Beschreibung von Epoxidharz und die Nuancen seiner Wahl

Ein haltbarer Klebstoff, der fast alles außer Plexiglas, Polyethylen sowie Nylon und einigen anderen nicht porösen Substraten kleben kann, ist Epoxidharz. Diese Substanz wird häufig bei Bau- und Ausbauarbeiten sowie bei Handarbeiten und Kreativität verwendet. Seine Verwendung hat seine eigenen Eigenschaften, auf die wir in unserem Testbericht eingehen werden.

Epoxy ist ein Oligopolymer. Es besteht aus einer Reihe von Epoxidgruppen, die bei Reaktion mit einem Härter polymerisieren. Am gefragtesten sind Produkte, die durch die Synthese von Polymeren auf Basis von Bisphenol und Phenol-Epichlorhydrin gewonnen werden. ES hat eine flüssige Konsistenz, sein spezifisches Gewicht beträgt 1,07 g / cm3. Es kann transparent oder farbig sein, in den meisten Fällen finden Sie in Geschäften weiße oder gelb-orangefarbene Substanzen, sie sehen aus wie flüssiger zähflüssiger Honig.

Das Produkt hat hohe Feuchtigkeitsbeständigkeitsparameter und kann auf einer Vielzahl von Substraten haften - Metall, Holz oder ungehärtetem Laminat. Die Haltbarkeit ist ziemlich lang - bis zu 1 Jahr.

Von den Minuspunkten sind die hohen Kosten des Produkts und die Notwendigkeit, Sicherheitsvorkehrungen während der Arbeit zu beachten, zu nennen. Das Produkt erfordert die Verwendung zusätzlicher Komponenten - Härter, Weichmacher. Darüber hinaus ist Geschick erforderlich, um dekorative Beschichtungen herzustellen.

ES bezeichnet komplexe Verbindungen, es manifestiert seine physikalischen und technischen Eigenschaften ausschließlich in Form eines Polymers. Bei der Reaktion mit Härtern bilden Oligomere die Struktur vieler vernetzter Polymere. Hergestellt nach GOST 10587-84. In Bezug auf die Zusammensetzung des Epoxids ist zu beachten, dass es durch physikalische oder chemische Methoden modifiziert werden kann.

Die chemische Technologie beinhaltet eine Reaktion mit zusätzlichen Substanzen, wodurch sich die Formel der Grundsubstanz ändert, die Struktur der Polymerzelle selbst verändert wird. Z.B, bei Reaktion mit Polyestern von Alkoholen der Glycidylgruppe ändern sich die elastischen Parameter des ausgehärteten Harzes. Damit verändert sich auch seine Feuchtigkeitsbeständigkeit. Und durch Einbringen von Organohalogen- oder Organophosphorverbindungen in die Struktur ist es möglich, die Entflammbarkeit des Materials zu vervielfachen.

Die physikalische Technik besteht darin, ES mit einzelnen Zusatzstoffen zu vermischen, ohne eine chemische Reaktion auszulösen. Somit erhöht die Zugabe von Gummi den Parameter der Absorption mechanischer Energie bei Stößen. Und wenn es mit Titandioxid gemischt wird, ändern sich die visuellen Eigenschaften des Harzes - es wird für die Strahlen des UV-Spektrums völlig undurchlässig.

ES zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Halogene sowie ätzende Laugen und Säuren aus. Es löst sich in Aceton und einigen Estern ohne Filmbildung. Lassen Sie uns auf die Parameter des Epoxidharzes eingehen.

Das gehärtete ES behält seine Form und sein Volumen. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von Formen und anderen Produkten. Nach dem Aushärten schrumpft das Harz kaum, so dass das Volumen des Werkstücks unverändert bleibt.

Die meisten Harze sind beständig gegen Schleifmittel und aggressive Lösungen. Dadurch können Sie bei der Arbeit mit Epoxidprodukten beliebige Waschmittelzusammensetzungen verwenden. Selbst wenn kleine Defekte auf der Beschichtung auftreten, können diese mit einer geringen Menge Epoxid einfach und schnell beseitigt werden.

