eingebracht - sie erhöhen natürlich die Beständigkeit der Harze gegen thermische Einwirkungen, nachdem das Harz ausgehärtet ist. Aber nicht nur - es können nützliche dielektrische Eigenschaften oder eine gute Plastizität sein.

Epoxidsubstanzen der Marken ED-6 und ED-15 haben eine erhöhte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen - sie halten bis zu + 250 ° C stand. Am hitzebeständigsten sind jedoch harzige Substanzen, die unter Verwendung von Melamin und Dicyandiamid erhalten werden - Härter, die bereits bei + 100 ° C eine Polymerisation verursachen können. Die Produkte, bei deren Herstellung diese Harze verwendet wurden, zeichnen sich durch erhöhte Betriebseigenschaften aus - sie finden Anwendung in der Militär- und Raumfahrtindustrie. Es ist schwer vorstellbar, aber die Grenztemperatur, die sie nicht zerstören kann, überschreitet + 550 ° C.

Die Einhaltung des Temperaturregimes ist die Hauptbedingung für den Betrieb von Epoxidverbindungen. Der Raum muss auch ein bestimmtes Klima aufrechterhalten (nicht niedriger als + 24 ° C und nicht höher als + 30 ° C).

Betrachten wir zusätzliche Anforderungen für die Arbeit mit dem Material.

• Die Dichtigkeit der Verpackung der Komponenten – Epoxid und Härter – bis hin zum Mischprozess.
• Die Mischreihenfolge muss streng sein – es ist der Härter, der der Harzsubstanz zugesetzt wird.
• Bei Verwendung eines Katalysators muss das Harz auf +40,50 °C erhitzt werden.
• In dem Raum, in dem die Arbeiten ausgeführt werden, ist es wichtig, nicht nur die Temperatur und ihre Stabilität zu kontrollieren, sondern auch sicherzustellen, dass die minimale Luftfeuchtigkeit darin verbleibt - nicht mehr als 50%.
• Trotz der Tatsache, dass die erste Polymerisationsstufe 24 Stunden bei einer Temperatur von + 24 ° C dauert, erreicht das Material innerhalb von 6-7 Tagen seine Endfestigkeit. Am ersten Tag ist es jedoch wichtig, dass das Temperaturregime und die Luftfeuchtigkeit unverändert bleiben, daher sollten die geringsten Schwankungen und Unterschiede dieser Indikatoren nicht zugelassen werden.
• Nicht zu große Mengen Härter und Harz mischen. In diesem Fall besteht die Gefahr des Siedens und des Verlustes der für den Betrieb notwendigen Eigenschaften.
• Wenn die Arbeit mit Epoxidharz in die kalte Jahreszeit fällt, müssen Sie den Arbeitsraum vorher aufwärmen, indem Sie dort Pakete mit Epoxidharz platzieren, damit er auch die gewünschte Temperatur erreicht. Es wird ermöglicht, die kalte Zusammensetzung mit einem Wasserbad aufzuwärmen.

Wenn Sie jedoch diese Empfehlungen befolgen und alle notwendigen Voraussetzungen beachten, können Sie durch die richtige Aushärtung eine makellos ebene, hochwertige Harzoberfläche erhalten.

Das folgende Video erklärt die Geheimnisse der Verwendung von Epoxid.