ES ist wasserdicht, diese Eigenschaft spielt eine wichtige Rolle bei der Wahl der Veredelungsmaterialien in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. So haben beispielsweise Küchenarbeitsplatten aus Epoxid eine lange Nutzungsdauer, während Möbelmodule aus Faserplatten durch häufige Feuchtigkeitseinwirkung sehr schnell verschleißen.

Die Zusammensetzung besitzt eine erhöhte Hitzebeständigkeit und siedet bei +155 Grad, bei mehr "heißer" Exposition beginnt sie zu schmelzen. Der Stoff gehört zur Gefahrenklasse II, entzündet sich nicht, auch wenn er ins offene Feuer gebracht wird. Diese Eigenschaften sind typisch für alle ES-Typen. Sie können sich jedoch in Abhängigkeit von den bei der Herstellung des Epoxids verwendeten Additiven unterschiedlich stark manifestieren.

Viele Benutzer sind besorgt über die Schädlichkeit von Harzen auf Epoxidbasis. Nach dem Aushärten ist das Epoxid gesundheitlich unbedenklich für Kinder und Erwachsene. Aber in der Fabrik verbleiben beim Aushärten einer Substanz oft Partikel der Solfraktion in der Zusammensetzung, die in gelöstem Zustand für den Menschen gefährlich ist. Jedoch, In der Produktion sind die meisten Prozesse automatisiert, so dass das Risiko schädlicher Auswirkungen solcher Produkte auf den Körper minimiert wird.

Vor dem Aushärten zeichnet sich Epoxid jedoch durch Toxizität aus und kann sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken. Die Sicherheitsregeln legen fest, dass das Arbeiten mit ES nur mit persönlicher Schutzausrüstung möglich ist. Dies betrifft vor allem die Atemwege, da das Harz vor der endgültigen Erstarrung gesundheitsschädliche Dämpfe freisetzt. Die Arbeit mit ES sollte in einem belüfteten Raum oder in einem Raum mit Abzugshaube erfolgen. Nur ein Atemschutzgerät kann die Atemwege vollständig vor dem Einatmen ihrer Dämpfe schützen. Wenn Sie das Harz versehentlich verschlucken oder in Ihre Augen gelangen, suchen Sie sofort einen Arzt auf.

Es gibt mehrere Klassifikationen von ES, von denen die meisten eher technischer Natur sind.

In der Industrie und im Alltag sehr gefragt. Enthält mehrere Sorten.

• ED-22 - beginnt bei längerer Lagerung zu kristallisieren. Es ist ein vielseitiger Rohstoff, der jedoch nur im industriellen Bereich verwendet wird.

• ED-20 - flüssiges Epoxid, erfordert die obligatorische Zugabe eines Härters. Es ist aufgrund seiner Vielseitigkeit in Kombination mit Erschwinglichkeit gefragt.

• ED-16 - eine Zusammensetzung mit erhöhter Viskosität, hat als Bindemittel bei der Herstellung von Glasfasern Verbreitung gefunden.

• ED-10 und ED-8 - dichtes hitzebeständiges Epoxid, sind in den Vergussmischungen für die Funktechnik enthalten.

Diese beinhalten.

• E-40 und E-40r - schnelltrocknende Harze für Farben und Lacke. Sie können in die Struktur von Lacken, Emails und Kitten aufgenommen werden.

• E-41 - dieses Harz entspricht in seinen Betriebsparametern E-40, kann aber auch in Klebstoffmischungen enthalten sein.

ES in der Struktur von Lacken und Farben ist in den meisten modernen Haushaltsgeräten zu sehen.

Aluminium, Gusseisen, Lithium und Stahlguss eignen sich gut für dieses Material.

• KDA-2 - relevant als elektrischer Isolator. Es ist ein grundlegendes Bindemittel bei der Herstellung von Glasfasern, kann als Komponente für Klebstofflösungen verwendet werden.

• K-02T - wird zum Zementieren und Imprägnieren von verschiedenen Wickelgütern benötigt.

• EZ-111 - fand Anwendung im Bereich der Befüllung von Funkkomponenten. Es ist der Hauptbestandteil der Transformatorabdichtung.

• UP-563 - gekennzeichnet durch erhöhte Haftung, gefragt bei der Herstellung von Doppelglasfenstern. Wirkt als Vergussmasse.

• Gartenmöbel-153 - hochwertiges Dichtmittel.

• EA - zeichnet sich durch reduzierte Viskosität aus, ist bei der Herstellung von Lösungsmitteln und Imprägnierungen auf Harzbasis unersetzlich.

• UP-610 - zeichnet sich durch erhöhte Härte aus.

• EHD - eine Zusammensetzung mit Chlor, die eine geringe Entflammbarkeit, atmosphärische und Hitzebeständigkeit aufweist.

In Russland wird eine breite Palette von Harzen verschiedener Marken verkauft - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment sowie Epital und Leonardo.

Die TOP Hersteller sind dabei.

• EPS 2106 - ein Zweikomponenten-Epoxid zur Bildung von Beschichtungen auf porösen Materialien.
• "Kunst-Array" - eine Zusammensetzung mit niedriger Viskosität, hergestellt auf der Basis eines modifizierten Epoxids und eines Härters. Beim Abdecken von Oberflächen verleiht es ihnen einen glänzenden Glanz.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimal für die Herstellung von Schmuck und Kunsthandwerk.
• "Etalon-Optik" - optimal zum Gießen von Arbeitsplatten und Dekorationsartikeln.
• Pebeo Kristallharz Gedeo - ein farbloses Epoxid für Kreativität, das in kleinen Paketen verkauft wird und einen erschwinglichen Preis hat.
• Epoxy Max Dekor - Harz für Reparatur- und Endbearbeitungsarbeiten, meist kombiniert mit Marmor- und Granitsplittern.
• "Verbindung K-153" - sind unverzichtbar für Dichtungselemente und Baugruppen, die hohen Stoßbelastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.

Bei der Auswahl eines Epoxidharzes muss man von den Besonderheiten seiner Verwendung ausgehen. Alle Sorten können bedingt in zwei Kategorien eingeteilt werden.

• Struktur - verwendet in Tuning, Schiffbau, Kleben und Reparatur.
• Dekorativ - sind relevant für die Gestaltung von Schmuck, Skulpturen und Gemälden.

Ersteres sollte fest, fest und schnell aushärtend sein.

Wird in niedriger Dosierung verkauft.

Alle Arten von Epoxid können nach ihren Anwendungsgebieten in Gruppen eingeteilt werden. In der Bauindustrie wird Epoxid zum Markieren von Autobahnen und zum Dekorieren von selbstnivellierenden Böden verwendet. Als Dekorationsmaterial hat es sich bei Reparatur- und Veredelungsarbeiten weit verbreitet. Als Teil von Carbon und Glasfaser hat es Anwendung bei der Reparatur von Stahlbetonkonstruktionen und Flughäfen gefunden. Epoxy ermöglicht das Verkleben von Brückenstrukturen.

Harz wird zur Herstellung von Verdichterschaufeln und Bootspropellern verwendet. Sie haben bei der Herstellung von Tanks und Behältern Anwendung gefunden. Im Maschinenbau kann Harz zur Korrektur von Gussfehlern verwendet werden. Die Dichte der Zusammensetzung ermöglicht sowohl die Herstellung von Federn als auch von Federn. Das Polymer hat eine breite Anwendung im Bereich des Flugzeugbaus gefunden - Verbundkomponenten auf Harzbasis werden verwendet, um die Flügel und Einheiten eines Strahltriebwerks sowie Leitwerke und Konkurrenz von Düsen zu bedecken. Von ES werden Treibstofftanks und Gehäuse von Raketenteilen hergestellt.

Harze in der Lebensmittelindustrie haben eine begrenzte Verwendung - einige Verbindungen werden bei der Herstellung von Dosen verwendet. Aufgrund seiner Umweltfreundlichkeit kann Epoxid ohne Einschränkungen im Haushaltsbereich eingesetzt werden. Es wird verwendet, um Schmuck und Innendekorationselemente herzustellen. Harz wird verwendet, um kleine Skulpturen und Möbel herzustellen.

Beim Arbeiten mit Harz ist es vor allem wichtig, die Proportionen genau zu beachten, da sich eine unzureichende oder umgekehrt zu große Härtermenge am negativsten auf die Funktionalität der Endzusammensetzung auswirkt. Bei einem Überschuss an Härter verliert die Zusammensetzung an Festigkeit. Außerdem kann beim Aushärten überschüssiges Material an die Oberfläche abgegeben werden. Bei fehlendem Härter bleiben einige der Polymere ungebunden, eine solche Zusammensetzung wird klebrig.

Moderne Formulierungen werden normalerweise im Verhältnis verdünnt: für 1 Teil des Härters - 2 Teile ES ist die Verwendung gleicher Anteile zulässig. Rühren Sie Epoxid und Härter gründlich um, damit die Konsistenz gleichmäßig ist. Das Rühren wird langsam durchgeführt, bei scharfen Bewegungen treten Blasen auf.

Warten Sie nach dem Gießen, bis das Harz ausgehärtet ist. Im Verlauf der Polymerisation durchläuft ES mehrere Stufen.

• Flüssigen Zustand. Die Mischung der Hauptkomponenten fließt leicht vom Rührstab ab, dieser Moment ist optimal, um die Zusammensetzung in die Form zu gießen.
• Dicker Honig. In diesem Zustand liegt die Masse nicht in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht, sondern füllt leicht ein kleines Volumen aus.
• Kandierter Honig. In diesem Stadium können keine Aktionen mit dem Harz durchgeführt werden, die einzige Verwendungsmöglichkeit ist das Kleben von Oberflächen.
• Der Übergang von Honig zu Gummi. An dieser Stelle muss das Harz nicht berührt werden, da sonst die Bildung von Polymerketten gestört werden kann.
• Gummi. Die Masse der Komponenten ist bereits in Wechselwirkung eingetreten und klebt nicht mehr an den Handflächen, ihre Härte reicht jedoch noch nicht aus. In diesem Zustand kann das Werkstück verdreht und verformt werden.
• Fest. Dieses Harz verbiegt, verdreht oder reißt nicht.

Epoxy von verschiedenen Herstellern hat eine unterschiedliche Aushärtezeit, sie wird nur empirisch ermittelt.

Aber auch ohne Lack wirkt seine Oberfläche glänzend und schimmernd.

Abschließend geben wir noch einige Empfehlungen, die das Arbeiten mit Epoxidharz komfortabler machen.

• Decken Sie die Arbeitsfläche vor Arbeitsbeginn mit einer Plastiktischdecke oder Plastikfolie ab. Es lohnt sich nicht, Papier zu verwenden - ES sättigt es und kann es daher nicht vor Flecken schützen.
• Epoxid und Härter nicht nass machen. Nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit mit ES arbeiten, da sonst die Erstarrung extrem langsam erfolgt.
• Spezielle Toner können verwendet werden, um dem Epoxid eine lebendige Farbe zu verleihen. Als Budget-Analogon können Sie die Tinte von gewöhnlichen Gelstiften nehmen.
• Arbeiten Sie mit ES nicht in einem sehr heißen Raum, bei Temperaturen über 22 Grad härtet die Zusammensetzung schlecht aus.
• Wenn das Harz längere Zeit in einem unbeheizten Raum gelagert wurde, treten oft Flocken darin auf. Um ihr dekoratives Aussehen zurückzugeben, erwärmen Sie die Komposition auf 50-60 Grad.
• Bei der Arbeit mit Holz müssen Weichmacher verwendet werden - sie machen das Harz elastisch und weich. Andernfalls beginnt sich der Holzsockel bei einer Änderung der Luftfeuchtigkeit zu verformen und die angrenzenden reißen.

Wie man ein Epoxidharz auswählt, siehe unten.